煅烧冶金石灰活性度分析

依据石灰石煅烧机理及其分解化学反应式，推导、总结出石灰活性度理论计算公式和经验计算公式。通过运用两个公式，计算分析了试验报告、矿山石灰石原料、回转窑生产等技术资料，合理选用了石灰石原料，制定了科学合理的回转窑工艺技术参数，煅烧出高活性度冶金石灰。     

新技术破解冶金用煤气发生炉环保难题

煤气发生炉是冶金工业生产中的耗煤大户和环保“重灾区”，国内有关企业开展技术攻关，开发出一种双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术，攻克了烟气脱硫技术上的多项科研难题，在治理煤气中所含的高浓度二氧化硫方面取得技术突破。其开发的双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术，不仅脱硫效果好，且装备运行费用低，具有良好的节能减排效果。     

两段式混合发生炉冷煤气系统工艺分析

介绍了发生炉煤气的工艺特点.分析了两段式混合发生炉冷煤气系统的工艺流程,阐述了发生炉冷煤气系统在冶金企业中使用需注意的事项.     

高性能煤气发生炉

河北环能集团冀州市环保节能设备厂是我国专业生产加热机械装备的骨干厂家，为我国冶金、有色、化工、矿山等行业生产了众多设备，其研制的高性能煤气发生炉，自今年年初投放市场以来，收到良好效果，通过开发的烟气回收二次利用装置，使空气换热温度达到200～500℃，大大节约了燃料，提高了有效热值，节能效果比同类产品提高20％以上；通过开发煤气发生炉空气、水蒸气配比新工艺，使设备的热转化率明显提高，比同类产品提高5％以上。同时，     

冶金活性石灰烧制过程最佳工艺制度

在实验室对回转窑烧制活性石灰的工艺进行了模拟,发现对CaCO₃分解后形成活性石灰影响较大的参数为预热温度、预热时间、锻烧温度和煅烧时间.活性石灰烧制的最佳参数为:预热温度700℃,预热时间60min,与此对应的锻烧温度1150℃,煅烧时间15min.选用宣化钢铁公司生产的石灰石原料,得到的活性石灰的活性度可以达到410mL.     

难处理金矿石加石灰焙烧焙砂的多硫化物浸出

难处理金矿石加石灰法焙烧时，所得焙砂含有一定量的硫化钙。研究了用多硫化物溶液直接浸出焙砂中的金，考察了温度、时间、Ｓ＾０／Ｎａ２Ｓ分子比，硫化钠浓度等因素对金浸出率的影响。在最佳浸出条件下，所得的浸出结果与除去硫化钙后的氰化浸出效果相当。多硫化物浸出具有能消除硫化钙的影响。浸金速度快，试剂基本无毒等特点。     

冶金石灰企业节能规划探讨

通过对石灰企业的能源消耗总量、能源利用效率、能源结构、环境保护等方面的归纳分析,结合涟钢炉料公司的特点,对冶金石灰企业的节能规划进行了研究,提出了淘汰落后工艺和设备、引进新窑型、余热回收利用、电机变频改造、加强能源计量管理等措施,以达到节能降耗、保护环境的目的.     

活性石灰碳酸化的研究

对活性石灰进行部分钝化反应,其抗压强度和抗潮解性能有明显的提高,活性有所下降.研究结果对有长距离运输的石灰生产厂家来说具有实际意义.     

焦炉煤气改质的动力学研究

用圆形的刚玉管作反应器，用1Cr18Ni9Ti不锈钢屑作催化剂进行焦炉煤气改质的气体转化实验，测相应温度和压力下的动力学数据，并与不用催化剂加以分析和比较，分别回归出CH4的转化方程，研究各自转化效果，提出了合理的动力学模型。     

煤气发生炉废热利用技术探讨

本通过对TG-3MI型煤气发生炉生产中高温煤气热交换过程的分析和计算，提出了采用废热利用技术将高温热煤气显热转化为生产蒸汽，应用于生产、生活，实现了节约能源、降低煤气生产成本之目的。     

活性石灰在转炉炼钢的应用

冶金石灰作为钢铁冶炼的重要辅助材料,随着钢铁质量与产量的不断提高,钢铁生产对石灰的质量要求也越来越高,即现在的钢铁冶炼要求使用活性度极高的活性石灰。以活性石灰为研究对象,简要介绍了石灰的性质、生产设备以及石灰在转炉炼钢中的应用。