发动机缸体曲轴孔精加工专用夹具设计与研究

曲轴孔精加工工序的精度将直接影响发动机的寿命与品质,而先进合理的夹具系统是加工精度的重要保障。针对某企业对缸体曲轴孔精加工精度要求,确定了工艺参数及定位基准,在此基础上,对夹具系统的定位机构、让刀机构、夹紧机构及镗模等主要结构进行了设计与分析。最后,分析了镗杆的动态特性,并研究了轴承刚度对镗杆动态特性的影响,适当提高轴承预紧力即轴承刚度,能有效提高镗杆系统的刚度。经实际加工检验,验证了设计的正确性。     

交流电机的直流低速回转与镗削专机上镗杆的回转定位

交流电机的直流低速回转与镗削专机上镗杆的回转定位潍坊柴油机有限责任公司科协陈冲主题词：镗杆，准停，交流电机在镜削专机设计时，经常遇到对刀具在回转停止状态时有精确的角度位置要求。特别是在加工同轴线、同孔径、多位孔的零件时。如内燃机缸体的主轴孔，凸轮轴孔...     

镗削主轴部件和镗杆

镗削主轴部件和镗杆大连组合机床研究所李如松长春容车厂吴国忠主题词：主轴部件，镗杆在汽车发动机关键零件的中、大批量自动化生产中，象缸体、缸盖、变速箱体和连杆等零件上的精密孔，大多是采用精镗组合机床来进行加工的。这些孔在尺寸精度、圆度、圆柱度、表面粗糙度...     

镗杆的静压支承

本文介绍一项美国专利(专利号:3、438、288),在精镗气缸体曲轴孔机床上应用静压导向,保证了镗杆回转精度与位置精度。图3幅。     

佳特科（GATCO）公司精密导向套在缸体三轴孔精镗组合机床上的应用

佳特科（ＧＡＴＣＯ）公司精密导向套在缸体三轴孔精镗组合机床上的应用大连组合机床研究所林应学，刘清泉大连组合机床研究所组合机床公司为中国东风汽车公司南充内燃机厂研制出一种精镗气缸体曲轴孔、凸轮轴孔和情轮孔的高精度组合机床（型号：ＺＨＳ－Ｕ１２６４，本刊...     

发动机缸体缸孔的精镗头工艺改进

介绍了组合机床精镗头的结构及用途,针对过去精镗头加工精度满足不了被加工零件高精度要求的难题,对精镗头的零件加工,装配进行了精度分析,提出了改进精镗头制造工艺的方法.对精镗头的关键件,箱体,轴承套的轴承孔以及与轴承的配磨间隙,几何精度进行了特殊的要求和检测,并解决了不合格件的修复与调整问题,采取多种手段,改进了精密镗头的制造工艺,解决了加工气缸体缸孔止口及精镗缸孔高精度要求的这一重大难题,并介绍了精镗头的主要装配工艺方法.     

在车床上用枪钻加工镗杆H7孔

在车床上用枪钻加工镗杆Ｈ７孔大连机床厂董培生主题词：枪钻，深孔加工，车床改装镗杆是组合机床零件的关键件。由于镗杆内孔细长，精度要求较高，目前在我厂的现有加工设备中不具备加工镗杆Ｈ７孔的能力。为此，我们对我厂的３米Ｃ６２０车床和ＣＤ６２５６Ｂ车床进行了...     

发动机零件的精镗与刀具补偿

介绍一汽－大众汽车有限公司在自动线上镗削“捷达王”发动机缸体孔、缸盖液压挺杆孔和连杆大小头孔,实现半精镗与精镗的转换及其刀具补偿。     

基于模态试验的两种减振镗杆动态特性测试

深孔加工中刀具颤振是影响加工效率、加工精度和表面质量的主要因素,采用具有减振功能的镗杆是解决深孔加工颤振的有效技术途径.针对两种不同类型的减振镗杆,采用模态试验的方法测试其动态特性,给出其模态参数和固有振型,为大长径比深孔加工用减振镗杆的研制与使用提供参考.     

简易浮动联轴节

镗削分布在一条长轴线上的多层壁上的同心孔时,例如发动机凸轮轴孔和曲轴孔等的镗削,通常采用由镗模架支承的长镗杆进行镗削。镗杆与驱动主轴间的联接需要采用浮动联轴节。过去国内各兄弟单位创制了不少类型的浮动联轴节,有些机构比较复杂,有的虽比较简单,但效果差些。     

自循环曲轴镗床结构设计及控制

针对汽车、摩托车曲轴销孔的加工,设计一种五工位自循环曲轴镗床。设计自循环曲轴镗床的整体结构;根据曲轴销孔的加工工艺要求对定位夹紧装置和中心距微调机构等主要部件进行设计并分析;对自循环曲轴镗床的加工工作循环和控制系统进行设计,并给出程序控制流程。该曲轴镗床的成功应用表明其设计的合理性。     

调头镗孔工艺特性分析

在数控卧镗（含卧式加工中心）上加工箱体同轴孔系等长孔时,采用调头镗孔工艺形式,具有提高效率等明显优势,由工艺本质可知,确保调头镗孔的同轴度十分关键,提高调头镗孔的同轴度,主要应从提高机床相关精度及采取误差补偿着手,文内分析了影响显著的工作台回转180°分度和横移定位两项精度的影响,并给出了它们导致的同轴度误差及其补偿值的算式。     

动臂镗孔卧式双面8轴数控专用机床研制

针对装载机动臂尺寸大、各组孔系加工精度高、普通镗床和浮动镗床加工装夹困难、精度难以保证等工艺问题,设计了工序集中、一次装夹可以完成4组8个孔加工的卧式双面8轴数控专用机床。介绍了机床的总体结构、工作原理和技术参数,重点阐述了机床镗削头与主轴箱、夹具系统和复合镗刀杆的设计。该机床主轴间距自动可调,可完成多型号动臂零件孔距变化的要求,是动臂镗孔高效加工的理想设备。     

一次安装完成两垂直孔镗削夹具设计

介绍了一种在普通镗床上一次安装工件可同时完成处在两个不同加工表面之间的两垂直孔镗削夹具的设计、制造过程及使用方法。     

机车发动机机体维修用组合镗床

介绍了大工件多孔位专用组合镗床的总体方案并分析其经济效益。     

气缸体三面精镗组合镗床总体布局及夹具结构设计

柴油机气缸体三面孔系精加工是气缸体加工的重点工序,我们对气缸体三面精镗组合镗床的设计作了探讨,重点对机床的总体结构、工件的定位和夹紧装置、导向装置进行了分析,这对研制同类型的组合镗床具有一定的参考价值.     

镗杆与镗套烧结原因分析及预防措施

文章针对组合镗床在使用初期极易造成镗杆和镗套"烧结抱死",又难于修复的问题,从设计制造、润滑密封、使用操作等不同方面详细分析了易"烧结抱死"的形成原因,并针对"烧结抱死"的成因提出了多种预防措施,经过实际生产验证,采取这些措施后可避免烧结的各种诱因发生,是解决镗杆和镗套易"烧结抱死"问题的有效方法,能够保证组合镗床在使用初期以及后续使用过程中,不会因各种不良诱因而导致设备瘫痪.     

精镗主轴孔和凸轮轴孔方案的制定与分析

介绍了精镗主轴孔和凸轮轴孔的设计方案，并对其方案特点进行了分析。     

活塞异形销孔加工专用NC镗床的研制

本文介绍一种加工活塞异形销孔的新型ＮＣ镗床,详细地讨论了以压电元件为动力部件的变形镗杆的工作原理,机械结构及其设计,简单地介绍 变形镗杆和新型ＮＣ镗床的控制。装有这种新型变形镗杆的ＮＣ镗床能主效地镗削活塞异形销孔,并达到微米精度的要求。