全球最大起重能力6400t液压复式起重机研制成功

它像一个变形金刚,可以根据不同的"战况"变换自己的形态:既能够"分身"成为两个分别可提升3200t重物的"力士",又能够组合成为一个可将6400t重物提升至120m高度的"钢铁巨人"。它挑战了陆地起重设备起吊重量和起吊高度的极限。它就是由中化二建集团、太重集团、中科合成油技术有限公司联合开发的大型吊装设备——6400t液压复式起重机。它不仅是世界上起吊能力最大的液压提升式起重机,同时也是世界上提升重量最大、提升高度最高的陆地起重设备,其最大提升能力达到6400t,相当于可将106节火车皮的重量提升至120m的高空。7月12日,该设备顺利进行了动载吊装试验,成功通过了验收。     

MYQ型5000t门式起重机在恒力石化(大连)二甲苯塔吊装工程中的应用

介绍了采用MYQ型5000t门式起重机主吊完成的恒力石化(大连)炼化有限公司2000万t/a炼化一体化项目1#、2#225万t/a PX装置4台千吨级、百米高二甲苯塔的吊装工艺。其中1#二甲苯塔设备高113. 1m、吊装总质量2638t,突破了此类型起重机的吊装应用纪录。经过现场应用,4台设备的吊装工艺、门式起重机的地基处理形式、一批新工艺和新技术的投入应用,以及门式起重机的总体性能,均通过了现场的实际检验。这为将来同规格或更大规格设备的吊装提供了技术积累和经验,同时也将进一步提高MYQ型5000t门式起重机的适用性和吊装效率。     

连续重整装置中反再系统钢结构框架和设备的施工

连续重整装置中反应再生系统的主体钢结构框架高度在80m以上,总体工作量大,通过分段预制,吊装,优化结构与设备安装的衔接,能有效缩短施工工期、减少安全隐患,提高经济效益,总结其施工方法,可为类似装置施上提供借鉴.     

大型设备吊装的高度危险性探讨

大型设备吊装具有高度危险性,随着科学技术的进步,理论研究的深入,管理水平的提升等,大型设备吊装风险中很多风险成为可以控制的风险,但仍然存在很多不可以控制的风险。所有参与管理、操作大型设备吊装的人员应该了解大型设备吊装的风险可能存在的各个环节。     

壳牌工艺煤气化装置主要设备的吊装技术

壳牌工艺煤气化装置框架高、设备重量大、安装高度高、且立体交叉布置,吊装难度非常大,这些设备的吊装方法选择、吊装顺序的安排、结构预留情况等是否科学、合理,对整个装置乃至整个项目的施工极为重要。本文结合河南濮阳中原大化煤化工、内蒙多伦大唐煤化工、河南鹤壁煤化工等工程的施工实践,总结、分析了壳牌工艺煤气化装置主要设备的吊装工艺。     

世界最大能级履带式起重机启用——中石化炼化工程集团施工实力再上台阶

7月5日,由中石化炼化工程(集团)股份有限公司(SEG)子公司——中石化第十建设有限公司与徐工集团联合研发的世界上单台起重能力最大的履带式起重机——4000t级(XGC88000)起重机成功启用,并将万华烟台工业园吊装高度118 m、直径14.4 m、重量1680t的丙烯塔吊装就位。当日采用的工况是:重型主臂108m,     

离心式压缩机组的检修吊装

在较短工期的要求下,优化了压缩机检修施工线路,核算吊装空间高度,提高可利用起吊高度,选用了平衡梁、子母环,降低起吊需要高度,保证了设备和吊装的安全。     

双机抬吊吊装法的应用

甘肃刘化（集团）有限责任公司在白银工业园新上了1套150 kt/a的稀硝酸装置,采用中压氨氧化、高压酸吸收工艺,其关键设备之一的吸收塔重251 t,直径4 600 mm,壁厚26 mm,整体高度63 100 mm,设备就位标高＋0.5 m,基础形式为带地脚螺栓的钢筋混凝土基础.由于吸收塔重量重、直径大、高度高,吊装过程极容易发生变形损伤,吊装难度较大,因此在设备安装过程中选择安全可行的吊装方案尤为重要.经有关技术人员调研,认为采用双机抬吊整体吊装法比较合适.     

大型吊装技术与吊装用起重设备发展趋势

在当前吊装设备特点和发展的基础上,阐述了吊装技术和吊装用起重设备的发展趋势。     

6400t液压复式起重机工程应用

整体吊装现代煤化工项目中的核心设备费托合成反应器一直以来都是全世界工程界的一个技术难题。我公司在最近的两个单系列100万t/a煤基合成油装置建设项目中成功吊装了4台外形尺寸为Φ9860×130×54400m m,吊装重量达2260t的费托合成反应器。吊装主机采用的是我公司自主研发的6400t液压复式起重机,运用主吊溜尾一体化技术完成反应器下段吊装就位;运用复式工况单侧提升空中平移技术,实现自重260t反应器上段与下段高空组对。实践证明,6400t液压复式起重机及多功能应用技术,起重能力大、安全、可靠、自动化程度高,填补了吊装工艺的一项国内空白,达到国际先进技术水平。     

煤制烯烃项目2#丙烯精馏塔吊装的常用方法

煤化工项目中塔类设备具有高、重、大的特点,对于2#丙烯精馏塔的吊装,一般是采用吊车分段吊装。随着设备制造水平和运输能力的提高,设备整体吊装成为可能。门式液压吊装系统的吊装能力能够满足设备整体吊装,整体吊装更容易提高设备的安装质量,保证施工的安全。本文主要分析了大型煤化工项目2#丙烯精馏塔的两种吊装方法,对其优劣性进行了分析。     

丙烯酸及酯装置大型设备吊装综合布置技术论述

分析了丙烯酸及酯装置设备布局的特点和吊装施工的难点。采用分区域集中吊装的工艺方法,可提高设备吊装的工作效率,避免传统的吊装方法因吊装点多而导致的施工散乱、吊装效率低的弊端。     

石油化工设备吊装方案对比分析

探讨了石油化工设备吊装技术的全新要求,确定了分体吊装和整体吊装方案的适用范围,指出两种方案的优缺点,通过合理选择大型装备吊装作业设备,尽可能地提高吊装设备现场施工效率,保证设备工作状态的稳定。     

薄壁细长设备四主吊点整体吊装工艺简述

创新地提出了薄壁细长设备四主吊点的整体吊装设备的一种新型吊装工艺及方法,很好的解决了薄壁细长设备的整体吊装安全质量问题,通过60m钢烟囱的整体吊装,详细介绍了这种工艺的应用价值.     

大型石油化工设备在工程建设中的吊装施工探讨

在石油化工装置的建设、维修及改造中,设备的起重吊装是一个比较重要施工程序。在施工过程中常常需要将一些设备吊人或吊出框架,由于受框架、周围设备及管线的限制,往往使吊装难度增大。本文主要从石油化工设备吊装工艺研究和大件吊装的工程管理方面对吊装施工进行了阐述。     

6400t液压复式起重机液压成套设备的研究

6400吨液压复式起重机主要用于大型煤化工、石油化工项目建设中超大、超重设备吊装,最大额定起重量6400t,起吊高度120m,设备设计制造国产化率100%,解决了现有大型履带吊存在安装周期长、占地面积大等弊端。本文介绍了该起重机的液压成套设备。     

关于卧式设备翻转吊装施工技术探讨

卧式设备由于设计、制造和运输等条件限制,运输鞍座不在设备支座正下方,尤其是带有集液包的设备需要翻转一定角度后才能吊装.从卸车到吊装就位整个施工过程中,有的设备翻转工作量甚至超过吊装过程,而且翻转难度也比吊装大.在实际工程设备翻转吊装经验的基础上,总结了"利用滑轮翻转"吊装设备的吊装工艺及注意事项,供同行参考及探讨.     

狭窄场地塔器吊装施工工艺研究

对塔类设备的重心计算方法进行了详细的论述,并对塔类设备在吊装过程中的平面布置以及吊装工况进行了分析,通过实例分析证明该塔类吊装施工工艺的实用性和合理性,并能保证吊装过程的安全,有进一步推广的意义。     

大件吊装设备吊耳常见问题分析

在大型设备吊装工程中,设备吊耳的设计和选型是影响设备吊装工艺及安全的重要环节。笔者结合近年所参与的几个项目大型设备吊装的经验,将各类吊耳的常见问题及相应的措施分类汇总,并作简要分析,供设计人员和吊装从业者参考。     

裂解气压缩机检修吊装施工组织

针对某石化合资公司基础化学装置裂解气压缩机检修，在较短工期要求下，采取措施，优化了压缩机主要零部件透平缸、低压缸、中压缸、高压缸等施工线路，对压缩机厂房吊装的空间高度进行了核算，调整了行车的限位，提高了可利用的起吊高度，选用了平衡梁、子母环，降低的起吊需要高度，精心组织吊装，保证的设备和吊装的安全。