高炉冲渣水余热采暖的应用

将高炉冲渣水进行分级过滤。沉淀，利用冲渣水的余热，建立了高炉冲渣水余热供热系统，该系统投资少，见效快，设备简单，热能利用高，既节约了能源，又降低了消耗，有效地解决了职工冬季采暖的问题，5年创效益958．8万元。     

一种新型的高炉冲渣水处理工艺——过滤笼处理法应用与探索

介绍了高炉冲渣水处理新工艺—过滤笼处理法,包括过滤笼处理法的原理、工艺处理流程、效果、结果与讨论,并对高炉冲渣水过滤笼处理工艺的应用前景和过滤笼处理设施的技术拓展进行了分析探讨。     

高炉冲渣和煤气洗涤污水过滤试验

一、生产试验的工艺流程及其主要设施高炉水力冲渣后,渣、水混合物经冲渣沟,进水渠流入过滤池,冲渣水以6.0～8.0米/时的滤速通过滤池,澄清水最后流入处理池和回水井。当冲入滤池中的炉渣有0.8～1.0米厚时,将煤气污水引入该滤池。在引污水入池前,关闭滤池放水阀,等污水在滤池中水位高出渣层     

柳钢高炉冲渣水冷却循环零排放技术改造

通过高炉冲渣水冷却循环零排放的技术改造,柳钢4座高炉冲渣水的冷却循环使用,高炉冲渣水不再进入综合污水处理厂处理,实现冲渣水零排放,达到了环保的目的,提高了柳钢的水资源利用率.     

用链带式活动滤槽法处理高炉水渣的设想

笔者在从事涟钢新3号高炉易地大修的设计中,针对以下情况:①新3号高炉场地狭小且无法利用原有水渣池;②涟钢高炉冲渣水时常不足,上下渣经常堆积;③冲渣沟内时常积有大块的干渣与小铁块,由于冲渣沟道很长且属高架式,清理困难且不安全,曾提出了一种新的高炉水渣处理方案——链带式活     

济钢高炉冲渣水余热利用

在济钢1750m3高炉冲渣水池边空地处新建换热站,将高炉冲渣水经渣浆泵提升,送至高效纤维束过滤器过滤,过滤后的冲渣水作为一次水进入高效全焊接板式换热器换热,换热器后的水（洁净的自来水）用于采暖。该方案将二次循环水与冲渣水由板片隔开,保证了二次水的清洁,成功解决了用户暖气片腐蚀、堵塞的难题;回收期较短,为企业节资、节电、节水,并达到了环保的要求;提高了生产工艺效率,降低了生产成本;同时带来显著的社会经济效益。     

环保底滤法水渣工艺设计与实践

通过对高炉水冲渣不同熔渣粒化工艺、渣水分离工艺进行比较分析,提出环保底滤法水渣工艺的新没汁实践表明,环保底滤法水渣工艺结合粒化塔熔渣粒化与过滤池渣水分离设施的优点,具有熔渣粒化效果好、渣水分离好、占地面积小、系统投资低、运行成本低、系统故障率低、环境友好等优点。     

新钢公司在9^#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利,主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣,经搅笼机进行渣水分离后,干渣输送至渣场,分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等诸多优点,还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。     

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利,主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣,经搅笼机进行渣水分离后,干渣输送至渣场,分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等渚多优点,还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。     

高炉冲渣水余热回收利用改进及优化

介绍了高炉冲渣水余热系统及换热器控制逻辑,对高炉冲渣水余热回收系统存在的问题进行了分析,提出了解决策略,为同类企业高炉冲渣水余热综合应用提供参考。     

宣钢4~#高炉冲渣节水改造的实践

宣钢4~#高炉水渣生产采用嘉恒法加干渣坑模式,每年因水耗占据冲渣能源消耗的大部,加上备品备件跟不上,检修力量不足,一些细小的破损、漏洞未能及时修补、堵漏,导致大量的渣水外溢,形成现场跑水跑渣增多,水资源更是白白浪费,能源损耗严重,更不利于环保工作,也造成现场管理目标任务难以实现。主要介绍了4~#高炉冲渣节约用水的主要措施和改造的效果进行了系统的分析。     

长钢9号高炉冲渣水余热资源回收利用的实践

针对高炉冲渣水蕴含的余热资源尚未利用的情况,通过综合计算分析和负荷测算,采用先进、专有的高炉冲渣水专用过滤器和冲渣水专用板式换热器等余热回收装置回收9号高炉的冲渣水余热,并应用于居民取暖。实现了换热温差基本保持在5℃以内,换热效果显著,供水温度60～66℃,保证了居民的正常采暖,且其过滤及阻垢系统运行效果较好。产生了巨大的经济效益和社会效益。     

高炉冲渣水闭路循环的实践与前景分析

内蒙古乌兰浩特钢铁厂1985年在对55m~3高炉进行改造性大修时采用了高炉冲渣水闭路循环系统。该系统于1985年9月1日正式投入使用,取得了很好地效果。现将乌钢自行设计与施工的“高炉冲渣水闭路循环”简介如下并对如何进一步节能进行分析。1.改造前工艺设备状况改造前的工艺较简单,两座55m~3高炉均用新水将熔渣冲进一个6×3×2.5m 的渣池,水渣经抓斗抓出,水经篦网流入全长     

冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置

针对冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣及水处理装置存在占地面积大、泵房多、水泵多、动力消耗大的问题,承钢公司研发了冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置并获批实用新型专利。该装置减少了1个循环水池投资,2座高炉共用1个冲渣泵房,降低了泵房投资,大大提高了冲渣泵的使用效率,降低了冲渣泵的运行费用。     

鞍钢高炉冲渣水溢流问题的分析与控制

鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣工艺多样、复杂,针对不同的高炉冲渣工艺特点,分析了影响高炉冲渣水溢流的问题,提出了改进措施,实现了高炉冲渣水内部动态平衡,逐步实现高炉冲渣水的零排放。     

高炉冲渣系统水工艺技术改进

高炉冲渣工艺中筛网采用自系统水冲洗工艺和高压泵水冲洗工艺结合,实现了在必须消化分解其它排放污水条件下的高炉冲渣水系统动态平衡,基本做到了系统零排放要求,节约了工业用水,减少总冲渣耗水0.175m~3/t.Fe,降低补水消耗0.15 m~3/t.Fe以上,满足了生产需要,环保效益明显,并且大幅度改善了回用水水质。     

马钢2号2500m3高炉渣处理工艺优化与创新

针对INBA法渣处理工艺在马钢1号高炉上应用存在的问题，分析研究了水渣颗粒度对冲制工艺的影响。水渣冲制颗粒的大小，决定了设备的正常、稳定运行，而冲渣水压是影响水渣颗粒大小的决定性因素，因此优化改进INBA冲制工艺的突破口就是如何调整和控制水压。据此，对马钢2号高炉渣处理工艺系统进行了优化与创新，取得了良好的效果。     

谈高炉渣粒化水处理OCP法工艺设计应考虑的问题

以昆钢六号高炉冲渣水处理采用的工艺(底滤法)为例。阐述了设计人员在采用底滤法(OCP)处理高炉渣粒化水时,对核心构筑物———过滤池的设计,应重点考虑的几个问题。     

中型高炉水渣处理系统改造

针对高炉水渣处理系统在生产过程中暴露出的缺陷与不足,分析其产生的机理,采取相应的改造措施,强化管理,提高了水渣冲制率,降低了运行及维修成本,减少了废水排放,杜绝了事故隐患,达到了高效稳定、节能环保运行的目的。     

上海梅山冶金公司1,2^#高炉水冲渣设计

简要介绍了上海梅山冶金公司１、２＾＃高炉新水渣系统的设计及系统特点。