1：4短圆锥工作量规的改进设计

我厂是生产机床用卡盘的专业厂家，目前卡盘与机床主轴的联接方式多采用1：4短圆锥联接，短锥盘的加工精度直接影响到卡盘与主机的安装精度，所以生产中短圆锥的测量显得尤为重要。依据国家标准，工作量规测量工件的圆锥直径偏差时，在指示表上所读出的直径数值，大约是工件的圆锥直径实际偏差值的1．5倍。这种测量方法不能直接测出圆锥直径的真实数值，使用起来很不方便，而且容易出现废品，所以长期以来，短圆锥的测量一直采用主机厂提供的验收量规代替工作量规使用，不仅无法直接测量圆锥的直径值，而且结构粗笨，对于8号以上的短锥，现…     

国家标准《圆锥量规及其检定系统》问答

12.圆锥量规锥角公差带的分布有几种类型? 答:圆锥量规锥角公差带的分布有表3所示的5种类型。 13.圆锥量规的圆锥直径公差带是怎样分布的? 答:圆锥量规的圆锥直径公差带是按对称分布的,如图1所示。 14.用工作量规检验工件的圆锥直径时,在量规工作表面上如何制作轴向位移标志线? 答:用工作量规检验工件的圆锥直径时,量规工作表面上的轴向位移标志线Z是根据工件圆锥直径公差按其锥度计算出允许的轴向位移量(即     

截面法圆锥量规

1.截面法圆锥量规用截面法检查圆锥工件的量规多用于直径较大的单锥或复合锥体的内圆锥测量,特别在军工行业中,即制造弹膛工件的重要部位等,如图1所示。截面法量规在检验锥体工件时(见图2),是利用主体量规上的测量头、刻线或辅助样圈量规上的刻线或者界限刀口,来检查圆锥工件各个给定的圆锥截面直径尺寸 D_1和圆锥截面位置尺寸 X,从而保证锥度要求的。它主要用于检查内圆锥体的工件。截面法量规和圆锥综合法量规比较,具有如下特点:(1)能够检查单锥体和复合锥体。(2)能够检查内圆锥体直径较大和较深的工件。(3)对圆锥体内表面的形状误差检查,如母线的     

保证圆锥套规孔表面质量的工艺方法

圆锥配合在机械制造中随处可见，为了保证圆锥零件的配合精度和互换性，大多采用高精度的圆锥量规进行测量。圆锥塞规制造并不复杂，而圆锥套规的锥孔加工则颇为困难(如图1所示)。大多数套规锥孔最后一道工序采用研磨，如采用圆锥研磨器不当，会使圆锥套规的表面粗糙度值增大，研磨后表面有环状纹，并出现大小头和喇叭口等问题，这些问题将导致如下后果：     

卡盘用短锥量规的检测

检验短锥式卡盘定心锥孔所用的量规,即1:4圆锥量规中的塞规(简称短锥量规),需要检测的尺寸参数主要有圆锥大端直径D和圆锥角2a(或半锥角α)等,下面介绍一种关于D和α的检测方法。 1.检测原理 欲测的参数需要在较精密的量仪上进行间接的测量,并通过公式计算而得到。     

莫氏圆锥量规的互换性研磨法

绝大部分机床的主轴是以锥孔为定位基准。过去由于存在着圆锥配合的互换性较差,用标准心轴校验主轴振摆时精度不稳定的问题,严重的影响了生产。为了提高产品质量,我们采用了研磨方法来修整圆锥量规的精度以达到互换性,并统一了圆锥零件的验收标准等措施,使产品质量得到了稳定,我们采用的方法如下。在修研的许多环塞规中,造出一对精度最高的作为基准规,以后各种工作规均与基准规比较,可以使锥度统一。图1、表     

锥度片规的设计与制造

液压装拆圆锥面过盈联接具有结构简单、定心性好、承载能力大、可多次拆装而不影响联接强度、不易擦伤配合面等特点,因此在齿轮箱制造生产中得到十分广泛的应用。圆锥面过盈联接配合通常采用1:50到1:30锥度面。对圆锥配合面的基本功能要求有两方面。一方面要求配合表面接触均匀,保证配合的紧密程度;另一方面要求锥面的轴向压入量在规定范围内,保证配合的过盈量。因此,在制造中必须严格检验工件内外锥体的锥度和直径。对锥体大端直径小于φ170的工件一般使用锥度环塞规(全形量规)检验。但是,大端直径更大的工件使用锥度环塞规显得笨重和不便,且量规制造成本高。为此,我们设计了一种“锥度片规”,用来检验锥体大端直径较大(φ250～φ450;1:30)的工件。     

直齿圆锥齿轮齿坯量规的设计

直齿圆锥齿轮对切齿前的齿坯要求严格,本文介绍齿尖距L和齿顶圆直径d所用量规的设计。一、直齿圆锥齿轮齿坯公差及有关工序 1.齿坯公差 GB11365—89《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》规定齿坯三项公差(如图1所示):齿尖距L的极限偏差、顶锥角ψ极限偏差和齿顶圆直径d极限偏差。安装距K的极限偏差在加工齿形时控制,背锥角ψ。一般图纸中均给出极限偏差或规定为较低的公差等级。上述四个项目的极限偏差,正是本文所介绍的两种量规要检查的。     

V型外圆锥量具

在外圆磨床加工外圆锥工件时,通常采用正弦规和环规检测工件锥度。正弦规检测精度高,但工件不易固定,检测时间较长;用环规检测,需多次擦拭工件和涂色检查,并且不同直径和锥度的外圆锥工件需要各种不同的环规来检测。如果在加工中遇到工件较重,直径较大或无环规配磨外锥时,这两种检测方法有一定的局限性,使用不方便。例如,我厂加工的镗床刀杆6号莫氏锥柄、插齿机1:10锥度心轴、滚齿机1:20锥度心轴等,以前均采用停机配磨。每当磨制长短不同的同号锥度心轴时,必须多次到需要配磨心轴的机床涂色检查,反复试调工作台和试磨。这种加工方法效率低,并且影响正常生产秩序。以后虽然根据配磨的心轴制做了锥度环规,可是因环规较重,直径较大的工件装卸和测试困难,所以仍不能在保证工件精度条件下显著提高生产效率。     

内圆锥管螺纹和内大升角锥螺纹测量

我厂经常遇到内圆锥螺纹产品,测量一直是个难题。图1所示是我们摸索出的测量方法,造价低,测量方便,可靠。 一、测量方法 如图1所示,工件或锥螺纹量规的左右螺纹沟槽内各排放一周钢球,     

高精度圆锥量规的加工工艺

对圆锥的检验分综合检验和单项检验,用圆锥量规检验锥体工件的方法称为综合检验法。通过圆锥量规检测工件,可较直观、快捷地判断最大圆锥直径、圆锥锥角是否合格。因此作为量具用的圆锥     

外圆锥面测量检具

在磨床上加工外圆锥面时,一般检测方法是正弦规法和环规研面法。正弦规测量锥面锥度精度虽高但测量时间长,工件不易固定,且不能随机上测量;环规研面法虽能保证锥面间接触,但检具易损伤,测量时间长且很难掌握加工中零件锥度大小,通用性差。如采用图所示检具测量外圆锥度,可克服以上缺点,可测量3～5级精度的锥角,并具有通用性。     

端面预紧修复圆锥环规

图1所示是我公司生产40^#数控刀柄用7：24圆锥环规,使用过程中精度降低,公司决定利用圆锥环规稳定的内部组织结构在瑞士VOUMARD内孔磨床上修复精度。 1．工艺分析 7：24一级精度圆锥环规锥角公差为±1．5”,修复过程中确保夹紧力、环境温度、磨削热、应力等变形对圆锥环规精度的影响,     

圆锥螺纹的量法

圆锥螺纹需测量外径、有效径、螺距及螺纹半角(内经省略)。 一、圆锥螺纹外径的量法 圆锥螺纹外径的量法与圆锥量规的量法大致相同。其量法如下: (1)用圆锥样板──图1为圆锥样板,用透光方法测量斜度,用两条线测量外径大小。这种方法简单方便,但精度较差,因此,只适用於公差较大的工件,而不适於测量精密的产品。 (2)用圆锥量具测量──因有的工厂没有工具显微镜,用正弦规测量比较麻烦,所以一般精度的圆锥工件,多用圆锥量具测量,其情况如图2a、b。图2a为测量工件的情况,测量时是采用比较透光的方法;图2b为校正圆锥量具的情况,在校正时需用两种…     

锥管螺纹中径测量工具

锥管螺纹的中径是指在沿垂直于轴线方向的给定基准面上量得相应圆锥面的直径。这个圆锥面系假想的,在此圆锥面上,它把螺牙切成牙厚与牙槽宽度相等的两部分。对锥管螺纹制件,通常用螺纹工作量规,按量规端面与制件端面的不重合度来检验其作用中径偏差,塞规在大端(基面)制成台阶式,环规基面与端面重合,小端制成台阶式。锥管螺纹环规基面中径测量方法是和已知基面中径值的塞规旋合,测量塞规与环规基面间的距离,由塞规基面中径值和此距离量计算求得。为测量锥管螺纹塞规中径,作为对用正弦规、三针、测微量仪测量方法的改进,我厂设计制作了一种锥管螺纹中     

用圆柱形研磨杆研磨锥度环规

圆锥配合在机械制造中被广泛应用,为保证圆锥零件的精度和互换性,一般采用高精度的锥度量规进行测量。锥度环规制造过程中,最重要的工序是圆锥孔的研磨.一般工厂均采用传统的整体圆锥研磨杆(图1a)或整体螺旋圆锥研磨杆(图1b)进行配研。这种加工方法的缺点是生产效率低,不易获得较高的表面光洁度.我厂使用圆柱形研磨杆来研磨锥度环规的圆锥     

滚道校对规直径的成组测量

图1为某系列产品滚道直径校对规,其圆弧为RE_0~( 0.0127)mn,直径为φC_0~( 0.01)mm。由于量规是单件生产,在现场加工中,不取下工件,要测出φC的实际尺寸是较困难的。用图2所示的滚道直径测量工具,可方便地测出其尺寸,现介绍如下。     

锥度量板测量大直径锥孔和锥面

在机床生产过程中经常遇到有大直径圆锥孔、圆锥面的重要零件,以往多采用标准的锥度塞规和锥度量规用着色法对所测锥面进行测量,但这种方法需为被测锥面零件设计制造专用的锥度检具,成     

车端面截总长专用夹具

大批量加工圆柱形刀具时 ,车端面、截总长工序通常是在车床上用三爪卡盘夹紧工件车削完成。这种装夹工件的方法劳动强度大、生产效率低 ,对于刀具年产量上百万件的工具生产企业 ,提高该工序的工件装夹速度对于提高刀具生产效率十分必要。为此设计了一种车端面截总长专用夹具。车端面截总长专用夹具的结构如图 1所示。该夹具主要由反花顶尖 1和尾部支架 3组成。1.反花顶尖　 2 .工件 (刀具 )　 3 .尾部支架图 1　车端面截总长专用夹具结构示意图(1)反花顶尖反花顶尖 (见图 2 )的定位锥孔大端直径应比被加工工件 (刀具 )直径大 7～ 8ｍｍ ,锥…     

极限量规的再生利用与现场检定

光滑极限量规、螺纹极限量规是机械加工中测量内孔和内螺纹的专用量具,因其具有制造简单、测量效率高、符合泰勒原则等优点,被广泛应用于机械加工业。常用量规的结构如图1所示,通端和止端分别以锥柄和量规手柄连接。