新型预加水成球微机控制系统

成球是立窑水泥生产的关键环节,成球质量的好坏直接影响立窑的煅烧。预加水成球技术的引入,大大提高了成球质量,改善了立窑通风,提高了熟料煅烧质量。但要使预加水成球技术很好的应用,必须实现水料准确跟踪。目前各立窑水泥厂均采用预加水成球微机控制技术。但据笔者调查,山东省80％以上的企业预加水成球控制系统使用效果不佳,将原来的自动控制改为手动。主要原因是:①控制设备没有很好地实现水料跟踪;②生产厂家在仪表、微机方面选型不合理,检测和控制精度不够;③企业操作人员素质差,不能很好地使用该系统。鉴于以上原因,我们研制了一套适用的控制设备,真正实现预加水成球的自动控制,并且使系统易于操作维护,运行可靠安全。     

改进预加水成球系统提高立窑成球质量

我公司机立窑预加水成球系统原采用Z—80单片机控制,运行过程中故障率较高,难以保证正常运行。生料供料系统设备由刚性叶轮机、螺旋输送机、斗式提升机、生料储库仓组成。预加水成球系统由L—300单管输送机、粉子冲量流量计、水计量调节系统、SJ—450双轴搅拌机和ˉ3.6m成球机组成。1问题的提出(1)成球球径偏大并伴有大块泥团,水分时大时小,料球强度低,致使立窑煅烧操作难度大、底火不稳,难于用风,易出现生烧、死烧现象,熟料f—CaO偏高,熟料强度不稳定,影响了熟料的质量。(2)预加水成球料球水分普遍偏大,再有大量泥团的存在,造成熟料热耗…     

自控预加水成球的技术经济效果

预加水成球工艺是将大部分水在成球盘之前加入搅拌机中,生料粉在搅拌机中得到水的充分湿润、渗透、搅拌混合,使每个生料颗粒表面都均匀的附着水分,形成球核,然后再在成球盘上成球。这种成球方法显著提高了料球的性能,改善了窑内的煅烧条件。南通水泥厂自控预加水成球系统由①定量稳料装置;②预加水生料搅拌机;③新型成球     

新型预加水成球控制系统

一、概述 预加水成球技术是立窑和半干法旋窑水泥生产的一项新技术。应用预加水成球技术,可以在提高熟料产量和强度的同时,降低熟料能耗、降低成球岗位粉尘,在80年代得到大面积推广。有关专家调查表明,全国已有的预加水成球控制系统,大部分因生料计量控制设备(冲击板流量计、溜槽式流量计、螺旋电子秤)及水计量调节装置(转子式、涡轮式水流量计、电动调节阀)失准、故障多而影响了预加水成球工艺优点的发挥。为了解决这一问题,中国建材科学研究院北京建隆自动化技术有限公司在认真调研、科学论证的基础上,研究开发了KLS-95A型预加水成球控制系统,采用了全封闭粉体电子皮带秤和变频(或滑差)调     

预加水成球系统中生料计量设备的选择

预加水成球系统中生料计量设备的选择江西省建材科研设计院肖健荣预加水成球技术的应用是立窑水泥厂节能技改中一项重要内容，成球质量的好坏将直接影响立窑煅烧质量，也是立窑水泥厂技改所普遍关心的问题。在立窑水泥厂中，自动化应用普及率较高的除了生料及水泥微机配料...     

CQK—3型预加水成球微机智能控制系统

１前言成球是立窑水泥生产的关键环节，成球质量的好坏直接影响立窑的燃烧。预加水成球技术的引入，大大提高了成球质量，改善了立窑通风，提高了熟料煅烧质量。但要使预加水成球很好地应用，必须准确地实现水料跟踪。目前各立窑水泥生产厂家均采用预加水成球微机控制技术...     

高水速凝固结材料

最近,一条生产能力为年产10万t的高水速凝固结材料生产线在中国长城铝业公司水泥厂建成投产,并于1994年4月通过河南省新产品技术鉴定。 该材料由甲、乙两种固体材料组成。甲料制备采用目前最先进的粉磨机,生料配粉采用微机控制,失重称计量。生料粉进入回转窑前采用预加水成球微机控制新技术,煅烧时应用电视监控系统。乙料制备是将石膏、石灰、赤泥和外加剂进行粉磨,采用失重称计量微机控制。该产品的主要特点是水灰比大(重量水固比为2.57∶1,体积比含水率为90％),凝固速度快,凝固后     

“水银开关稳流箱”在稳定预加水成球入窑生料中的作用

微机控制预加水成球工艺在许多水泥厂已受到重视并得到应用,但成球效果有好有差。其原因之一是入窑生料流量的稳定性差异甚大。显然没有稳定的入窑生料量,就不能保证煤料比和双轴搅拌机内水料比的准确。从而成不了高质量的料球。我厂两台φ2.8×10m、φ2.9×10m机立窑分别在     

微机应用及水泥生产自动化

近几年来,地方水泥企业在生产过程中,已开始应用微机进行自动控制。如:生料配料、立窑闭门操作、预加水成球等。对这些新技术,需要我们去了解它、掌握它。为此,本刊从本期开始,开僻《微机应用及水泥生产自动化》讲座,内容充分结合工厂实际应用,以期对水泥厂的技术人员和工人有所帮助。     

“立窑煤、料、水自动跟踪系统”和“微机核子秤计量熟料系统”通过鉴定

由肥城市水泥厂研制成功的立窑煤、料、水自动跟踪系统和微机核子秤计量熟料系统两项科研成果,于1992年12月2日在肥城市通过由山东省科委组织的技术鉴定。立窑煤、料、水自动跟踪系统,是该厂利用北京华海公司的高新技术核子秤,配用本厂的调速皮带和检测仪表组成的先进计量控制设备。该系统具有较高的计量精度,计量误差小于     

水泥立窑机械化向自动化的发展

根据山东省经委技术开发重点项目计划的安排,山东建材学院和栖霞县水泥厂共同承担了“微机对水泥机械立窑煅烧过程的自动控制”项目的开发任务。该项目在栖霞县水泥厂2号机械立窑上进行,该窑为φ2.5×10米摆辊式机械立窑。生产系统采用煤、料分别粉磨工艺,经仪表模拟控制配煤设备与白生料配合,采用不差热煅烧工艺,经预加水成球入窑。立窑喇叭口角度由18.6°改为10°,窑壁保温厚度为1米。入窑空气配用罗茨鼓风机1台。该系统共分八个部分,如图所示。     

实用的预加水成球设备

沈阳市机械局机械公司所属厂与建材研究院合作研制了一种比较实用的预加水成球设备。这种设备是一组生料下料的双管绞刀和相应的淋水装置。双管绞刀由调速电机控制,可以较好地稳定料流,生料成球用水由淋水装置加入绞刀内,由绞刀卸下的湿     

磷渣和煤渣配料的节能效果分析

一前言 降低熟料烧成热耗日益为人们所关注.在立窑上采用系统的节能型现代新技术如:煤料分别粉磨、微机控制配料、立窑煅烧和预加水成球等,虽然能获得节能降耗的效果,但较高的技改投资并非所有的水泥厂都能承受.根据立窑水泥厂的实际情况,加强针对性,讲求实效性,通过下述途径基本不增加投资也能达到提高质量、节能降耗的目的:1.使用矿化剂以降低生料的烧成温度和改善其液相性能;     

微机自控预加水成球工艺应用与调整

本文根据近年来微机自动控制预加水成球工艺在立窑水泥企业的应用情况,结合实际进行了理论分析和探讨,提出了适应预加水成球工艺的自控系统及安装调整方法。     

WS—4B 型系列预加水成球微机控制系统

我国已有1000多家水泥厂使用了预加水成球新技术,一般均采用仪表或单板微机自动控制,由于二次仪表故障率高等原因,这两种控制方式都存在着精度差、稳定性不高、操作繁琐等缺点,故真正用得好的预加水     

新型预加水成球自动控制系统

一、概述机立窑水泥生产非常重视熟料质量,入窑生料的合格率对保证熟料质量至关重要,然而仅注意这一点是不够的,因为料球质量的好坏对立窑水泥的产质量亦至关重要。影响立窑成球的因素很多,对预湿成球盘的成球过程有物料的塑性、预湿机内的“成核”、喷水管的布置及喷淋等。检查成球是否合格,主要从以下几个方面来判断：①料球均齐性,②料球热稳定性,③料球强度,④料球内部孔隙率,⑤料径及料球球间孔隙率。预湿成球实际上就是生料与水在预混机内混合搅拌成核再通过成球盘内滚动长大成球的过程,因此。正确控制料水比和混合均匀性是…     

预加水成球常见问题与对策

本文综述了预加水成球在生产中的几个常见问题,简要分析了其原因,并相应提出了防止措施与对策。认为稳定料流、稳定水压、水量,合理调节系统工艺参数,加强操作、维护与管理是搞好预加水成球的关键。     

机立窑微机监控系统研制及应用

目前多数立窑水泥厂的产、质量波动很大,有的企业在机立窑上应用了微机控制,但大多是在预加水成球控制、腰风控制等单项系统中采用,没有对整个系统的各工艺参数进行集中检测、控制以及连续记录,无法反映煅烧系统的真实状况。为此,我们总结国内有关企业的经验与教训,研制开发了“机立窑微机监控系统”,对立窑工序的全工艺过程进行集中     

立窑水泥全厂集散自动控制系统

全厂集散控制系统构成为:在中央控制室设有一个工程师站、三个操作站、三个现场工作站,其中工程师站兼作一个操作站,能分别随机打印报警信息、各种生产报表和系统组态文件。在生料制备、预加水成球及立窑煅烧、水泥制成等配电控制室分别设三个现场工作站,中央控制室工程师站、操作站与现场工作站之问通过通讯总线连接构成网络。该控制方案的特点为分散控制,集中操作与管理;系统可靠性高,操作简便,可维护性强。1)系统主画面及功能在工程师站和控制操作站的屏幕上可显示各种画面:①整条生产线的模拟示意图,能显示设备的实际状态和工艺流程走向…     

机立窑先进可行的节能技改方案与目标

我国机立窑节能技改方案,从效果上看,以下15项技术是先进可行的。1.原料预均化技术;2.生料微机自动配料技术;3.生料均化技术;4.生料粉磨技术;5.煤磨分别粉磨技术;6.复合矿化剂应用技术;7.窑体综合改进技术;8.预加水成球技术;9.立窑热工参数微机监控技术;10.立窑偏火自动监控技术;11.磨机负荷自动监控技术;12.节能型沟槽衬板;