增强节能意识 抓好基础管理与技术进步

随着能源供应的紧张,能源价格的上涨,对节能和环保要求愈来愈严格的形势下,对铝线材连铸连轧新工艺装备中原燃煤手烧式冲天熔铝炉和电保温炉进行了技术改造。改造的内容是(1)新装一台2.4M水套式煤气发生炉,(2)改造手烧式冲天熔铝炉为热煤气燃烧式冲天熔铝炉,(3)熔铝保温炉由电保温改造成热煤气燃烧保温。从今年初开始投入使用,节能效果显著,现将改造前、后经济效益对比如下:     

关于组织推广应用“工业锅炉活动炉拱装置”的通知

各省、地、市节能中心和有关单位 :小型链条炉排燃煤锅炉在我国拥有二十多万台 ,是重要的耗能设备。该类锅炉炉膛矮小、水冷度高、炉拱在运行中不能调节 ,所以对煤种和负荷适应性能很差。我国幅员辽阔、煤炭品种丰富、煤质差异大 ,广大小型锅炉使用单位实际使用的煤种及锅炉蒸汽负荷经常处于动态变化过程中 ,而传统的锅炉炉拱不能随煤种或负荷变化而相应调节。为了改变这种状况 ,自 70年代开始我国各地对锅炉炉拱进行反复改造 ,历时几十年 ,先后注入资金数亿元 ,炉拱改造出现顾此失彼 (即优质煤好烧了、差煤不好烧 ;差煤好烧了、优质煤不好…     

沥青拌和机械燃煤加热炉的设计——链条炉排在工业炉上的应用

目前。在市政系统沥青拌和生产实践中,加热炉一小部分燃油燃气。大部分燃煤且均为手烧炉,都存在着各种弊病亟待解决。 我在对南通市政公司综合厂沥青拌和生产线技术改造工程中承担了沥青拌和机械燃煤加热炉的设计工作。     

燃煤炉窑的黑烟治理

燃煤烟尘晃我国最主要的大气污染物之一。论述了煤炭层式燃烧的国产生机理和机烧炉和消烟措施;着重介绍了新发明的“无黑烟手烧炉”的消烟原理和特点。     

双层炉排锅炉燃烬室炉拱结构

蒸发量≤1t/h的手烧蒸汽锅炉是我国最早开发设计的产品之一。生产年代长,品种多用户量大面广,生产厂家也多。双层炉排手烧炉最早于20世纪40年代由日本流入我国东北地区。70年代以来,因环境保护和节约能源的要求,人们开始重视这种燃烧方式,清华大学、哈尔滨工业大学、哈尔滨建筑工程学院等院校及一些研究所、锅炉厂都开展了研制工作使该炉型逐步得到改进。但在节约能源、环境污染、安全结构等方面都不同程度地存在一定     

燃煤锅炉炉后烟气受热面改进技术及应用

本文针对空气预热器腐蚀和堵灰问题以及低温省煤器的磨损泄漏问题，提出了一种针对炉后烟气受热面腐蚀、磨损的综合解决方案，并在重庆某660MW机组中实现工程应用，为国内燃煤锅炉炉后烟气受热面改造提供示范。     

新型燃煤U型搪瓷烧成炉的实验研究

目前我国搪瓷制品生产中大多采用燃煤Ｕ型搪烧炉，但该炉型存在着烟尘污染、炉底火道弯道处及炉底板易烧损、高温烧成带太短等问题，针对这些问题，设计了一种新型Ｕ型搪烧实验炉，获得较好效果。本文详细介绍了该炉型的结构、原理和实验情况。     

双层炉排锅炉的应用技术

双层炉排锅炉是近年来出现的一种新型手烧炉,它具有效率高、消烟除尘效果好,锅炉结构紧凑、耗钢量少、制造工艺和运行操作简单的特点。目前,该炉已得到广泛的应用,许多单位都以这种炉型取代了一般手烧炉。为了使该炉型更加完善,总结近年来对双层炉排锅炉研究和应用经验,以便解决在设计、改装和运行中的各种问题。     

10t／h燃油锅炉改为燃煤锅炉的可行性分析

对燃油锅炉改为燃煤锅炉的要点，燃烧设备的选择，受热面的布置，炉烧的型式，改造费用，经改造后的经济分析作对比介绍。     

热处理马沸炉的节能改造

论述了手烧马沸炉的主要缺点、改造方法及节能、环保的经济效果。     

芳烃加热炉的高效长周期运行改造

洛阳分公司芳烃联合装置生产所需的热量由4台加热炉提供。4台加热炉共用一套烟风道及烟气余热回收系统,各炉对流室出口高温烟气混合后,汇集进入钢-水热管式空气预热器,经换热后预热加热炉的助燃空气,再经引风机进入烟囱排放。加热炉能耗约占芳烃装置生产能耗的43%~45%。为减少燃料消耗,对其进行改造:更换加热炉空气预热器;部分更换加热炉衬里,改造炉底衬里结构;对关键烟道、风道大型蝶阀控制进行改造;对鼓风机和引风机变频系统进行改造;增上激波吹灰器,预防积灰,停止掺烧燃料油,改烧瓦斯气,更换钢-水热管式空气预热器为搪瓷管加扰流子式空气预热器,合理控制排烟温度,减轻露点腐蚀;增上液化气汽化设施。改造后,节能效果显著。但仍存在变频器故障、蝶阀调节困难、空气预热器漏风、看火窗和炉底温度高等问题,拟于2011年解决。     

燃煤注汽锅炉“烟尘超净”排放工艺设想

针对国内燃煤注汽锅炉高硫、高灰、烟气量大等特点,通过烟气净化技术实现多种污染物协同减排是适合我国国情的可行的技术路线。针对燃煤注汽锅炉污染物排放特点,提出"炉内喷钙+炉后半干法脱硫除尘一体化+SNCR"烟尘处理工艺,为燃煤注汽锅炉烟尘"超净排放"技术提供参考,实现燃煤注汽锅炉烟尘、SO_2和NO_X同时超低排放。     

乡镇企业的工业锅炉运行中的几个问题

热效率低、能耗高是目前乡镇企业工业锅炉的通病。主要原因是炉膛温度低。炉膛温度低的原因有:1.过剩空气系数太大;2.煤炭燃烧不充分,灰渣可燃物偏高;3.锅炉散热损失大。从设计上讲,炉膛出口过剩空气系数手烧炉一般为1.3～1.6;机烧层燃炉一般为1.2～1.4;煤粉炉一般为1.15～1.25。但从实测的各种炉型的过剩空气系数看,几乎所     

快装手烧锅炉正反烧改造实践

日前,快装手烧锅炉在运行锅炉中占有很大比例,其出力绝大多数存O.35～2.8MW(O.5～4t/h)之间。这部分锅炉使用时间不太久,状态良好,但锅炉热效率较低,又是环境的主要污染源。由于经济条件的限制,继续大量使用这种锅炉的情况在相当长一段时间内不会改变。因此,快装手烧锅炉的改造是一项有重要社会意义和经济意义的课题。1988年以来,我们曾对两台KZG型出力为1.4MW的热水锅炉进行正反烧改造,运行效果良好。     

郑州荣奇热电能源有限公司210MW机组烟气干式超净改造项目的设计与运用

郑州荣奇热电能源有限公司210MW机组通过超净改造升级为DSC-M烟气干式超净装置,升级改造工程投运后的各项运行指标均达到燃煤电厂超低排放要求,成为目前国内最大的采用DSC-M干式超净技术实现超低排放的煤粉炉机组。     

保温涂料在立式锅炉上的应用

一、概述目前，锅炉制造厂和使用单位对工业锅炉本体的保温普遍重视不够，锅炉炉墙结构不完善，保温方法也比较落后。许多小型锅炉在出厂和安装使用时均处于裸露状态，炉体表面、加煤口（炉门）、人孔、监火孔等大都未加保温，散热量很大。对于数量大、使用面广的立式手烧...     

嵌入热管换热器的反烧锅炉节能-脱硫功效研究

嵌入热管换热器的反烧锅炉,以热管换热器、紊流炉排、火焰稳定器等部件和反烧结构实现燃煤低温燃烧,热释放的平均温度为700—800℃;同时燃煤燃后的灰渣和化合物充当吸附和固硫剂,为炉内脱硫提供了条件。经测试,其烟气排放二氧化硫浓度仅为600mg／m3（122℃）,脱硫效率约84．2％,在低成本运行条件下实现较高效率的脱硫,综合经济技术指标等于或高于集中供热锅炉。     

手烧锅炉应用洁净型煤的探讨

针对我国中小城镇使用手烧散煤锅炉存在的问题,本文提出应用洁净型煤的办法解决手烧炉对环境污染及资源浪费问题.     

污泥高温烟气干化及掺烧系统的热平衡分析

从流化床锅炉的旋风分离器出口烟道抽取高温烟气进行污泥干化,干化后的污泥与煤掺烧,是污泥处置方法之一.为掌握这种污泥干化掺烧系统的性能,通过热平衡计算分析了污泥掺烧比例和干化污泥含水率对烟气量、燃烧温度、受热面吸热量分配比例、抽取热烟比例、燃煤量的影响.结果表明:污泥掺烧会降低理论燃烧温度,增加炉内总烟气量.随着污泥干化程度和掺烧比例的升高,污泥干化所需抽热烟气的比例、炉膛和尾部烟道中受热面吸热量的比例都会增大;过大的污泥掺烧比例会导致炉膛尺寸显著大于尾部烟道,给锅炉设计带来困难.污泥干化程度和掺烧比例对节煤量的影响很小,污泥干化不能直接产生显著的节能效果;优选干化污泥含水率和掺烧比,其作用在于控制炉内烟气量和温度水平,优化焚烧炉和干化设备的配置,降低总投资成本.     

300MW燃煤机组脱硝改造技术及经济分析

本文以华东地区某电厂2台300MW燃煤机组脱硝技改工程为实例,结合机组现状选择合适的脱硝改造方案,并在此基础上进行技术及经济分析. 1 锅炉现状 该电厂2×300MW机组锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉,2005年建成时已预留了烟气脱硝空间.