电镀污泥火法冶炼烟气净化工艺优化

当前电镀污泥火法冶炼烟气净化工艺是"布袋除尘器+湿法脱酸",随着环保管控日趋严格,烟气脱氮、湿式静电除尘、烟气脱除湿烟羽、脱酸废水零排放等环保要求已提上日程。电镀污泥火法冶炼烟气中重金属以及黏性烟尘等限制了SCR脱氮工艺的应用;湿式静电除尘、烟气脱除湿烟羽、脱酸废水零排放技术是在湿法脱酸的基础上叠加的工艺,存在投资大运行费用高的局限性。本文将电镀污泥烟气净化工艺进行优化,提出"静电除尘器+半干法脱酸+活性炭/熟石灰喷射系统+布袋除尘器+低温SCR脱氮"的烟气净化工艺,该工艺在实现烟气脱氮、脱除湿烟羽、脱酸废水零排放功能的同时具有投资费用小运行费用低的优点,具有推广意义。     

过滤粉尘层净化氟化氢的优化分析

针对国内布袋除尘器（主要用于铝电解烟气净化）设计中的不足，分析了对该类布袋除尘器进行基础理论研究的必要性，提出包括流场优化、布袋长度对粉尘层影响、工艺参数对粉尘层厚度分布的影响及研究粉尘层吸附氟化氢性能4点研究思路，并在有些方面进行了初步实验研究，为工程设计和工艺操作提供理论参考依据。     

某铝用炭材料厂烟气脱硫工艺路线分析

某铝用炭材料厂现有2台焙烧炉和4台煅烧炉,烟气中二氧化硫、粉尘、氟化物、焦油等不能满足国家最新的超低排放标准,为此对其进行净化处理,烟气经过净化后二氧化硫、粉尘、氟化物、焦油的排放浓度分别低于35、10、3、10mg/nm~3。净化工艺采用半干法脱硫系统,脱硫塔内实现二氧化硫、焦油、氟化物等物质的协同处理;附属低压旋喷布袋除尘器实现粉尘的超净排放。但由于焙烧炉和煅烧炉烟气量和二氧化硫浓度存在大的差异,其中煅烧炉烟气量小但二氧化硫浓度极高,焙烧炉烟气量相较煅烧炉大且二氧化硫浓度低,针对上述情况可采用两种烟气方案:烟气混合后处理和独立处理,就这两种方案进行讨论比较。     

聚酯热媒炉烟气除尘脱硫处理

锅炉燃烧产生的烟气经过布袋除尘器,在脱硫塔内通过加入强碱调节脱硫喷淋水的pH值来中和烟气中的硫,对锅炉烟气进行净化治理,减少对风机和烟道的腐蚀,使烟气排放指标达到并优于国家要求的《锅炉大气污染物排放标准》,保护企业和周边的空气环境。     

脱硫专用布袋除尘器的应用与设计

本文介绍了烟气循环流化床干法脱硫（CFB—FGD）的工艺流程及其特点,从而得出普通高压布袋除尘器不适用于该工况,然后对脱硫后专用布袋除尘器的原理及特点进行了阐述,说明其应用在烟气循环流化床干法脱硫后的优势,最后通过对某电厂的设计实例来说明如何设计这种布袋除尘器。     

危废焚烧烟气处理技术研究

以危险废物焚烧后产生的烟气为研究对象,进行了烟气处理工艺方案设计、单体系统设计以及实际调试。烟气处理系统采用如下工艺:急冷塔+干法反应塔+熟石灰/碳酸氢钠干粉脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器+引风机+预冷塔+吸收塔+碱洗减湿塔,该工艺装置可对颗粒物、酸性气体、 NO_x、二噁英及重金属等污染物进行有效净化,达到欧盟排放标准。     

窑炉高效袋收尘器的研究及应用

我公司早期就进行工业窑炉烟气除尘技术的研究开发，因当时国内外缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤窑炉及其他烟气除尘的材料且外配设备质量不过关，特别是滤料质量，一直没有得到推广。近年来，滤料等配套件生产技术得到很大提高，布袋除尘器在窑炉除尘技术中的缺点已经克服；同时，国家环保标准日益提高，新标准的出台，电除尘器已不能满足窑炉烟气排放的处理要求，布袋除尘器代替电除尘器已成为必然趋势；为此，我公司研究开发出新一代FDYL型窑炉专用布袋除尘器。     

硅合金厂烟尘治理现状及展望

综述了硅合金厂烟尘治理情况,指出低压脉冲布袋除尘器净化硅合金厂烟气具有运行稳定,对负荷变化适应性好;操作简单,投资和运行费用适中等优点.同时也适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于收集和处理.     

地面除尘装置的调试和试生产

随着水钢4^#焦炉开工投产，与4^#焦炉配套的地面除尘站装置进入了调试和生产阶段。本地面除尘站由1个装煤除尘系统和推焦除尘系统组成。4^#焦炉装煤除尘选择的是烟气燃烧干法除尘技术，推焦除尘选择的是干法除尘工艺，每个除尘系统都由电机、液力偶合器、风机和脉冲布袋除尘器等设备组成。该工艺流程捕集、净化烟气效率高，技术成熟，控制操作方便，可实现达标排放。生产过程中由于采用了预喷涂技术和液力偶合器调速技术，既解决了滤袋粘结和堵塞问题，     

焦炉烟气超标排放的风险及管控

宝钢一期焦炉采用半干法旋转喷雾(SDA)脱硫工艺脱除烟气中的SO_2,脱硫装置由旋转喷雾脱硫塔及布袋除尘器组成,脱硫后烟气中SO_2浓度不高于30 mg/m~3。总结了焦炉烟气存在的超标排放风险以及解决途径。     

医疗垃圾焚烧炉烟气治理工程设计与应用

广东某医疗垃圾焚烧站有四台医疗垃圾焚烧炉,为了使焚烧炉排放的烟气达到环保排放标准,彻底地治理医疗垃圾焚烧的烟气污染,为每台焚烧炉各新建一套烟气治理系统,烟气治理系统采用余热回收锅炉—急冷塔—喷雾干燥塔—布袋除尘器工艺处理,烟气经该工艺处理后稳定达标排放。     

新型脉冲喷吹阀

新型脉冲喷吹阀泥卫东天津水泥工业设计研究院（３００４００）现代工业的高速发展，对环境保护要求的日益严格，使得净化的烟气量迅速增加，每小时达十万甚至数百万立方米。目前用于净化这样大量烟气的袋式除尘器大多是反吹式袋除尘器。然而，这种除尘器存在着过滤风速低...     

天津分公司280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝技术方案研究

基于当前超低排放标准要求,着重介绍了中石化天津分公司炼油改造项目280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施工艺的选择与论证,最终确定采用SCR脱硝+钠法烟气除尘脱硫工艺,实现催化锅炉烟气多组分污染物协同净化处置,外排烟气颗粒物≤10 mg·Nm~(-3)、SO_2≤30 mg·Nm~(-3)、NO_x≤80 mg·Nm~(-3),为石化企业催化锅炉烟气净化脱硫脱硝一体化治理工艺选择提供参考和借鉴。     

脉冲喷吹阀在布袋除尘器上的应用

动力站布袋除尘器把锅炉烟气中的炉灰挡在布袋外面,达到过滤烟气的作用,是动力站重要的环保设施。脉冲喷吹阀按照设定程序将布袋上的炉灰清除掉,使布袋可长时间反复使用。本文着重介绍某石化企业动力站布袋除尘器上脉冲喷吹阀的工作原理、工作方式、常见的故障现象及处理方式。     

新领域经济化工中间体

宝钢化工用煤焦油合成芴甲醇获成功，杜邦钛技术公司开发出高级二氧化钛产品，甲基丙烯磺酸钠(SMAS)技术工艺取得新突破，上海石化高速BOPP专用料开发成功，天津干式气体密封项目问世，新型烟气净化材料可除50％亚硝胺，……     

墙地砖工厂的粉尘及其治理途径

分析了墙地砖工厂粉尘产生的原因、粉尘的性质及粉尘的危害性，提出了含尘气体浓度的测定方法，并详细地论述了粉尘的治理途径。只有在墙砖工厂的粉尘产生地点直接将粉尘收集起来，经旋风除尘器与机械振打布袋除尘器串联净化处理或旋风除尘器与湿式除尘器串联净化处理后，粉尘收集后混入陶瓷粉料中可直接利用，净化处理后的气体即洁净气体能直接排入大气中，才能降低生产成本，改善生产环境，保护操作工人的身体健康及延长墙地砖工厂机械设备的使用寿命等。     

大型布袋除尘器上箱体焊接开裂的处理

<正>大型布袋除尘器在制造时,为便于运输,其上箱体都是分为单个的室,运到现场后再拼焊在一起。由于工况烟气温度变化的影响,上箱体单个室之间的焊缝要求高。宁夏某水泥厂的窑尾布袋除尘器上箱体的焊缝即开了焊,焊了开,极大影响了设备的正常运行。本文对此处的焊接方式作一讨论。1布袋除尘器上箱体拼焊方式及问题上箱体通常的拼焊方式见图1。     

贵溪冶炼厂硫酸车间完成重大技术改造后投入生产

贵溪冶炼厂硫酸车间完成重大技术改造后投入生产江西铜业公司贵溪冶炼厂在１９９０年８月开始采用富氧熔炼技术后，冶炼烟气制酸装置在生产中产生许多新的技术问题。主要有：冶炼烟气中的三氧化硫含量增加使净化工序产出的废酸量大量增加，废酸处理能力不足；净化工序的能...     

热管蒸发器用于净化工序前的设计方案

某公司现有1套150kt／a硫铁矿制酸装置，进入净化工序烟气温度达320～330℃，经过动力波洗涤器后烟气温度要冷却至60～70℃，烟气通过水冷不仅要浪费大量的水资源而且未充分利用烟气余热。针对这一情况，该公司委托南通贝思特石墨设备有限公司在净化工序前设计1套热管蒸发器，尽量回收该烟气余热。设计数据为：烟气流量5600ITI。／h，烟气进、出15温度分别为325，230℃，给水温度104℃，饱和蒸汽温度180℃，蒸汽压力0．9MPa，蒸汽产量3t／h。     

有色冶炼阳极炉烟气脱硫脱硝系统改造实践

介绍了某铜冶炼公司对阳极炉烟气处理系统的改造和应用情况。通过三次改造，在对阳极炉烟气经降温、除尘、离子液脱硫处理的基础上，增加液碱喷淋系统，增设管路送部分烟气至制酸系统，以及采用离子液脱硫+低温氧化还原脱硝技术对阳极炉烟气进行脱硫脱硝处理，最终实现了烟气的洁净排放和硫资源的回收利用，同时还解决了运行过程中布袋除尘器布袋堵塞、设备腐蚀、阳极炉负压不足等系列问题，改造效果显著。