化工区危废污泥干化焚烧项目的工艺设计与运行

国内某化工区危废污泥干化焚烧项目采用卧式薄层两段式干化工艺、回转窑二燃室焚烧工艺将含水率为80%的危废脱水污泥进行彻底减量化处置。焚烧烟气在余热锅炉产生的饱和蒸汽用于危废脱水污泥的干化,烟气处理采用两级脱酸、两级脱硝、活性炭吸附、布袋除尘、烟气再热的工艺,确保烟气排放指标达到欧盟2000标准。作为国内建设标准最高的化工区危废污泥干化焚烧工程,其设计思路、工程特点及运行经验值得类似项目参考。     

半干污泥焚烧工程设计分析及探讨

为减少污泥运输体积,减轻污泥运输对环境的影响,污水厂出厂污泥处理趋势逐渐由含水率80%的脱水污泥转变为含水率40%~50%左右的半干污泥。上海市石洞口污泥处理二期工程采用“脱水干化(石洞口本厂污泥)+焚烧及烟气处理(泰和及石洞口污泥)”工艺,是针对半干污泥的焚烧工程。半干污泥接收储运采用“接收坑+抓斗提升”的方式,半干污泥焚烧产生的系统富余热能用于加热污泥调蓄池内的污泥,改善污泥浓缩脱水效果。在此基础上,进一步探讨了选址相对独立的半干污泥焚烧项目需注意的污泥泥质控制、热能利用方式及炉温控制措施等相关因素。     

采用CTB工艺提高污泥热值的工程实例研究

采用智能控制高温好氧生物发酵工艺(CTB工艺)对脱水城市污泥进行生物干化处理,使污泥的含水率从80%降到45%,并且干化后物料的热值比原污泥增加了2.7%~14.0%。若用于焚烧,可使系统的净能量由干化前的亏损状态提高到4 500 kJ/kg以上,污泥的挥发性固体含量与热值呈显著正相关。从能量平衡的角度考虑,采用生物干化工艺处理脱水污泥,提高了焚烧过程的净能量,解决了脱水污泥直接焚烧的能量亏损问题。     

苏州工业园区污泥干化焚烧系统工艺设计

利用热电厂余热中压饱和水蒸气作为污泥干化的热源,污泥热干化后送至热电厂协同焚烧,该污泥协同焚烧的技术路线在苏州工业园区污泥处理工程中得到成功应用。该工程实现了污泥热干化系统与热电厂系统的有机结合。通过对该工程污泥热干化+协同焚烧的设计及特点进行研究分析,为同类污泥处理提供借鉴和参考。     

温州市污泥集中干化焚烧厂工程设计及调试运行

温州市污泥集中干化焚烧厂设计规模为日处理含水率80%的湿污泥240 t,采用倾斜桨叶式干化机+回旋流型流化床的半干化焚烧技术,为国内首条半干化焚烧的污泥处置生产线。介绍了工程设计、调试和持续优化改进,总结了生产运行情况,提出了干化焚烧工程优化要点。     

圆盘干化机载气处理工艺的优化探讨

污水处理设施产生的污泥应进行稳定化、无害化处理处置。污泥单独干化焚烧工艺与其他主流处理处置工艺相比,在先进性、可靠性、安全性、经济性、占地面积、处置彻底性等方面均具有较大优势。针对当前国内使用较为广泛的圆盘干化机进行分析,提出了圆盘干化机载气处理的工艺优化设计方案。该方案可显著减少圆盘干化机载气的排放量,为载气在污泥单独干化焚烧项目中的焚烧处置提供了可能。     

循环流化床一体化污泥焚烧工程的调试及分析

为探索采用焚烧工艺处理污水厂剩余污泥的可行性,在杭州市七格污水处理厂建设了规模为100 t/d的污泥焚烧处理示范工程,并进行了冷、热态调试。冷态调试结果表明,系统关键设备如干污泥螺旋输送机、焚烧炉、复合干化器等的测试数据与设计值吻合。热态调试结果显示,复合干化器内温度均匀,含水率为79%～80%的湿污泥在复合干化器内破碎和干燥程度良好,干污泥颗粒最大直径为3 mm5,0%的切割粒径为0.32 mm。干污泥即时进入循环流化床焚烧炉焚烧,焚烧温度为860℃。可见,采用循环流化床一体化焚烧技术处理污泥在工程上是可行的。     

萧山4000 t/d污泥集中焚烧处理项目实践

萧山4 000 t/d污泥集中焚烧处理项目针对污水厂污泥处理难题,通过深度脱水与焚烧发电相结合的方式处理污泥。深度脱水工艺采用化学调理和机械压滤的脱水方式,不同含水率的污泥通过一次压滤脱水就能达到焚烧要求。脱水干化后的污泥含水率降至45%～50%,与质量比为10%的煤混合后,送入循环流化床锅炉进行焚烧。与普通燃煤电厂掺烧污泥相比,本项目泥煤配比有重大突破,污泥焚烧量有很大的提高,入炉焚烧处理污泥达1 800 t/d（含水率45%）。污泥燃烧的余热用于发电,实现了污泥能量转化和净能量输出。烟气处理系统配置石灰石-石膏湿法脱硫、静电除尘、布袋除尘、低氮燃烧等技术措施,烟气排放指标长期稳定优于欧盟2010排放标准。     

改良型A~2/O+反硝化滤池工艺用于污水处理扩建工程

靖江市华汇城市污水处理有限公司扩建工程采用改良型A2O+反硝化滤池工艺作为主体工艺,其中改良型A2/O池设计了两段缺氧区以强化脱氮效果,再以反硝化滤池作为保障措施,进一步确保总氮稳定达标。污泥处理采用重力浓缩+带式压滤+热干化处理工艺,处理后的含水率低于40%,再运往热电厂进行焚烧处置。主要介绍了工程的工艺流程、设计参数,总结并分析了工艺的技术特点及经验体会。     

白龙港污泥厌氧消化对干化焚烧的影响研究

上海市白龙港污水处理厂污泥处理处置二期工程将在现状"厌氧消化+干化"处理工艺的基础上,采用"厌氧消化+干化焚烧"的处理工艺。从能耗及处理费用的角度对"厌氧消化(现状)+干化焚烧"的工艺路线进行了综合评估。结果表明,与直接干化焚烧相比,"厌氧消化(现状)+干化焚烧"工艺路线的外加能量有所增加,但由于污泥厌氧消化减量化,污泥处理费用将会降低。因此,白龙港污泥处理处置二期工程采用"厌氧消化(现状)+干化焚烧"工艺路线经济上是合理可行的。     

上海白龙港片区污水处理厂污泥处理处置技术探讨

上海白龙港片区污水处理厂的污泥量高达1 895~2 775 t/d(含水率为80%的脱水污泥),而现状的污泥处理设施仅有各厂的浓缩脱水设施及白龙港污水处理厂的消化干化处理设施。污水处理过程中产生的大量脱水污泥至今仍长距离运送至老港生活垃圾填埋场进行填埋处置,而污泥填埋过程中产生的渗滤液仍需通过长距离管道输送回白龙港污水处理厂进行处理。为此提出了在白龙港污水处理厂内采用高级厌氧消化和干化焚烧的集成工艺,以实现片区内污泥的全规划、全泥量、全系统、全过程和全循环的处理处置,可使工程建设成为具有国际水准的污泥综合处理中心。     

污泥热干化工艺在某城市污水处理厂的应用

江苏省某城市污水处理厂毗邻热电厂,具备利用热电厂提供的饱和蒸汽处理污泥的优势,因此利用饱和蒸汽将含水率为80%的污泥干化脱水后降至含水率≤40%,送至热电厂与煤混合燃烧处置,从而真正实现了以废治废和循环经济的目标。     

白龙港污水厂污泥流化床干化系统设计与研究

污泥干化是污水处理厂市政污泥处理处置过程中的一个重要环节。白龙港污水处理厂作为亚洲规模最大的污水处理厂,已建成并成功运行了国内首座污泥厌氧消化+干化处理工程,以及目前全世界规模最大的污泥单独干化焚烧项目,均采用流化床干化工艺对污泥进行干化。工程应用中,流化床干化处理能力均可满足设计要求,并可充分实现与污泥消化系统及污泥焚烧系统的有机结合。干化热源、系统换热方式的选择充分考虑了不同衔接工艺的特点,节约了能源和资源消耗。流化床干化系统能够安全、稳定运行,干化系统产生的冷凝水、载气等得到妥善处置,臭气污染物得到控制。     

大型污水厂利用电厂锅炉烟气余热干化脱水污泥

深圳S污水处理厂毗邻热电厂,污泥处理具备了利用电厂余热资源的优势。通过对电厂锅炉受热面进行改造,将烟气余热转换为污泥干化的热源使用,可将污水厂脱水污泥的含水率从80%降至10%～30%。干化污泥可用作辅助燃料、有机制肥及建材等行业原料,实现了废物的综合利用。     

上海市白龙港污泥干化焚烧工程工艺设计与思考

上海市白龙港污泥干化焚烧工程设计处理规模为486 t DS/d,采用脱水/干化/单独焚烧的处理工艺;利用余热锅炉回收污泥焚烧的热量,产生的蒸汽用于污泥干化;烟气处理采用SNCR(炉内)/静电除尘/干式反应器/活性炭喷射/布袋除尘/湿式脱酸/烟气再热/物理吸附工艺,之后通过烟囱排入大气;除臭采用离子送风、化学洗涤、生物除臭、活性炭吸附等组合方式。本工程处理对象污泥种类多、泥质变化大,其各项控制标准和运行稳定性要求高,给工程设计带来了一定难度。     

桨叶式干燥机污泥干化性能及热重试验研究

依托广东省某热电厂资源,建立了中试规模的污泥干化试验平台,研究了工业污泥在桨叶式干燥机不同参数下的干化特性,并针对干燥机出口污泥典型含水率进行了污泥与煤的热重试验。结果表明,污泥在桨叶式干燥机内的干化过程以恒速干化阶段、第一降速干化阶段、第二降速干化阶段为主,且出口污泥含水率为65%~43%时以恒速干化阶段为主,含水率40%时以降速干化阶段为主;出口污泥含水率及干化速率随进料机频率(桨叶轴频率)的增大而增大,污泥在干燥机内的干化时间主要由桨叶轴控制;含水率对污泥的综合燃烧特性具有较大影响,掺烧少量污泥可以改善煤粉的着火并促进燃烧,但当掺烧含水率较大的污泥时,综合燃烧特性急剧变差,这一点应引起重视。     

稠油污泥的综合处理＊

依据稠油污泥的组成、特点及性质,开发了稠油污泥综合处理技术。利用稠油污水及其余热,采用适宜的预处理工艺实现含油污泥减量处理并回收其中的矿物油。预处理分离的残渣送入层燃热解气化焚烧炉中进行处理,焚烧产生的热能再用于含油污泥前期预处理和稠油污水处理产生的浮渣底泥的干化减量处理。     

污泥干化与燃煤锅炉协同焚烧处置技术的集成和应用

一、立项背景 随着我国城市基础设施建设的加强和工业化进程的加快,污水处理率逐步提高,伴随产生了大量污泥.我国的污水收集体制存在着工业污水和生活污水混排的实际情况,导致污泥中有害物质含量较高.《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)》指出:"在有条件的地区,鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧".污泥干化后在燃煤锅炉协同焚烧是一种因地制宜、节能减排的污泥无害化处置方式,在土地资源缺乏的地区具有较好的适用性.根据目前的脱水工艺,脱水后污泥含水率仍然较高,一般需要经过热干化,使低热值的污泥转变成较高热值的可用燃料,然后实施清洁高效燃烧,通过回收焚烧后产生的热能用于污泥干化.     

市政污泥干化焚烧技术应用工程案例

以常州市武进区污水处理厂生活污泥焚烧处理工程为例,详细介绍了污泥干化与焚烧技术的实际应用情况。该工程案例主要技术路线采用圆盘干化+流化床焚烧,设计焚烧处理规模为450 t/d(污泥含水率为80%)。经过前期的试运行和不断改进完善,该工程达到了设计目标,为武进区污泥的深度减量化、稳定化、无害化与资源化利用打下了坚实的基础。     

污泥干化与水泥窑焚烧协同处置工艺分析与案例

将干燥后的污泥或污泥焚烧后的焚烧灰投入水泥窑中混烧是污泥建材化利用的一种重要形式。以北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧项目为例,首先分析了污泥干化和水泥窑焚烧协同处置系统中的关键问题,如污泥含固率对水泥窑运行温度的影响、污泥热值对干化处置的影响、污泥含固率对水泥窑热平衡的影响、污泥干燥产品的含固率和最优热源系统的分析和确定等。然后对水泥窑焚烧污泥的特点和北京水泥厂水泥窑焚烧污泥的优越条件进行了分析。最后介绍了北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧协同处置项目的工艺设计、流程和工艺特点。