“粗碎＋自磨机＋球磨机”破碎流程及生产实践分析

文章介绍了两种碎矿流程在矿山企业中的生产实践,并进行分析比较认为,“粗碎＋自磨机＋球磨机”的碎矿流程技术先进,流程简单,效益显著,是矿山选矿作业重点考虑选用的碎矿流程。     

碎矿流程设计中几个问题的探讨

在科学技术问题上,存在不同的见解,这是科学技术发展过程中正常的现象。开展不同见解之间的自由讨论,分清是非,是找出多快好省的技术方案、发展科学技术、提高技术理论水平的正确态度。本刊“技术问题讨论”一栏就是为此而开辟的、供读者发表不同技术见解、进行自由讨论的园地,欢迎广大读者充分利用,踊跃投稿。当前,在闭路碎矿流程与开路碎矿流程中的短头型圆锥碎矿机的生产能力计算问题上,国内外都存在着较大的分歧,从而使设计上选择设备的数量相差很大,影响了碎矿流程的正确确定和碎矿技术经济指标的提高。金长忠同志在短头型圆锥碎矿机与筛子构成闭路作业时的生产能力计算问题上,提出了当碎矿机的循环比C_g大于100%时,按通过碎矿机总矿量Q_r值的1/2来计算;当碎矿机的循环比C_g等于100%或小于100%时,则按预先筛分的筛上量Q_2值来计算的意见。在开路碎矿流程中,短头型圆锥碎矿机的生产能力的计算问题上,提出了当短头型圆锥碎矿机做为开路碎矿设备时,其生产能力约为规格能力的1.6倍,在计算设备数量时可取1.5倍的数值的意见。此外,在总筛分效率与部分筛分效率的关系和合理确定碎矿机的循环比的问题上,也都提出了白己的意见。希望有关读者参与讨论,以便找出合理的选择设备数量的方案来。     

小型腭式破碎机排口,产品粒度和净能耗的研究

本文在实验室条件下,对小型腭式破碎机进行了开路碎矿研究。探讨了给定条件下碎矿产品的粒度分布和能量消耗。 使用了二种方法表述粒度分布,其一为Srensson坐标图,另一个则是用抛物线一正弦模型的回归拟合,并将模型中的系数和破碎参数之间的关系用公式联系起来了。在已知碎矿条件下,碎矿产品的粒度分布就可估算。 破碎机和破碎过程的能量消耗是采用二种方法测量的:一是测总电能输入,二是测定输入破碎机飞轮的扭矩。在能耗趋势上,二种测定结果一致。通过对破碎机输入扭矩的测定,比能量消耗就可估计。最后使用三维制图和回归分析对比能耗进行了系统的研究。     

用TI545可编程序控制器改造碎矿控制系统

针对德兴铜矿泅洲选矿厂二期碎矿控制系统存在的问题，用可编程序控制器取代原继电器一接触器联锁控制，进行了基于可编程序控制器的碎矿控制系统设计与实现。系统应用后取得良好效果。     

碎矿流程中的自动除铁装置

目前国内选矿厂实现碎矿过程自动除铁的愈来愈多,除铁装置的种类颇多,各有各的特点。我们选矿车间三结合技术革新小组,根据本厂碎矿流程及设备配置的特点,研制了一种龙门吊式自动除铁机。我厂的自动除铁机装设在中碎前的1号皮带     

有色金属选矿厂碎矿系统中的洗矿设计

洗矿所研究的问题范围很广,而有色金属矿山与黑色金属矿山的洗矿又各有其不同的目的。前者主要是使碎矿作业畅通或脱除有害离子的影响,为下一步的选别作业作好准备;黑色金属矿山往往洗矿脱泥后则直接得出精矿(如坡积铁矿床等)。本文仅讨论有色金属选矿厂碎矿作业中的洗矿问题,提几点粗浅的看法,借供讨论。     

国内选矿厂碎矿与磨矿工艺述评

一般情况碎矿与磨矿工艺通常只是作为选矿过程的准备作业,然而就其投资及经营费而言却超过了其它工序。同时,碎矿与磨矿工作的好坏,亦将直接影响选矿厂的各项指标。因此,碎矿与磨矿作业始终是选矿厂的主要作业之一。目前国内选矿厂碎矿与磨矿工艺还是以常规设备和常规流程为主。近年来已有不少选矿厂使用了各种新设备和新流程。在碎矿设备方画,大部分选矿厂还是使用颚式破碎机、旋回破碎机和弹簧式园锥破碎机(包括标准型、中型和短头型)等常规碎矿设备。据全国一百二十多个黑     

德兴铜矿大山选矿厂破碎系统优化研究

本文介绍了江铜德兴铜矿大山选矿厂扩产改造后碎矿系统存在的问题及解决对策。通过对大山选矿厂碎矿流程改造的分析研究,对今后破碎系统的升级提供参考及借鉴。     

关于交叉带式输送机的计算

在选矿厂闭路碎矿流程的配置中,其碎矿厂房与筛分厂房之间,或碎矿筛分厂房与转运站之间,通常采用带式输送机的交叉配置形式。在这种情况下,怎样使两个厂房之间的距离最近和带式输送机最短,这是选矿厂配置设计中值得注意的问题。我们在实际工作中,采用以下计算公式,可以求出当带     

排山楼金矿碎矿技术改造及生产实践

对排山楼空矿碎矿技术改造及生产实践进行了简明的论述，认为对碎矿工艺流程进行挖潜技术改造是现有黄金矿山扩大生产规模、增加黄金产量、提高企业经济效益的最有效途径。     

南芬选矿厂碎矿系统存在的问题及应对措施

列举了国内部分选矿厂碎矿系统的技术性能及指标,介绍了南芬选矿厂破碎筛分作业现状,分析了碎矿系统目前存在的一些问题,结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展对流程优化进行了粗浅探讨。     

我們是怎样提高磨矿处理量的

我厂通过提高球磨机转速、改革碎矿流程以及合理地调整破碎篩分作业等技术措施,使处理矿量较1957年提高了15％左右。一、提高球磨机转速:将第一段8×3圆锥型球磨机转速由23转/分改为26转/分(相当于临界转速的90％),使球磨机处理矿量提高6％左右,排矿产品中-0.075毫米粒级由0.542吨/米~3时增加为0.751吨/米~3时。二、缩小碎矿最终产品粒度:①合理地调整整碎矿比。考虑到细碎机容易发生事故,主要从粗、中碎方面充分挖掘潛力,以达到粗碎给矿300毫米、破碎最     

可TI545可编程序控制器改造碎矿控制系统

针对德兴铜矿泗洲选矿厂二期碎矿控制系统存在的问题，用可编程序控制器取代原继电器－接触器联锁控制，进行了基于可编程序控制器的碎矿控制系统设计与实现，系统应用后取得良好效果。     

计算机在碎矿系统中的应用

本文介绍大型选矿厂碎矿系统利用计算机及相应自动化仪表进行集中监控,提高了碎矿系统的台时效率,实现了“多碎少磨”,节能降耗显著。     

关于碎磨矿中的能耗与节能

从破碎比、碎矿与麻矿流程，碎矿与磨矿设备叙述了选厂的耗能与节能的关系。     

改进碎矿工艺 实现多碎少磨

黄沙坪铅锌矿选厂对碎矿工艺、检查筛分筛孔尺寸、Φ1750中碎前预筛筛孔尺寸、中碎排矿口等条件进行调整，实现多碎少磨，技术可靠，能降低成本，提高了经济效益。     

圆锥碎矿机超负荷停車事故的预防

我厂碎矿工序中的中碎設备,采用的是标准型圆錐碎矿机。它虽然可以挤满給矿,但常常在矿石較硬或含水份较多时,因給矿量过大而发生超负荷跳闸停車事故。由于跳閘停車,碎矿腔中夹住大量矿石,必须花费大量人力和時間去清除,既影响了生产的正常进行,又增加了工人的劳动强度,同时对設备的寿命     

招远某选矿厂破碎系统二次改造方案设计

通过对招远某选矿厂破碎系统存在问题的分析与研究,结合现有碎矿设备生产能力及厂区实际可利用场地的情况,提出了"调整破碎工艺流程、更换振动筛"的合理可行的碎矿系统二次改造设计方案,使得系统各工艺设备产能更为匹配,以达到企业生产系统扩能、节能降耗的目的。     

降低碎矿粒度研究与改造实践

通过增加中碎前预先筛分，对三十亩地选矿厂碎矿工艺流程进行了有效的技术改造。改造后，碎矿粒度明显降低，取得了显著的经济效益。     

碎矿工艺改造与生产实践

通过对碎矿工艺进行技术改造，选用技术性能优良的碎矿设备，降低了碎矿产品粒度，使球磨机处理能力提高19％，提高了选矿厂经济效益。