高硅含量阳离子型硅丙乳液的合成及应用北大核心

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为基础单体,γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷为改性单体,在阳/非离子复合乳化剂(3%)、引发剂(1%)和交联剂(1.5%)的作用下,采用种子乳液聚合半连续法,制备了高硅含量的有机硅改性丙烯酸酯乳液。通过外观观察、稳定性测试、粒度测量、红外光谱、热重分析、透射电镜、接触角及扫描电镜,分析研究了核壳粒子的形貌结构、热稳定性和吸水率,以及不同有机硅含量和不同乳液稀释浓度对织物拒水效果的影响。结果表明,有机硅单体参与了共聚反应,所得乳液外观均匀,色泽乳白泛蓝,稳定性好,平均粒径为170 nm左右,具有清晰的核壳结构。随着有机硅含量的增加,共聚物的耐热性提高,吸水率明显降低。乳液对织物进行整理后发现,当乳液稀释质量浓度相同时,随着有机硅含量的增加,织物表面对水接触角逐渐提高;当有机硅含量相同时,随着乳液的稀释质量浓度降低,织物表面对水接触角逐渐提高,拒水性能优良。     

硅丙无皂乳液的合成及应用

采用丙烯酸酯类单体、乙烯基硅油和少量自制的可聚合乳化剂,通过预乳化半连续滴加工艺,合成了高稳定性,固含量达50%的硅丙无皂乳液,并用红外波谱(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析(TG)、透射电子显微镜(TEM)及激光粒度仪等进行了表征。将硅丙无皂乳液作为黏合剂应用于棉织物涂料染色,其优化的工艺条件是:涂料0.5%,硅丙无皂乳液黏合剂5%,轧余率80%,80℃烘干3 min,140℃焙烘4 min。测试结果表明,织物的干湿摩擦牢度与传统黏合剂的相当,手感柔软。     

阳离子型苯丙乳液的合成与应用

以阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)与非离子型表面活性剂复配作乳化剂,以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,用种子半连续法乳液聚合工艺制备阳离子型苯丙乳液施胶剂。探讨了非离子乳化剂种类对聚合物乳液性能以及浸胶后纸张性能的影响。采用激光粒度分析仪表征自制乳液的平均粒径,通过扫描电镜、表面张力仪对纸张浸胶前后的表面形貌、对水的静态接触角进行测试和表征。结果表明,当采用ER-10作为非离子乳化剂与阳离子乳化剂复配时,自制乳液对纸张的抗水性能和力学性能的提高最为显著,其中纸张对水的静态接触角可达115.9°。     

阳离子型聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及应用

以甲基丙烯酸十八酯（SMA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体,甲基丙烯酰氧乙基二甲基十六烷基溴化铵为可聚合乳化剂,偶氮二异丁脒盐酸盐（AIBA）为引发剂,利用无皂核壳乳液聚合法合成了阳离子型聚丙烯酸酯无皂乳液。结果表明,当反应温度为65℃、可聚合乳化剂用量为2.0%、引发剂用量为1.0%、SMA用量为2.5%时,所制得的阳离子型聚丙烯酸酯无皂乳液的稳定性好,经过0次和10次水洗后整理织物的接触角分别为150.9°和136.9°,疏水效果和耐水洗牢度优良;扫描电子显微镜（SEM）结果显示整理后织物表面覆盖了一层聚丙烯酸酯乳胶膜。     

阳离子型聚丙烯酸酯乳液的合成与应用

以阳／非离子乳化剂、合适的活性单体和改性剂ＤＣ,采用氧化－还原乳液聚合技术制备了阳离子型聚丙烯酸酯乳液,并对乳化剂和活性单体的用量、引发剂种类、体系ｐＨ值等影响因素作了研究,同时在涂料染色、植绒布涂料印花、染料固色进行试验。结果表明：该乳化剂用于涂料染色、牢度、手感、得色量、鲜艳度明显提高;静电植绒产品涂料印花,产品手感不发硬,且风格独特;可用作活性染料、真接染料、硫化染料染色产品固色剂,对于硫化     

阳离子型有机硅乳液防水剂的制备及应用

以长碳链烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)、甲基三乙氧基硅烷(MTES)及八甲基环四硅氧烷(D4)为主要原料,在氢氧化钾催化作用下,通过乳液聚合反应制得了长链烷基聚硅氧烷(LCPSO),用于阳离子型有机硅乳液防水剂。用红外光谱分析、Zeta电位分析仪、纳米粒度仪和场扫描电镜对其结构进行表征及分析,并探究整理液的p H值、n(Si-CH_3)∶n(R16)和预烘温度对棉织物疏水能力的影响。结果表明,LCPSO乳液的Zeta电位值为+33.9 m V,平均粒径约为124.2 nm,整理后布样表面覆盖一层光滑的膜。当LCPSO乳液p H=7~7.5,n(Si-CH_3)∶n(R16)=10∶1、预烘温度为140℃时,经整理后布样的静态接触角为144°,疏水能力较好。     

硅丙乳液作为表面施胶剂的应用

在实验室小试和纸厂中试的基础上,对硅丙烯酸酯乳液(SA乳液)与氧化淀粉复配用于表面施胶的效果进行了研究.结果显示:加有SA乳液表面施胶纸的Cobb值降低明显,表面强度、耐破度、抗张指数和撕裂指数有不同程度地提高.     

含硅聚丙烯酸酯乳液黏合剂的合成及应用

以乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为聚合单体,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续种子乳液聚合法合成有机硅-丙烯酸酯织物印花黏合剂,并对其结构进行表征。将乳液应用于纯棉织物涂料印花,研究了工艺条件对印花织物性能的影响。结果表明,在增稠剂2%,黏合剂20%,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min时,织物印花效果较佳。印花织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,且手感柔软。     

阳离子型聚丙烯酸酯抗菌乳液的合成及性能北大核心

以丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEA)和溴代十四烷(TTDB)为原料,制备了可聚合阳离子抗菌单体,并通过乳液聚合的方法制得阳离子型聚丙烯酸酯抗菌乳液。探讨了抗菌单体用量、硬单体种类、交联单体种类和用量对乳液性能以及整理棉织物抗菌性能的影响。结果表明:当乳化剂十六烷基二甲基苄基氯化铵(1627)与异构十三醇聚氧乙烯醚(E1309)的质量比为1∶1,质量分数为1%;软单体丙烯酸丁酯(BA)与硬单体苯乙烯(ST)物质的量比为4∶1,质量分数为24.5%;引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)质量分数为1%;交联单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)与抗菌单体质量分别为软硬单体总质量的3.6%和20%时,所制得的乳液性能稳定,用其整理的棉织物对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌具有良好的抗菌效果,水洗10次后,抑菌率分别为93.0%和95.0%。     

阳离子型改性剂PDA的合成及应用

采用自由基聚合法,以过硫酸铵(APS)为引发剂,DIE为阳离子功能单体,选择非离子单体AC,共聚合制备阳离子型改性剂PDA.并对棉织物进行阳离子改性及涂料染色.考察了单体配比、引发剂浓度和反应时间等因素对产物性能和改性效果的影响.结果表明,单体摩尔配比(AC:DTC)为2:8,APS摩尔浓度为1.0 x10-2mol/L,于80℃反应3 h 而制备的PDA,用于改性棉织物涂料染色,其K/S值和上染率最高.     

端羟乙基硅油的合成及其在硅丙乳液制备中应用

在氯铂酸催化下通过硅氢加成合成端羟乙基硅油（diHE-PDMS）,并将其与端羟丙基硅油和羟基硅油分别用于硅丙乳液合成,比较了不同活性硅油对硅丙乳液合成的转化率、凝胶率、粒径及其分布、胶膜吸水率和印花织物表面形貌的影响,并测定了织物印花性能。结果表明：以diHE-PDMS为原料合成的1＃硅丙乳液具有纳米级粒径（115.7 nm）,高单体转化率（98.60%）和极低凝胶率（＜0.01%）。印花织物表面形貌分析显示1＃硅丙聚合物和羟基硅油合成的3＃硅丙聚合物能较好地对颜料粒子进行包覆,但仍有少量颜料粒子未被端羟丙基硅油合成2＃硅丙聚合物所包覆。硅丙乳液印花的织物具有特别柔软的手感和更高的色牢度。     

氟硅改性丙烯酸酯乳液的合成、表征及应用

用甲基丙烯酸六氟丁酯G02、乙烯基三甲氧基硅烷A-171、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸为反应原料制备氟硅改性丙烯酸酯乳液,研究了其合成工艺,并将其应用于亚麻织物疏水整理。用Spectrum one红外光谱仪、S-4300型透射电子显微镜、K-Alpha X-射线光电子能谱分析仪表征了乳液及胶膜的结构。同时测试并分析了胶膜的耐热性及乳液的稳定性。结果表明,当乳化剂用量为3.0%、引发剂用量为0.4%、滴加时间为60 min时合成效果最好,有机氟、有机硅成功地连接到共聚物长链上;制备的乳液具有良好稳定性,并具有完整的核壳结构;乳液整理过的亚麻织物对去离子水的接触角有明显提高。     

自身阳离子型松香乳液施胶剂的应用探讨

本论文利用松香羧基与环氧氯丙烷的酯化反应及中间体与三甲胺季铵化反应制备阳离子松香，通过物理方法进行分散，制得了高分散和稳定的阳离子松香乳液，将上述乳液作为施胶剂进行兵荒马乱少纸，发现其在中性条件下具有良好的施胶效果，尤其适用于草浆。     

稳定的羟基硅微乳液合成及表征

以D4为原料,采用非离子型表面活性剂作乳化剂,通过连续滴加D4单体法,在十二烷基苯磺酸的催化下制得稳定的有机硅微乳液。讨论了非离子型乳化剂用量、催化剂用量及D4单体用量对乳液性能的影响,同时对合成产物进行了红外分析。实验结果表明：当乳化剂A用量为微乳液质量的1.2%,催化剂为微乳液质量的2.4%,D4单体用量为20%时,可制得稳定的有机硅微乳液,其转化率可达84.67%,粒径36.59 nm,其Ca^2＋稳定性、机械稳定性都很好。     

稳定的羟基硅微乳液合成及表征

以D4为原料,采用非离子型表面活性剂作乳化剂,通过连续滴加D4单体法,在十二烷基苯磺酸的催化下制得稳定的有机硅微乳液.讨论了非离子型乳化剂用量、催化剂用量及D4单体用量对乳液性能的影响,同时对合成产物进行了红外分析.实验结果表明:当乳化剂A用量为微乳液质量的1.2%,催化剂为微乳液质量的2.4%,D4单体用量为20%时,可制得稳定的有机硅微乳液,其转化率可达84.67%,粒径36.59nm,其Ca2+稳定性、机械稳定性都很好.     

阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

采用N-甲基二乙醇胺与甲苯二异氰酸酯反应,制得3种端基为—OH的多叔胺基链段作为扩链剂;分别对由异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇(PEG)反应制得的聚氨酯预聚体进行扩链反应,封闭—NCO基团,制得阳离子型反应性聚氨酯固色剂;再对活性染料染色棉织物进行固色处理。优化固色剂合成工艺试验结果显示,—NCO与—OH的物质的量之比值R=2.0,PEG的分子质量为1000,多叔胺基链段中阳离子基团数目为4个。该固色剂能将湿摩擦色牢度提高1级左右。     

高固体含量阳离子丙烯酸树脂乳液的合成研究

采用反应单体预乳化的方式,引入自制阳离子单体及带有亲水性基团的双官能团交联剂,以氧化-还原体系的引发剂降低反应温度,合成高固体含量的阳离子丙烯酸树脂乳液。着重探讨了反应的工艺控制及阳离子单体、交联剂、引发剂用量对最终产物性能和乳液体系稳定性的影响。     

高固体含量阳离子丙烯酸树脂乳液的合成研究

采用反应单体预乳化的方式,引入自制阳离子单体及带有亲水性基团的双官能团交联剂,以氧化-还原体系的引发剂降低反应温度,合成高固体含量的阳离子丙烯酸树脂乳液.着重探讨了反应的工艺控制及阳离子单体、交联剂、引发剂用量对最终产物性能和乳液体系稳定性的影响.     

阳离子型柔软剂的合成、性能及应用

介绍了阳离子柔软剂的分类、品种、简单合成方法及应用，分析了阳离子柔软剂的结构与应用性能及生物降解性的关系，随着复配技术的发展，可制出性能更优，功能更全的柔软剂。     

纳米SiO_2改性硅丙无皂乳液皮革涂饰剂的合成和应用

采用无皂乳液聚合技术和溶胶凝胶技术,合成了有机硅及纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂无皂乳液。考察了反应性乳化剂用量、乙烯基硅油用量和纳米SiO2含量对乳液和膜性能的影响,结果表明:当反应性乳化剂的质量分数为3.5%,乙烯基硅油的质量分数为8%,纳米SiO2含量为6%时,乳液和膜的综合性能最优。通过在牛鞋面革上的涂饰应用试验证实,该涂饰剂具有优良的透水汽性、耐水性、耐干湿擦性、耐曲折和耐磨耗性,是一种具有良好应用前景的皮革涂饰材料。