光敏预聚物四氢邻苯二甲酸二缩水甘油丙烯酸酯合成工艺的优化

以四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯与丙烯酸反应制备缩水甘油丙烯酸酯,优化了合成反应的条件,并用红外光谱对产物结构进行了表征.研究结果表明其适宜的反应条件为:用四乙基溴化铵作为催化剂,用量1.1%;反应温度90～100℃;用对羟基苯甲醚作为阻聚剂,用量0.08%;投料的羧基当量与环氧基当量比为1.02:1.该预聚物可与活性稀释剂、光引发剂制成光亮透明、高硬度的紫外光固化涂料,并通过TGA对其固化膜的热性能进行了研究,结果表明固化膜具有较高的耐热性.     

紫外光固化防潮涂料的研制

电子线路板常用的溶剂型涂料固化速度慢,且对环境有污染.利用光引发剂把紫外光引入涂料制备了一种电子线路板紫外光固化防潮涂料,研究了涂料主要组分的含量对涂膜固化时间、硬度和附着力的影响,在此基础上优化了涂料配方,同时,按国家标准对涂膜的电学、防潮及抗酸碱盐性能进行了测试.结果表明:当低聚物EPA和PUA含量比为6:4,光引发剂1173含量为4%～5%,TMPTA含量为20%时,涂膜综合性能最佳,能满足印刷电路板大规模生产的要求.     

含氟F13-EAA/HDDA/EAA体系的光固化速率及耐湿性能

目前,对紫外光(UV)固化氟醇改性环氧树脂的报道较少。通过溶液聚合法合成了环氧丙烯酸酯(EAA)和一种可UV固化的氟醇改性环氧树脂——十三氟环氧丙烯酸酯(F13-EAA),将F13-EAA、活性稀释剂、EAA按不同质量比混合,加入光引发剂配制涂料后涂覆于马口铁表面,采用UV固化成膜。通过测定凝胶率和吸水率,研究了稀释剂种类、光引发剂种类和含量、F13-EAA含量、涂膜厚度及光照时间对F13-EAA/活性稀释剂/EAA体系涂膜光固化速率及吸水率的影响。结果表明:当F13-EAA∶HDDA(1,6-己二醇双丙烯酸酯)∶EAA质量比为30∶20∶50时,在3%Daroeur光引发剂下,UV照射20 s后,凝胶率达87.6%,吸水率仅为0.5%,硬度为4 H,附着力为3级,耐冲击性为600 N·cm,性能优异,满足使用要求。     

改性不饱和聚酯酰胺脲紫外光固化涂料的性能研究

采用本体熔融聚合法,用二聚酸时不饱和聚酯酰胺脲树脂进行改性,并用红外光谱法对结构进行了表征.以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为活性稀释剂,研究了不同稀释剂浓度,不同光引发剂类型和浓度对涂膜性能的影响.并对改性前后的性能进行对比,结果表明:由改性后的树脂制备的紫外光固化涂料克服了不饱和聚酯酰胺脲涂层不够柔软,抗冲击强度差,耐水性差的缺点,得到了物理性能优异,易于施工且环境友好的光固化涂料.     

光固化水性聚氨酯丙烯酸酯涂料制备与性能表征

以异氟尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丙酸、季戊四醇三丙烯酸酯、甘油聚醚为原料,采用3种工艺合成水性紫外光聚氨酯丙烯酸酯(UV-WPUA)预聚物。采用国标要求测定低聚物的表观性能和涂料的基本性能,并分析SiO_2处理、甘油聚醚与2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)摩尔比、光引发剂含量和涂料固含量对涂料涂膜硬度的影响。研究结果表明,通过添加改性的纳米SiO_2、调节光引发剂含量和涂料固含量都能提高UV-WPUA涂料涂膜铅笔硬度。当改性纳米SiO_2的质量分数为4%~6%,光引发剂Irgacure2959质量分数为3%,固含量为55%,涂膜铅笔硬度较佳;甘油聚醚与DMPA摩尔比在3∶3~3∶4之间,第一步预封端工艺合成的UV-WPUA涂料涂膜铅笔硬度较佳。     

紫外光固化手机涂料附着力和耐磨性的研究

介绍了紫外光固化的概念,讨论了预聚物、活性稀释剂以及添加剂对紫外光固化手机涂料附着力和耐磨性的影响。     

可UV固化的辣椒碱型杂萘联苯环氧丙烯酸酯防污涂料

合成含杂萘联苯结构的环氧甲基丙烯酸酯(EMA),并以其作为基体树脂,配制UV固化涂料,确定较优的配方.选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)和1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)为稀释剂,引发剂1173的含量为3%,得到的紫外光(UV)固化涂层光泽度高,铅笔硬度为6H;附着力为1级.在此配方下加入合成辣椒碱作为防污涂料的防污剂,制备环境友好型防污涂料,并对涂膜性能及防污性能进行考察研究.添加10%辣椒碱防污剂时涂膜具有高的凝胶含量,优良耐化学性能和防污性能.     

利用蓖麻油制备紫外光固化涂料的研究

蓖麻油属于不干性油,直接应用于涂料工业有一定难度.为降低涂料成本,研究了用改性蓖麻油、环氧树脂UVR6100和光引发剂UVI6990合成新型紫外光固化涂料的工艺.通过改变反应条件,用正交试验法研究了温度、反应时间、催化剂用量对改性蓖麻油合成的影响,得出适宜的合成条件为:反应温度200 ℃,催化剂用量质量分数1.5%,反应时间100～120 min,并对所合成的紫外光固体涂料的光泽、硬度、附着力及柔韧性进行了测试.结果表明,当改性脱水蓖麻油含量在20%～40%时,新工艺制备的涂料具有优异的耐候性、耐热性、耐腐蚀和耐化学性;本技术开辟了蓖麻油新的利用途径,研制的涂料具有良好的经济效益.     

紫外光催化桐酸甲酯D-A反应产物的制备及应用

本文首先将桐油与甲醇经过酯交换反应制备桐酸甲酯,然后以阳离子光引发剂为催化剂,在紫外光的条件下,与马来酸酐发生D-A反应制备桐酸甲酯-马来酸酐加合物,并通过红外光谱、紫外光谱、核磁氢谱对其结构进行表征。最后将桐马酸酐加合物应用于聚氨酯涂料中,研究光引发剂、活性稀释剂、以及桐马酸酐对涂膜性能的影响。实验结果表明,以TPO为光引发剂,HDDA做活性稀释剂,TPO添加量为5%,桐马酸酐(ME-MA)添加量为20%时,涂膜的综合性能最好,凝胶率高达96.5%,拉伸强度可达11.3Mpa,断裂伸长率可达23.2%。     

紫外光固化丙烯酸齐聚物体系的研究发展

介绍了近年来国内外丙烯酸齐聚物的研究状况,重点论述环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯在减少环境污染方面的改性研究。总结了光引发剂、活性稀释剂的发展与选择,氧干扰问题新的解决方法,并指出紫外光(UV)固化树脂的发展趋势。     

高固低黏水性紫外光固化环氧丙烯酸酯的合成及性能

利用不同种类的稀释剂对环氧树脂进行降粘改性,而后与丙烯酸进行反应,合成得到具有光敏性的环氧丙烯酸酯,再用顺丁烯二酸酐对其接枝改性引入羧基,经有机碱中和成盐,得到可用于紫外光(UV)固化的高固低黏型水性环氧丙烯酸酯。讨论了反应温度、催化剂种类以及用量对反应的影响;测试了不同稀释剂对体系的降黏效果;并考察了固化漆膜的力学性能。结果表明:该光敏树脂具有固含量高、黏度低、固化速度快、固化后的涂膜硬度较高、对基材附着性好等特点。     

新型可紫外光固化水性聚氨酯的制备与表征

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇Pol-1256、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,采用预聚体法制备了水性聚氨酯预聚体,然后用自制的扩链剂对该预聚体进行扩链,并用丙烯酸羟乙酯(HEA)对扩链后的预聚体进行封端,最后中和乳化,制备了高紫外光(UV)固化基团含量的可UV固化水性聚氨酯乳液。采用FTIR对产物的结构进行了鉴定,利用旋转流变仪对分散体的流变性能进行了表征,通过TGA分析了UV固化膜的耐热性能,并对其拉伸性能进行了测试。研究结果表明:所制扩链剂符合预期结构特征,所得产物符合可UV固化的水性聚氨酯结构特征;乳液呈现出剪切变稀的特征,属于假塑性流体;UV固化膜具有良好的耐热性能,同时具有较高的断裂伸长率和良好的拉伸强度。     

用于PE材料印刷的UV固化油墨的研制

研制了用于PE材料印刷的UV固化油墨,探讨了预聚物、活性单体、光引发剂对UV油墨的固化速度、附着力及耐溶剂性的影响,得出了油墨的最佳配方(以质量分数计)为:PUA 25%,PEA 25%,TMPTA 15%,NPGDA 15%,TPO 6%,炭黑8%,消泡剂3%,分散剂3%。按该配方配制的油墨,固化时间仅需8s,附着力等级为3级,耐溶剂性能良好,是一种适宜于PE基材印刷的UV固化油墨。     

三乙烯基封端有机硅改性聚氨酯预聚物的合成与光固化性能表征

通过溶液聚合方法成功制备了三乙烯基封端的有机硅改性聚氨酯预聚物。通过傅立叶红外光谱(FT-IR)分析证实了三乙烯基封端的有机硅聚氨酯丙烯酸酯光固化预聚物的结构。研究了预聚物的固化速度、固化膜的力学性能和凝胶含量,并通过动态力学热分析(DMTA)进行了表征。与通用的单乙烯基封端的聚氨酯光固化膜相比,三乙烯基丙烯酸酯的引入有助于固化膜交联程度的提高,其中紫外光照射30秒时凝胶含量提高了3.1%,拉伸强度提高了192%。     

紫外光固化墨水应用研究新进展

UV喷墨墨水中包含着预聚物、单体、光引发剂、颜料、助剂等组分,其中预聚物是构成UV喷墨墨水组分的基本骨架,其性能对固化过程和固化膜的性质起决定作用;单体作为活性稀释剂影响墨水体系的黏度和固化速度;光引发剂的作用是吸收紫外光能量,同时产生游离基,促使油墨发生聚合反应,是光固化体系的关键组分。介绍了常见UV喷墨墨水中预聚物、单体和光引发剂的组成、特性以及最新应用研究动向。     

紫外光固化导电胶的制备及固化动力学机制

为研究紫外光固化导电胶的性能及固化机制,以银包铜粉、环氧丙烯酸树脂为原料制备固化胶,采用刮涂法将浆料涂覆到载玻片上,置于紫外光下固化获得导电涂层。对试样的微观结构、力学和电学性能进行表征,对固化体系的热行为及固化反应动力学机理进行了研究,并利用Kissinger和Grane模型计算固化反应的活化能和反应级数。研究结果表明:光辐射下导电胶层可快速固化;当填料含量为70wt%时,浆料达最低电阻率1.122mΩ·cm;填料含量75wt%时剪切值最大为57.4MPa;活性稀释剂含量为35wt%时,浆料具有最佳的固化速度和网联结构;固化反应过程中表观活化能为15.17kJ/mol,固化工艺为172.3℃→302.05℃→369.35℃,为一级固化反应;浆料在200℃以下具有较好的抗氧化性能。     

基于钢管标识用UV油墨的研制

研制了钢管标识用UV油墨,通过探讨预聚物、单体、光引发剂组分对UV油墨粘度、固化速度、附着力和柔韧性能的影响,研究得出了最佳油墨配方(质量分数)为:PUA-2为29.8%,AR为37.3%,HDDA为16.10%,YFJ-S为2.20%,分散剂为2.7%,TiO2为6.4%,消泡剂为1.3%。该条件下配制的油墨粘度为1.8Pa.s,固化时间60 s,附着力等级为3级,柔韧性好,是一种性能优异的钢管标识印刷用UV油墨。     

Application of a UV curable hard coating containing κ-aluminum oxide particles on poly (vinyl chloride) plastic tiles

In this study, ultraviolet (UV) curable hard coatings, containing various κ-aluminum oxide (κ-Al₂O₃) contents, have been used to improve the abrasion resistance of poly (vinyl chloride) (PVC) plastic tiles. This developed UV curable hard coating can form a protection film on the surface of the PVC plastic tile. Thus, the abrasion resistance of the PVC plastic tile can be improved. After coated by the UV curable hard coating containing 10 wt% κ-Al₂O₃, the abrasion resistance of the PVC plastic tile can be improved up to 16.6%. Besides, the transparent UV curable hard coatings showed excellent adhesion on the PVC plastic tiles. Scanning electron microscopy (SEM) images showed that most of κ-Al₂O₃ particles were well dispersed in the UV curable hard coating film.     

紫外光固化低聚物的进展（三）

本文介绍了近年来紫外光固化低聚物的进展,以及它们的性能、特点和主要生产厂家。内容包括：1．双重固化低聚物;2．水性固化低聚物;3．超支化低聚物;4．自引发功能低聚物;5．脂肪族和脂肪环族环氧丙烯酸酯;6．低粘度低聚物;7．含磷阻燃性低聚物;8．光固化聚丁二烯低聚物;9．固化物粉末涂料用低聚物;10．杂化低聚物;11．氨基甲酸丙烯酸酯的非NCO合成。     

紫外光固化低聚物的进展（一）

本文介绍了近年来紫外光固化低聚物的进展,以及它们的性能、特点和主要生产厂家。内容包括：1．双重固化低聚物;2．水性固化低聚物;3．超支化低聚物;4．自引发功能低聚物;5．脂肪族和脂肪环族环氧丙烯酸酯;6．低粘度低聚物;7．含磷阻燃性低聚物;8．光固化聚丁二烯低聚物;9．固化物粉末涂料用低聚物;10．杂化低聚物;11．氨基甲酸丙烯酸酯的非NCO合成。