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精密小孔的高速精镗(特别是制件材料为有色金属时)常采用金刚镗的加工方法。但设计精镗直径小于φ16mm小孔用的镗杆时,会产生一系列的困难。如:镗杆的直径细小,镗刀本身的刚性差;可靠地紧固刀具比较麻烦;加工过程中可能产生振动以及必须精确地调整刀头(因为被加工孔的直径公差带通常只有0.01~0.02mm)等。为此,现代高精度的金刚镗床上,应尽可能采用带有精确微调刀头结构的镗杆。偏心微调镗杆就是这类镗杆中的一种。由于它结构简单,调整镗孔尺寸方便。因此在成批或大量生产中得到了极其广泛地应用。 相似文献
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用悬臀镗杆细镗时产生的振动,现在广泛地采用冲击式消振器来消除,但不能在所有情况下(例如镗杆直径等于或小于25毫米、伸出长度与其直径之比L/D=4时)都产生良好的效果。用改变了形式后的动力消振器结构(见附图)能扩大小直径镗杆的耐振工作区域(到L/D=5)。在镗杆和消振器之间安装橡皮带3。在橡皮带中能量的大量散逸提高了消振器的效力,可以在相当大的频率变化范围内消除振动。 相似文献
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双刃固定镗刀块用于粗镗或半精镗直径大于40mm的孔。镗削时镗刀块有两个切削刃参加切削,其径向力互相抵消,不易引起振动。镗刀块的刚性好,容屑空间大,加工时可以连续更换镗刀块对孔进行粗、半精加工,因而它的切削效率高。尤其是加工复杂零件上较大直径的孔系,镗削是首选的半精加工方法。镗削加工的可行性及质量,主要取决于机 相似文献
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作为镗削加工用的细长回转体——镗刀杆,由于刚性难以保证,特别是当转速超过某一限度时,便出现跳动现象。如果在这种状态下进行加工,加工表面上就会产生高频振动,加工精度显著下降。本文就镗刀杆防振设计专利作一介绍。 一、图1所示(实公昭51~30058号)是一种防振镗刀杆。刀杆②里加工出盲孔,孔内装填摩擦系数大而相斥系数小的固体粒子①,用可调节的螺塞③通过弹簧加以封闭。这样,镗削加工时,传到镗杆上的振动借助于固体粒子间的摩擦而减弱。 二、图2所示(特开昭51~77989号)是一根在内孔中填装铅等不同金属作为内村②的镗刀杆③。从刀头①… 相似文献
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深孔镗削是提高深孔加工精度的一种方法,它能校正己有孔上的缺陷,如圆度误差、直线度误差,从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。深孔镗削的加工方式、运动形式、镗刀的轨迹方程和对镗削的受力分析是深孔镗削加工中各不稳定因素的渊源,在深孔镗削过程中,运用合适的镗削方式可以减小切削系统的振动。针对多刃均布式深孔镗刀,在推镗和拉镗方式下进行受力分析,并利用PRO/E建立镗杆几何模型并生成中性几何文件,通过ANSYS有限元法,计算出推镗和拉镗时镗杆产生的挠度以及最大应力应变曲线,将二者结果进行比较,证明在细长管时拉镗加工的优势。 相似文献
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张希忠 《机械工人(冷加工)》1990,(7):15-15
过去我们加工锥形孔时,先在T68镗床上镗扩、粗铰,最后钳工装配时,再进行手工精铰。由于锥形孔直径大,材质硬,给加工带来困难,加工质量和效率都很低,并且劳动强度大。为此,我们设计了靠模法镗削锥孔镗杆(如图),在T68镗床上镗扩、精镗一次加工完成。既提高了加工效率和质量,又降低了劳动强度。 相似文献
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柴油发动机汽缸体曲轴孔和凸轮轴孔加工的传统工艺是采用细长镗杆镗削加工方法。由于细长镗杆的刚性差,所加工的孔一般同轴度差、轴线弯曲、孔径尺寸分散、光洁度低,因此这一工艺一直是发动机生产中的薄弱环节。而在现代高速发动机中,由于转速的提高,对汽缸体的精度要求也大大提高了。这样,传统的孔加工工艺就越来越不能适应不断提高的技术要求了。我厂过去生产6105Q型高速柴油机的汽缸体(见图1)时,是采用细长镗杆镗削工艺。由于铸件质量差,粗镗镗杆通不过孔,要先在T68型镗床上粗镗,然后再上专机进行半精镗和精镗。凸轮轴孔还要在压 相似文献
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吴绪成 《机械工人(冷加工)》1993,(12):6-6
图1所示的薄塞规是用于镗孔时穿过镗杆来测量孔径的量具。由于它是开口的而且厚度很薄,所以加工起来很容易变形。从多次的失败中,我们总结出一套可行的加工工艺: (1)我们采用碳素工具钢T8为制造材料,经过锻造、粗车、调质、硬度为250~289HB。 (2)半精车,将内孔车成φ61mm(我们的镗杆直径为φ60mm)、厚度车成25mm、外径车至87_0~(+0.5)mm。 相似文献
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<正> 加工图1所示的箱体时,在专用机床上采用普通镗刀分粗精两工序加工孔φ72(?),表面粗糙度始终达不到设计要求,严重影响产品质量,后来采用如图2所示的刀具结构,箱体孔表面粗糙度达(?)。(▽7) 该刀具装在镗杆上,端面用盖压死,刀头装在刀体上,所以具有以下特点: 1、由于在专机制造过程中粗糙加工导向座不一定同步,也就是说,余量可能出现单边现象,这样,迫使精加工时要留1mm(直径方向)左右的余量,致使工件表面粗糙度质量 相似文献
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周明先 《机械工人(冷加工)》1988,(4)
在镗床上,利用平旋盘镗孔操作方便、可靠,但在镗削深孔和孔距大的多孔系工件时,需要在平旋盘上安装较长的镗刀杆。这时,镗刀杆处于悬臂梁状态,加上刀盘导轨的滑动间隙,使镗刀杆在镗削时振动大、稳定性差,从而造成被加工工件的几何精度低、表面粗糙度高,且容易产生扎刀。振动,是影响刀杆工作稳定性的关键因素。利用附加振动来改变刀杆的固有振动频率,是克服镗杆振动的简易有效方法。经多次试验证明,利用图 相似文献
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镗孔工具是箱体加工的主要刀具。它的结构形式虽多,但其基本结构如图1所示。图中4的调整部分也可采用差动形式的(见局刊“机床与工具”1955年第6期“差动精镗刀的介绍”)。这种形式的镗孔工具在小批、单个生产中被广泛地采用著,主要是因其制造简单、成本低。但是它的刀头伸出镗杆的长度有一定限制,最大力刀杆直径的1.5倍,否则便会影响加工孔的精度;加工孔的直径也受到限制,如果工件孔径增大镗杆及刀尖也需相应地增大,这样既笨重又浪费材料。 今介绍一种苏联新式结构的镗刀(图2)。该镗刀的主要优点是将镗杆直径适当的减少了,而其加工孔径范围… 相似文献
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在加工汽车起重机的油缸时,孔内壁容易产生波纹缺陷,成为生产上的技术关键。为了提高油缸孔内壁质量,拟定了油缸孔内壁的加工方法。一、现场加工工艺分析1.加工对象油缸内孔直径为 110~200mm,油缸长度为6.5-9m,油缸材质为45钢和STE47高强度进口钢,正火硬度分别为HB180-220、HB222-263,孔内壁表面粗糙度Ra0.4μm,圆度为0.029mm,内孔公差为H8。2.油缸孔加工工装油缸孔加工采用一次镗-铰-滚压成形,工装是粗镗刀与镗杆用可调固定连接,精镗刀与镗杆是浮动连接,在加工… 相似文献