PTA装置特殊过程产品对PET生产的影响及其对策

PTA原料的质量对PET装置生产过程有显著影响。结合生产实际,分析讨论了PTA装置特殊过程对PTA质量的影响及其对PET生产的不利影响,并提出了相应的对策。     

混合PTA原料产聚酯切片生产涤纶POY的工艺研究

聚酯切片品质受原料PTA影响,在用混合PTA原料生产的过渡段PET片生产涤纶预取向丝(POY)过程中,生产经常出现不稳定。针对不同原料,提出了相应的解决措施,有效解决了PET消耗高、质量不稳定的顽疾。     

原料PTA对PET色相影响的分析

从原料PTA品质指标中的色相、粒径、总金属含量等指标入手,分析其指标对PET色相的影响,确定要想生产出色相好的PET切片产品,需要使用优质的原料PTA。     

原料缺乏进口减少 欧洲PET市场陷入混乱

正据Wood Mackenzie的PET消息,欧洲PET市场目前处于一种混乱状态,其主要原因是PTA原料缺乏以及进口减少。欧洲的主要PTA生产商最近遇到了一系列技术问题。这导致两家PTA生产者宣布受到不可抗力因素影响,这影响了PET的生产。这种供应压力出现之际,库存一直处于较低量。     

PET产品质量的影响因素

探讨了影响PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)产品质量的因素,提出控制原料PTA(精对苯二甲酸)质量,添加剂和催化剂加入量,n(EG)/n(PTA)、生产负荷、温度和真空度的变化对最终产品PET各质量指标所产生的明显影响,从而得出了生产工艺平稳,过程控制稳定是生产高质量PET的首要条件之结论。     

4-CBA对PET产品色相b值的影响

针对聚酯(PET)装置负荷提升后,聚酯产品色泽指标b值波动很大的现象,统计跟踪分析了PET装置原料精对苯二甲酸(PTA)、辅料催化剂、添加剂及工艺操作的变化,讨论了PET产品中b值的影响因素。结果表明:对羟基苯甲醛(4-CBA)是影响PET产品的b值的主要因素;PET切片的b值升高与原料PTA中4-CBA含量变化趋势相近;PET装置负荷大幅提升后,当PET b值上升超过1.5时,生产上要及时控制4-CBA含量;PET装置平稳运行时,PTA中4-CBA含量小于40μg/g,可满足生产要求。     

PET色相b值波动的影响因素

通过实证方法,结合本企业和国内工厂实践,密切跟踪PET装置原料PTA、辅料催化剂、添加剂及生产操作的数据变化,考查PET产品b值的影响因素,通过分析与讨论,归纳出因PTA中4-CBA波动对PET色泽b值的量化关系。     

2008年度乙二醇易涨难跌

乙二醇（MEG）和PTA是最主要的两种聚酯原料,主要用于生产聚酯切片（PET）,生产1吨的PET需要0．86吨的PTA和0．34吨的MEG。2007下半年以来MEG的暴涨使得聚酯工厂的成本压力极大,这对于PTA价格下跌的影响相当大。也必须引起市场人士的关注。     

纤维及薄膜级PET色相b值的影响因素分析

在1 kt/a、10 kt/a及150 kt/a的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)国产化三釜工艺流程生产装置上,采用直接酯化法连续生产纤维及薄膜级PET切片,分析了原料质量、聚合反应温度、催化剂、调色剂等PET切片色相b值的影响.结果表明:为满足用户对PET切片色相b值达0±1的要求,生产中应控制原料精对苯二甲酸(PTA...     

PTA与PET装置质量联动调优措施浅析

针对精对苯二甲酸(PTA)装置、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置的生产工况,讨论了PTA的色相b值、粒径、灰分对PET产品质量的影响,提出了PTA装置与PET装置联动调优的控制中心值及措施。结果表明:生产过程中调整PTA装置氧化单元、精制单元工艺参数,可将PTA的b值控制在0.5~1.1,PET产品b值控制在3.5~4.5;PTA的粒径主要影响PTA/乙二醇的浆料性质和酯化反应速度,实际生产操作中可通过控制结晶器压力、液位来调整PTA粒径,以PTA平均粒径175μm作为日常优化中心值,PET产品的b值控制在3.5~4.5;控制粗对苯二甲酸中灰分含量小于25 mg/kg,可保证PTA灰分含量小于6 mg/kg,从而保证PET产品质量。     

中纯度对苯二甲酸QTA的试用

在间歇聚合装置上采用合适的工艺,并使用新型助剂体系,分别用不同配比的QTA/PTA为原料生产了聚酯切片,质量均达到使用PTA为原料生产的聚酯切片质量,纺丝及拉膜效果优良,并有效降低了生产成本。     

精对苯二甲酸产品和方法标准的研究进展

精对苯二甲酸（PTA）是一种重要的化工原料,主要用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）及后续产品,如纤维、瓶片、薄膜以及工程塑料,其质量品质和标准对下游聚酯产品稳定生产和性能具有重要影响,受到行业越来越多的关注。本文概述了国内工业用PTA技术标准的发展历程,介绍了PTA行业标准的现状、主要技术内容以及存在的问题,重点解析了PTA国家标准包括1项产品标准、7项配套方法标准的研究背景,与行业标准相比所作的重要技术调整和技术水平的提升;介绍了PTA国际标准化研究的进展,特别是近年来由中国石化主导制定的7项PTA系列ASTM标准取得的突破性成果;在此基础上,对未来PTA标准技术的研究进行了思考,提出了加强微量杂质控制、关注影响高端聚酯产品质量控制指标等建议。     

PBT树脂品质的影响因素

探讨了影响PBT树脂品质的因素,分析了原料PTA品质、BDO品质、催化剂加入量、配料的量比、温度、真空度和生产负荷对最终产品PBT各品质指标所产生的明显影响,从而得出了生产工艺稳定、过程控制稳定是生产高品质PBT的首要条件。     

原料PTA对PBT树脂色相的影响

从PBT生产的实际使用情况,探讨了原料PTA各项指标对产品色相的影响。其中PTA的4-CBA对产品b值有较大影响,PT酸对产品L值有较大影响,重金属含量对切片a值有较大影响,PTA的色相对产品色相有直接的正比关系影响,因此PBT生产过程中需根据各项指标挑选合适的PTA作为生产原料。     

聚酯生产技术剖析

概述了PTA直接酯化连续缩聚生产聚酯(PET)过程中,其酯化和缩聚反应的工艺参数对过程的影响,并对目前生产上使用的不同酯化工艺作了分析:阐述了对酯化、预缩聚反应器和后缩取反应器的设计要求;提出可用反应时间的长短评定聚酯生产技术的先进住。     

中纯度对苯二甲酸合成PET

本文以实验数据为依据,对中纯度对苯二甲酸合成PET的可行性,及因其质量规格与精对苯二甲酸的差异——4-羧基苯甲醛含量、粒度分布及平均粒径、醋酸含量等,而导致PET制造工艺及产品PET质量的某些变化进行了讨论。简介了为改善因中纯度对苯二甲酸中较高含量的4-羧基苯甲醛造成的产品PET色泽变差、黄色指数YI值上升应采取的措施及机理。对中纯度对苯二甲酸合成的PET切片的可纺性及原丝性能进行了比较。认为以中纯度对苯二甲酸部分或全部代替精对苯二甲酸与乙二醇按常规工艺合成PET,除产品色相变差外,其他质量规格无明显变化。为改善产品色泽,可添加钴盐或亚碑酸酯。此外.中纯度对苯二甲酸合成的产品PET纺丝时温度应提高8—10℃。因中纯度对苯二甲酸生产流程短,制造成本低,因此以MTA代替精对苯二甲酸生产PET的经济效益是明显的。