浅谈Ф3×12m水泥磨机提高产量的几项措施

该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Ф3.2×11m,另一台为Ф3×12m水泥磨机,设计台时产量36～45t/h（入磨粒度小于25mm）,但磨机台时产量不稳定。分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高。     

浅谈Φ3×12m水泥磨机提高产量的几项措施

该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Φ3.2×11m,另一台为Φ 3 × 12m水泥磨机,设计台时产量36～45t/h(入磨粒度小于25mm),但磨机台时产量不稳定.分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高.     

φ3.5 m×1 O m 中卸烘干生料磨增产的措施

我厂共用3台φ3.5 m×10 m中卸式烘干生料磨与3条1 000 t/d水泥熟料生产线相配套.投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体"窜仓”、"饱磨”等不良现象也时有发生.     

φ4.2m×13m开流水泥磨系统存在问题及改进措施

我公司于2010年9月投产的φ1600mm ×1 400mm辊压机和φ4.2m×13m两仓开流管磨机组成的水泥联合粉磨系统,投产后台时产量一直不高,其中生产P·042.5R水泥平均台时产量不足140t/h,生产P· C32.5水泥平均台时产量仅为165t/h上下,较公司预算指标差距较大.为此,在2011年内我们实施了多项改进措施,达到了理想的效果.     

水泥磨主排风机叶片改造

我公司2006年新建80万t水泥粉磨站,采用φ4．2m×13m水泥磨配套φ1．4m×1．1m辊压机的联合粉磨系统。2007年1月份由于辊压机未安装到位,磨机先行投产使用,7月份辊压机安装完毕后,全线投入使用。经过调试,磨机产能达到设计要求：P·C32．5水泥台时产量为160t／h,P·O42．5水泥台时产量为150t／h。但系统主排风机暴露出较大的问题。     

Φ4.8 m×9.5 m闭流磨增产改进措施

<正>1存在的问题我公司为某水泥厂加工制造了Φ4.8m×9.5m闭流水泥磨,该磨机为我公司自主研发制造的机型,属于短球磨机。配用V型选粉机和1.2m辊压机,设计台时产量为160 t/h,但该磨机投入生产运行后,产量不能达标,仅为100 t/h。该磨机共分为两仓,回转部分结构见图1,主要由隔仓板、出料篦板、筒体、衬板等组成。隔仓板采用双层隔仓装置见图2,由篦板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。磨机一仓采用阶梯环状衬板,二     

BS2100棒磨机在水泥粉磨系统的应用

我公司共有2台水泥磨,一台为Φ3m×11m球磨机,设计台时产量35￣40t/h;另一台为Φ3.2m×13m高细磨机,设计台时产量50￣55t/h。由于熟料没有破碎,入磨粒度大,导致磨制P·O32.5水泥时Φ3m×11m磨机的台时产量仅为32t/h,Φ3.2m×13m磨机为47t/h,水泥比表面积最高在320m2/kg。电耗居     

水泥闭路粉磨系统的提产改造

我公司采用两台Φ3.8 m×13 m球磨机,在实际生产中粉磨P.C32.5R级水泥台时产量并不理想,仅有75 t/h左右。为满足生产需要,公司将两台水泥磨由原来的三仓磨改为双仓闭路磨,同时两台水泥磨分别采用不同的隔仓板,优化磨内衬板结构,优化磨球级配,两台水泥磨台时产量均稳定在85 t/h左右。     

提高φ4.2m×13m高细磨产量的途径

我公司φ4.2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140-80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32.5级水泥细度0.08mm方孔筛筛余控制2.4%,月平均台时产量137t;42.5级水泥0.08mm方孔筛筛余控制1.4%,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh/t。     

PL350斗式提升机的改造

1 引言我厂水泥粉磨工艺流程采用闭路循环系统,提升系统采用PL350斗式提升机,提升能力为50m~3/h,经几年来的生产实践,存在如下的问题: 首先原设计考虑的循环负荷不足,我厂水泥磨为φ2.4×13m球磨机,标定台时产量为25t/h,实际生产中斗式提升机提升能力满足不了生产需要,常发生堵料,严重影响磨机台时产量,造成水泥粉磨电耗偏高。     

管磨机大型化的出路--滑履磨

当前国内的水泥生产规模正以前所未有的速度发展,从2000t/d、4000t/d到5O00t/d和8000t/d熟料生产线,现代的水泥工艺装备正逐步向大型化方向发展。高效可靠大型粉磨设备是水泥装备现代化的重要组成部分,最有代表性的是管磨机、辊式磨和辊压机。 面对新型高效的辊式磨和辊压机,传统的管磨机还有生存的空间吗?如何更安全可靠,大型化的出路在哪里,最近涌现的双滑履管磨机的优势在哪里,它能承担管磨机大型化的重任吗?本文将讨论这些问题。1管磨机还有必要大型化吗1 .1与管磨机争雄的辊式磨和辊压机 谈管磨机,不能不谈辊式磨和辊压机。众所周知,…     

球磨机改为棒磨机的总结

水煤浆的制备对从美国德士古公司引进的水煤浆加压气化装置的长周期、经济运行是至关重要的。我公司对新上l台磨煤机已选用球磨机和完成制造的情况下，在安装时改为棒磨机，取得了大幅度节电和节煤的经济效益。     

烘干中卸生料磨改造为水泥磨

吉林亚泰集团鼎鹿公司有一台停用数年的3.5m×7+3m烘干中卸生料磨,为了盘活闲置资产,提高资产回报,厂里决定将其改造为水泥磨,与辊压机组成半终粉磨系统。我公司在详细论证其技术可行性后,完成了该项目的设计、主机供货、安装调试指导等工作。目前该项目已顺利投产达标,满足了业主需求,对闲置的生料磨改造具有一定的借鉴意义。     

筒辊磨设备研究

筒辊磨是法国FCB公司研制的粉磨设备.它依靠在柱面与内环面组成的挤压通道内以中等的压力（界于立磨与辊压机之间）,实现“一次通过,多次粉磨”作业,大幅度降低挤压粉磨过程所采取的挤压应力,从而改善了设备的运转性能。     

球磨机功率消耗设计计算的探讨

本文介绍了球磨机功率消耗的传统设计计算方法。通过把装载后的球磨机筒体近似地认为是匀质圆柱体,运用运动学及动力学等方面的相关知识,提出了球磨机功率消耗设计计算的新方法。并论述了新方法较传统设计计算方法更准确地反映球磨机功率消耗的原因。     

磨机启动力矩

按照传统认识,磨机的启动力矩很大,高达额定力矩的２．５倍。磨机的制造和使用部门,总要求启动力矩大一些以保证磨机顺利启动。但启动力矩过大将造成技术上的不合理和经济上的损失。有些磨机专用电机启动电流高达额定电流的７．５～９倍。另外,由于对磨机启动力矩估计过大,使得对电机启动电阻的配置和加速时间的整定考虑不周。本文将就磨机启动力矩问题谈点个人看法。１磨机启动力矩 磨机启动力矩分两部分,一是研磨体重心偏移对轴产生的有效力矩,再有磨机传动系统的摩擦力矩。磨机启动过程中的的力矩变化可分为３个阶段：①启动初瞬…     

超细辊磨

辊磨以粉磨、烘干及分级同机完成等为显著特点,一直为业内人士所推崇,但作为超细产品的加工设备,人们对它还缺乏深入了解,甚至怀疑过它的可行性。通过开发研究,现已逐步掌握了辊磨在超细粉体领域中的应用技术,如粉碎机理、系统配置以及超细分级等。     

辊磨的新发展——用于水泥与矿渣的微细粉磨

１细磨矿渣粉的市场需求和经济效益 过去，通常将高炉水淬矿渣用作生产水泥的混合料，掺入水泥熟料中的矿渣在球磨机中难以被磨细，影响到其水化与强度的发挥。相当部分的矿渣只能用作惰性填充料。近年来，国内外的大量实践表明，将矿渣磨细至勃氏比表面积≥４５０ｍ２／ｋｇ，矿渣的潜能将会获得充分发挥，可以大量替代普通硅酸盐水泥，由其配制的高性能混凝土（ＨＰＣ）在早期强度足以满足施工要求的前提下，对混凝土的后期强度、塌落度、流动度、密实性、耐久性等均有显著的改善，是当今高性能混凝土生产中不可缺少的高级掺合料。 据悉，…     

橡胶内衬球磨机的特点

本以某日用用瓷厂1．5吨橡胶内衬球磨机为例，对其性能、转速、研磨效率、经济性等方面做了研究试验，得出一些结论，对球磨机的选型及节能具有一定的参考价值。     

水泥厂立磨基础的设计

立磨以它比管磨投资省，占地少，动力消耗低和噪音小的显著优点，在水泥生产中得到了普遍的应用。在我院近几年的设计中，很多厂生料磨车间都选用了立磨，如昆钢嘉华4000t／d工程，昆钢嘉华施甸3000t／d工程，东源水泥厂5000t／d工程，白马山水泥厂5号窑技改工程，华能石粉厂等。