新型渣浆泵在选煤中的应用

目前以跳汰选煤工艺为主的选煤厂大多采用“跳汰—浮选—过滤”工序 ,跳汰、浮洗及精矿脱水是选煤厂的生产工序控制点 ,并且三个环节相辅相成 ,哪个环节处理不好都会影响选煤厂效率。煤泥水系统主要设备是压滤机以及入料泵 ,其性能好坏关系到整个选煤系统中循环水浓度的高低 ,直接影响着跳汰的分选效率。1　新型渣浆泵的应用协庄矿选煤厂于 1987年投入 ,原设计为分级入洗 ,年处理原煤 12 0万ｔ,1994改扩建为 180万ｔ 年 ,主要的生产工艺为精煤跳汰 ,煤泥水由压滤机把关处理 ,洗水闭路循环 ,1999年补套了浮洗工艺。随着入洗量的扩大 ,原煤分…     

加强煤泥水治理 提高选煤厂经济效益

针对白庄煤矿选煤厂煤泥水沉淀效果差和洗水浓度高等问题,通过对影响洗水浓度的各种因素进行分析,提出了煤泥水治理的技术改造实施方案,提高了入洗原煤量和精煤质量及选煤厂的经济效益。     

依靠科技进步强化质量管理——锐意进取的兖矿集团南屯煤矿选煤厂

1　概况南屯煤矿选煤厂是兖州矿区第二座投产的大型选煤厂 ,设计年入洗能力 1 80万 t,由兖矿集团公司自行设计、施工和安装。工艺系统简单合理 ,包括筛分、破碎、洗选、除杂、脱水、煤泥水处理等工序。厂区占地 5.9万 m2 ,建筑面积 1 .7万 m2 ,自 1 989年 6月2 1日正式生产以来 ,已入洗原煤 1 668.67万 t,生产精煤 1 2 66.1 6万 t。其中出口动力精煤 60 0多万t。南屯煤矿选煤厂采用混合入洗、单一跳汰的工艺流程。原煤经跳汰机分选后 ,洗矸排放到矸石山 ,洗混煤地销 ,精煤经过分级、脱水后形成单一产品装仓外运或地销。煤泥经沉降离心机回收…     

翟镇煤矿选煤厂工艺系统改造实践

1　前　言该厂为年入洗 1 2 0× 1 0 4 t的矿井型洗选厂 ,于 1 999年 3月正式投产。设计流程为原煤混合跳汰 ,煤泥直接浮选 ,尾煤浓缩压滤联合工艺。浮选精煤脱水采用 PG1 1 6- 1 2型圆盘过滤机回收。原则工艺流程见下图 1。该厂自投产以来 ,由于煤泥量大大超过设计值 1 4.45%,加之粗煤泥回收系统设备运转不正常 ,回收效率低 ,产品水分高 ,使生产无法正常运行。为此 ,该厂从全面质量管理入手 ,围绕煤泥量大这一主要问题 ,对现有系统进行优化改造。2　现状调查中煤筛下水和中煤离心液水、精煤筛下水同时进入计量煤泥桶 ,经分级旋流器后 ,粗…     

GPJ96/3-C型加压过滤机在桃山选煤厂的应用

七台河矿业精煤集团公司桃山选煤厂是一座年设计入洗能力180万t的矿区型选煤厂,采用跳汰粗选,重介旋流器精选,煤泥直接浮选,尾煤压滤加工,冬季精煤火力干燥工艺流程,桃山选煤厂始建于1986年,1989年正式投产,于1995年达产,近几年来年入洗原煤都在220万t以上,主要人洗新强矿、桃山矿、新立矿三矿末煤,配煤比例为1∶1∶1,原煤可选性为极难选煤,主要产品为10级冶炼精煤,牌号为主焦煤.     

云驾岭矿煤泥水处理系统技术改造

针对入洗原煤中小粒度成分显著提高,煤泥水处理能力明显不足,循环水质量不断恶化,影响选煤厂入洗量及产品质量的问题,云驾岭矿洗煤厂对加药系统、φ30 m浓缩机、粗煤泥回收系统和水循环系统进行了技术改造。实践表明:实施煤泥水处理系统技术改造后,洗选能力显著提升,每小时最多入洗原煤量由改造前的230 t提升至300 t,实现了原煤全入洗。浓缩后底流浓度有效控制在400 g/L左右,完全满足了压滤机的入料要求,压滤机单个循环生产时间由原来的45 min缩短到30 min,聚丙烯酰胺使用量月节约450 kg,每小时多出粗煤泥5 t左右,创造了可观的经济效益。     

阳泉一矿选煤厂主洗系统改造方案研究

针对阳泉一矿选煤厂产品硫分偏高、产品竞争力较弱的问题,拟对现有工艺流程进行改造,具体措施为:用无压给料三产品重介旋流器代替末煤跳汰系统;降低原煤入洗粒度上限至50 mm;改进煤泥水系统,设置末精煤离心机和煤泥离心机。预计改造后,每年可多回收末精煤1.40~1.70 Mt,增加利润约8 000万元,并提高了产品质量,可将末精煤硫分控制在1.75%以内。     

斜沟煤矿选煤厂洗选方案经济效益分析

通过对斜沟煤矿选煤厂入洗原煤煤质、产品定位、洗选工艺的分析,结合生产实际,对可实施的三种洗选方案经济效益进行了比较:1)保证洗混煤发热量20.934 kJ/g的情况下,尽量多洗选灰分11%气精煤;2)将末原煤中的气精煤全部洗选出来,精煤灰分11%,在保证洗混煤可顺利装车的情况下,煤泥尽量多掺入洗混煤中;3)单洗选洗混煤一种产品,保证洗混煤低位发热量20.934kJ/g。得出生产灰分为11%的气精煤,同时生产低位发热量为20.934 kJ/g的洗混煤,经济效益较好。     

浅谈我厂煤泥水系统改造与治理

1　概　况六矿选煤厂是一座年设计入洗 1 2 0×1 0 4 t的大型矿井动力煤选煤厂。2 0 0 1年初投产。工艺流程为入洗 + 1 3mm的筛上块煤 ,螺旋滚筒加水介质旋流器联合分选 ;煤泥水系统采用高频筛、浓缩池、压滤机进行分级、浓缩、回收 (见图 1 )。　　投产初期 ,出现了煤泥水不能闭路循环 ,达不到煤泥水零排放要求。部分煤泥水外排 ,不仅造成水资源、煤炭资源流失 ,而且污染环境。2　煤泥水来源矿选煤厂工艺流程相对简单。利用螺旋滚筒加水介质旋流器做主选设备 ,部分煤泥水充当介质在系统内循环。生产中产生的煤泥水量比其他传统工艺少得多。…     

岱庄矿选煤厂生产工艺改造实践

针对入选原煤煤质变差、生产工艺相对落后导致的精煤产率低、水分高等问题,岱庄矿选煤厂分析了主洗跳汰系统和粗煤泥回收系统存在的主要问题,基于入选原煤煤质分析,确定采用三产品重介质旋流器分选工艺对主洗跳汰系统进行改造升级,采用复振筛与离心脱水机对粗精煤泥进行联合脱水回收。近一年的生产实践表明,改造实施后选煤厂精煤产率提高约5个百分点,精煤水分下降了1个百分点左右。岱庄矿选煤厂生产工艺改造达到了预期效果,经济效益明显。     

姚桥矿选煤厂煤泥的可浮性研究与分步释放试验

大屯煤电公司针对姚桥煤矿选煤厂煤泥产品的特性及其销售渠道,本着资源利用最大化、节能减排及提高企业经济效益的原则,拟将姚桥矿选煤厂的块煤入洗工艺改为全粒级入洗工艺,由+8 mm块煤入洗改为50～0 mm全粒级入洗,煤泥水系统增加浮选工艺分选低灰分的细粒精煤泥进入精煤产品,从而对姚桥矿选煤厂煤泥的可浮性进行了可行性试验研究,通过实验前后的效益对比,证明此方案的可行性,具有可观的经济效益.     

选煤厂降低尾煤泥发热量的相应措施

针对土城矿选煤厂尾煤泥的灰分偏低及发热量偏高的情况,采取严格控制每小时原煤入洗量、加强对设备的检修维护、调整浮选入料、向二次浮选精煤池内添加助滤剂氯化铝等相应措施,降低了尾煤泥的发热量,提高了精煤回收率。     

新疆焦煤集团艾维尔沟选煤厂极难选煤洗选实践

为了解决低密度分选极难选4~#原煤时,精煤灰分偏高,精煤灰分稳定率低,循环水浓度偏高的问题,新疆焦煤集团艾维尔沟选煤厂进行了一系列技术改造,选煤厂更换了密度计、高压泵及煤泥旋流器,恢复了精煤泥弧形筛击打振动器,增加了耙式浓缩机和尾煤压滤机,改造了精煤泥脱水工艺。改造实践表明,改造后精煤灰分8.5%,精煤灰分稳定率达到95%,循环水浓度0.5 g/L。     

科技信息

<正> 英国诺丁汉郡市Sutton矿选煤厂的入洗原煤经干式预分级后入跳汰机洗选。煤泥浮选、过滤。最后未入洗末煤和洗精煤、浮选精煤混合均匀。井下采用机械化生产后,小于0.5毫米末、粉煤所占比例大幅     

新洛选煤厂煤泥水系统的管理

新洛煤电有限责任公司选煤厂于 1989年建成投产 ,设计能力为 90t/a ,属群矿型动力煤选煤厂。其入洗原煤为低硫、低磷、高灰的贫瘦煤 ,夹矸量大 ,煤易碎 ,泥化性强 ,粘性大 ,煤泥含量高 ,这一性质 ,决定了新洛选煤厂煤泥水系统管理的复杂性及难度。投产初期因设计及管理存在弊端 ,工作一度非常被动。经过不断总结经验 ,苦练内功 ,强化管理 ,使选煤厂煤泥水系统逐渐步入正常 ,实现良性循环。 1995年本厂荣获原煤炭部颁发的洗水一级闭路循环及质量标准化选煤厂称号。 2 0 0 2年 ,洗水控制在 10 0g/l以下 ,吨煤耗电由原来的 5 .4元 /t降为 2 .6…     

孔庄煤矿远煤厂生产系统的改造与完善

针对孔庄煤矿选煤厂重介技改后生产系统中存在的精煤香蕉筛面积不足、精煤磁选机能力不足、精中煤泥回收系统不完善造成处理能力达不到设计要求、综合精煤水分超标、介质消耗大和浮选尾煤回收等问题,在进行系统分析、论证的基础上,先后增加1台小型精煤脱水脱介筛、1台精煤磁选机、完善了精中煤泥处理系统,更新了尾煤压滤机,实现了系统的合理配套.生产能力提高了40％,入洗原煤量可迭150万t/a;原煤介耗下降了0.5 kg/t,每年可节省成本37.5万元;综合精煤水分始终控制在12.0％以下,满足了用户要求;提高了煤泥回收率,减少了对环境污染.     

努力提高洗精煤质量与产量

1　前　言韩王矿选煤厂为年处理 30× 1 0 4 t无烟煤矿井型选煤厂。原煤经准备筛分后 ,为 -80 mm不分级煤 ,采用跳汰主洗工艺。主要生产洗末煤和洗块煤 ,按粒度分为 4个品种。产品按质量指标分级 ,集团公司按级论价统一销售。灰分≤ 1 1 .0 0 %为一级品 ,灰分级差为 1 .0 0 % ,价格级差为 1 0元 /t,等外品按混煤销售 ,差价近 40元 /t。对于本厂精煤 ,其质量基本上是由精煤灰分决定。投产初期 ,能满负荷生产且质量较稳定。近几年 ,随矿井进入报废期 ,所采工作面地质条件复杂、煤质差 ,入洗原煤灰分基本上都在 32 %上下波动。选煤厂洗精煤质量…     

浅谈选煤厂粗煤泥回收

神东矿区采煤机械化程度越来越高，洗煤厂处理的原煤中末煤含量增加。同时，为增加入洗量而降低入洗下限，和由于分选效率等影响，使末煤尤其是1～2mm的粗煤泥量增加。进入0．5mm以上粒级的重力选和浮选系统精选回收，效果不好且难；不分选单独回收，浪费资源。本文对目前国内选煤厂粗煤泥回收存在问题进行分析并提出改进意见。     

求质量 重科技——兖矿集团东滩煤矿选煤厂跨越式发展之路

在我国选煤业 ,兖矿集团东滩矿选煤厂连续 5年在原煤入洗量、精煤产量、出口煤量等 5项指标中保持着国内领先水平。建厂近 10年来 ,他们用心血铸造了“东滩煤”国际品牌 ,把一个设计能力为 4 0 0万ｔ的选煤厂提高到 6 0 0万ｔ以上 ,累计入洗原煤2 5 0 0多万ｔ,生产精煤 180 0多万ｔ,出口精煤 110 0多万ｔ,创汇 3亿 6千万美元 ,实现销售利润 15亿元 ,年均创利 1.5亿元 ,2 0 0 1年达到 4亿多元 ,成为国内同行业利润增长最快的选煤厂。由此 ,他们相继获得了“全国优质高效选煤厂”、“全国十佳选煤厂”和“创名牌出口产品企业”的荣誉称号。1　…     

基于浮选柱的高灰煤泥浮选参数优化研究

阐述了高灰煤泥产生的原因及其浮选研究现状,介绍了旋流微泡浮选柱的特点及其对高灰煤泥浮选的适应性。利用实验室浮选柱试验系统,对邢台矿选煤厂高灰煤泥进行了浮选试验,并运用Design-Expert软件对试验结果进行了分析,得出最优浮选条件:捕收剂用量为2 400 g/t,入浮浓度为100 g/L,药比为8∶1,此时精煤产率为57.13%,精煤灰分为9.35%,尾煤灰分为48.63%,浮选完善指标为49.99%。