高村精矿球团在二铁厂高炉的冶炼效果

马钢二铁厂300m^3级高炉的生产实践表明。配有15％左右高村精矿的球团能够维持马钢中型高炉的稳定顺行。使用该球团矿有利于改进炉料结构，增加入炉品位，改善炉况。提高产量，降低焦比。     

提高竖炉球团矿铁品位的研究

根据高炉生产实践，入炉品位每升高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％，渣量可减少20kg／t，综合体现在生铁成本下降10元／t。球团矿因其强度好、粒度均匀、铁品位高、还原性好等特点，越来越受到现代高炉炼铁的青睐，其在炉料结构中的用量比例越来越高。但是目前我国只有个别球团厂的铁品位达到65％，大部分都在62％～63％左右，有的球团厂还低于60％；与闽外的相比，我国球团矿铁品位一般要低3～4个百分点。所以，进一步提高球团矿铁品位是加快球团生产的首要任务。     

马钢竖炉球团配用钠基膨润土工业性试验

膨润土作为一种粘结剂，在球团生产中举足轻重。在实际生产中，添加一定数量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度，稳定造球操作，但南于膨润土si0，含量较高，导致球团矿品位降低。理论上计算，膨润土用量降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益十分明显。     

球团矿降低炼铁能耗

<正>球团矿降低炼铁能耗的作用主要体现在以下几个方面:a.铁品位高。国外球团矿的品位都在65%以上,有利于提高综合入炉品位,对减少渣量起着根本性的作用。根据经验:入炉料铁品位提高1%,高炉渣量减少30kg/t铁水,焦比下降0.8%～     

吉林建龙竖炉球团配用复合膨润土工业性试验

膨润土作为一种黏结剂，在球团生产中广泛应用。在实际生产中添加一定量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度及生球爆裂温度，稳定竖炉的生产操作，但由于膨润土SiO2含量较高，导致球团矿品位降低。通过实践理论计算，膨润土配比降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益都十分明显。     

弓长岭铁精矿品位提高后对鞍钢球团生产的影响

为了进一步提高鞍钢选矿的技术水平，尽快实施提铁降硅措施，鞍钢弓长岭矿业公司选矿厂在原磁选工艺的基础上增加了反浮选工艺，使铁精矿品位不断提高，SiO2含量逐步降低，目前弓长岭铁精矿的品位已达到68％，SiO2含量降至4％左右。弓长岭铁精矿品位提高前后指标对比见表1。球团生产使用提高品位后的弓长岭铁精矿，成品球团矿的品位提高，搭配高碱度烧结矿供高炉冶炼后，入炉品位升高，高炉产量提高，焦比下降，炼铁效益显。     

尼龙细筛的研制和初步应用

随着钢铁工业的不断发展,炼铁对入炉原料的质量要求越来越高。改善原料条件,提高入炉原料品位,是强化高炉生产的重要关键。烧结矿品位提高后,渣量相应减少了,这是高炉增产节焦的直接原因。同时由于减少了渣量,必然会改善高炉下部料柱透气性,使下部压差降低,有利于顺行;可以允许提高冶炼强度和加大喷吹量,使高炉生产得到进一步强化。据报道,入炉原料品位提高1%,焦比降低1.5%,高炉生产能力增加2.5%。据鞍     

杭钢高炉配用进口球团矿的冶炼效果

杭钢高炉自1999年以来，采用高配比进口球团矿，特别是配用巴西CVRD球团矿，有效地提高了入炉矿品位，降低了渣铁比，明显改善了高炉指标，取得了显著的经济效益。     

低硅含镁球团矿抗压强度及冶金性能

提高入炉原料品位降低硅含量,改善冶金性能是高炉精料的主要方向。研究了低硅球团矿的还原膨胀率及MgO对低硅球团矿抗压强度和冶金性能的影响。研究结果显示,低硅球团矿虽然具有品位高,脉石含量低等优点,但随着SiO2含量的降低球团矿还原膨胀率恶化,影响高炉冶炼。低硅球团配加含镁添加剂可以有效控制还原膨胀率,同时改善球团矿的还原度和熔滴性能。球团矿SiO2的质量分数低于2%时,还原膨胀率在60%以上;当MgO的质量分数提高到2.15%以上时,还原膨胀率能降到20%以下,但随着MgO含量的增加低硅球团矿抗压强度下降,需要提高焙烧温度,才能形成稳定的铁酸镁,改善抗压强度。MgO的质量分数为2.15%时,焙烧温度要提高到1 270℃,MgO的质量分数超过2.8%以上时,焙烧温度需要提高到1 300℃。     

含硼球团矿的生产工艺和高炉冶炼工业试验

阐述了CCFHO和MMK50万t含硼球团矿高炉冶炼工业试验。结果表明,由于硼的存在,成品球团矿的抗压强度提高了18．5％,还原强度提高了1倍,石灰石用量降低了11％,膨润土用量减少了一半,焙烧机尾部气体含尘率降低20％。在高炉冶炼中,明显地提高了标准含硫量（〈0．02％）生铁出产率,由65％-70％提高到85．1％。高炉的利用系数从2．17-2．20提高到2．27t/m^3·d,焦比降低了3～8k/t·铁。在微量硼聚集的存在下,还可以改善08IO汽车钢的塑性和冲压性。     

低品位条件下钒钛磁铁矿高喷煤比冶炼实践

介绍了攀枝花钢钒公司1#高炉的原料结构以及在低品位钒钛磁铁矿冶炼条件下高喷煤比的生产实践。为了提高喷煤比、降低焦比,采取添加煤粉助燃剂、单枪喷煤改造为双枪喷煤、提高混合煤中高挥发分烟煤比例、提高风温和改善煤粉粒度等措施;同时,高炉采用提高鼓风动能、增加理论燃烧温度、增加矿石平台宽度稳定煤气流、减少炉温波动范围、保持适宜的造渣制度,从而改善喷吹煤粉燃烧性和提高高炉喷煤比。2014年一季度在入炉品位49.35%的条件下,喷煤比154.29 kg/t,焦比降低到421 kg/t;2014年4月在入炉品位49.32%的条件下,喷煤比164.47 kg/t,焦比降低到417 kg/t。     

柳钢高炉炼铁配加球团矿

柳钢 4座高炉自 2 0 0 1年 3月下旬以来 ,全部采用高碱度烧结矿配用 15 %左右的巴西球团矿生产。高碱度烧结矿的优良冶金性能和酸性球团矿的品位高、还原性好、有害杂质少等一系列优点均得到充分发挥。高炉冶炼的各项技术经济指标显著改善 ,由于降低焦比 ,铁水产量增加 ,柳钢高炉炼铁成本大幅降低柳钢高炉炼铁配加球团矿@陆远     

包钢烧结配加澳矿粉的试验研究

通过实验室试验和工业试验，得出包钢烧结配入澳矿粉后，能提高烧结产量，改善烧结矿冶金性能。工业试验结果得出，配入15％澳矿粉后，烧结增产5．6％，高炉利用系数得到提高，入炉品位得到提高，同时降低了入炉焦比、矿比、渣比，为炼铁系统带来较大的综合经济效益。     

单一氧化镁自熔性球团矿的冶炼试验

本文简要介绍了100m~3高炉使用单一氧化镁自熔性球团矿(三元碱度1.0～1.1)冶炼试验的结果。与酸性球团矿(三元碱度0.35)冶炼比较,由于自熔性球团冶金性能改善,高炉使用后入炉生熔剂量减少,煤气利用改善,炉缸温度提高,炉况顺行,使焦比降低了11％。产量略有提高。     

当前武钢高炉冶炼低硅生铁的几个问题

1、概况目前武钢高炉的入炉焦比和综合焦比在全国重点钢铁企业中居于中游,原因是多方面的,例如入炉矿石品位较低。1984年平均为52.77％,煤粉喷吹量较少(41.5kg/t铁),风温水平也不高(1035℃)。除了这些原因外,降低生铁含[Si]的潜力没能挖掘出来,也是一个不可忽视的因素。1984年武钢高炉的     

提高炼铁炉料中球团矿配比的效益

<正>球团矿含铁品位比烧结矿高,高炉多用球团矿可以有效提高入炉矿含铁品位。提高铁矿品位,可以降低燃料比、提高产量。一般而言,入炉矿含铁品位提高1%,高炉燃料比下降1.5%,生铁产量增长2.5%。如果炼铁100%使用球团矿,比100%使用烧结矿燃料比下降11.52%,生铁产量增长19.2%,这个效益十分可观。     

首钢矿业公司2号球团线投产后高炉炉料结构优化的探讨

配加巴西精粉进行烧结、配加秘铁细精粉进行造球，将有利于提高首钢高炉的综合入炉矿品位、降低渣量及炉渣中A12O3含量，为首钢高炉降低焦比、提高喷煤比奠定重要的基础条件。     

涟钢用的几种膨润土工业试验总结

膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂，具有成球性能好、资源充足的优点，已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高，增加膨润土的配比，会降低球团矿品位，增加高炉冶炼的渣量，高炉利用系数下降，焦比上升，且不利于高炉实现富氧喷煤低成本冶炼。所以降低膨润土的用量，经济效益非常显。     

添加复合粘结剂的球团试验

膨润土用作冶金球团矿生产的粘结剂，具有成球性能好、资源充足的优点，已为世界广泛采用。但膨润土SiO2、Al2O3含量高，若膨润土的配比过大，会降低球团矿品位，增加高炉冶炼的渣量，高炉利用系数下降，焦比上升，且不利于高炉实现富氧喷煤。所以，降低膨润土的用量，对提高经济效益有非常显的作用。     

球团矿焙烧过程中铁品位的变化规律研究

对涟钢球团矿在焙烧过程中铁品位的变化规律进行了研究，包括铁精矿FeO氧化增重及膨润土配比对球团矿铁品位的影响。结果表明：球团矿铁品位变化与FeO氧化增重及膨润土配比呈相关性；FeO含量每增加1％，因其氧化增重使球团矿铁品位下降0．04％左右；而在不同膨润土配比焙烧试验中，每增加1％的膨润土，球团矿铁品位下降0．5％～0．6％．对配加2．5％膨润土的铁精矿球团，因氧化增重和膨润土的贫化，使球团矿品位下降2．5％左右。计算品位与实际化验品位较为吻合，关键是铁精矿TFe、FeO和烧损值的化验要准确，尤其烧损值要考虑FeO的氧化增重．