透明型烷氧基封端RTV-1密封胶的制备

通过107液体硅橡胶烷氧基封端改性,制备了单组分透明型烷氧基封端脱醇有机硅密封胶。主要考察了气相二氧化硅及助剂对密封胶固化速度、力学性能的影响。研究结果表明:通过对107液体硅橡胶的封端改性,密封胶显示出更好的贮存稳定性;疏水型气相二氧化硅可赋予胶料更好的透明性,其用量的增大,提升了拉伸强度;交联剂用量在3.5～5.0份之间,随着其用量增大,延缓了固化速度,同时提高了密封胶固化后的交联密度;SIVO 203粘接适用性较好,KH-550及SIVO 203搭配使用时,粘接固化后的密封胶具有良好的耐水煮性能。     

海南气候环境对RTV硅橡胶力学性能影响的研究

将3种室温硫化(RTV)有机硅结构密封胶拉伸粘结性试件放置于海南热带环境试验基地暴露5年,每年取一定数量的试样测试其拉伸粘结性能,研究湿热带气候对其拉伸粘结性能的影响。结果表明,在海南湿热气候环境下连续暴晒5年后,双组分脱醇型有机硅结构密封胶的最大拉伸粘结强度除第1年下降8%外,后面4年都在增长,共增长了14%;单组分脱醇型有机硅结构密封胶的最大拉伸粘结强度在约5%的范围内波动;单组分脱肟型有机硅结构密封胶的最大拉伸粘结强度下降14%。3种密封胶在最大拉伸粘结强度时的伸长率在第1年都有较大幅度下降,双组分密封胶的下降幅度为35%,两种单组分密封胶的下降幅度约50%;后面4年在第1年基础上小幅波动。湿热气候环境下均无粘结破坏。     

脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的制备及力学性能研究

目的:为了有效提高传统密封胶的拉伸强度、抗弯曲性能和材料硬度,研究脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的制备及其力学性能。方法:以乳酸乙酯为交联剂,利用制备的原料、试剂和仪器,通过计算物料、合成乳酸乙酯、制备有机硅密封胶预聚体等步骤,制备脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶试件。在制备的密封胶试件上施加不同方向、不同大小的应力,从拉伸、抗弯曲和硬度3个方面分析制备密封胶的力学性能。结果:与传统密封胶相比,脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的硬度较大,拉伸强度和断裂伸长率分别提高了0.777MPa和331.9%,弯曲量降低至368mm。结论:脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的拉伸强度增大,断裂伸长率提高,弯曲量降低,能够有效提高拉伸强度、抗弯曲性能以及材料硬度。     

有机硅改性水性聚氨酯乳液的制备及其性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N-220)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)和硅烷偶联剂(KH-550)等为主要原料,采用丙酮法合成了有机硅改性WPU(水性聚氨酯)乳液。结果表明:KH-550和DMPA的加料方式对WPU乳液稳定性影响较大;当w(DMPA)=3%～5%时,WPU乳液及其胶膜的综合性能较好。     

单组分脱醇型有机硅密封胶的研制

介绍了低成本单组分脱醇型有机硅密封胶的配方、制备工艺和固化机理，探讨了不同种类的碳酸钙对有机硅密封胶的力学性能、触变性能和贮存稳定性的影响。     

空心玻璃微珠在有机硅密封胶中的应用研究

采用空心玻璃微珠、重质碳酸钙、纳米碳酸钙复配物作填料，制备了双组分有机硅中空玻璃密封胶。表征了空心玻璃微珠的微观结构、粒径分布及其在密封胶基体中的分散情况，并探讨了添加空心玻璃微珠对密封胶黏度、密度、热导率、粘接性能、外观和力学性能的影响。结果表明，空心玻璃微珠为正球体，HS20、HS38、HS42和HS46的颗粒累积分布为90%时粒径(D₉₀)分别为90μm、50μm、40μm和30μm,适量添加时能在有机硅密封胶基体中均匀分散；采用空心玻璃微珠同时且同体积分数替代重质碳酸钙和纳米碳酸钙时，密封胶的A组分黏度及密度、热导率均降低；当空心玻璃微珠的D₉₀不超过50μm时，有机硅密封胶的外观和粘接性能不受影响；采用D₉₀不超过50μm的空心玻璃微珠单独替代重质碳酸钙时，有机硅密封胶的拉伸粘接强度和拉断伸长率均升高；采用空心玻璃微珠同时替代重质碳酸钙和纳米碳酸钙时，有机硅密封胶的力学性能显著降低。     

PLA/改性MMT复合材料的性能

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为改性剂对蒙脱土(MMT)进行改性,将其填充到聚乳酸(PLA)中,采用熔融插层法制备了PLA/改性MMT复合材料,并研究了复合材料的性能。结果表明:添加MMT可提高复合材料的阻燃性能和耐热性能;添加未改性MMT降低了复合材料的力学性能,当其用量为9 phr时,复合材料的拉伸强度从42.1 MPa降至38.6 MPa,断裂拉伸应变从4.5%降至2.2%,冲击强度从15.2 kJ/m~2降至8.6 kJ/m~2;添加适量(3~5 phr)改性MMT可提高复合材料的力学性能,当其用量为5 phr时,复合材料的拉伸强度和断裂拉伸应变均达最大值,分别为47.2 MPa和10.6%,当其用量为3 phr时,复合材料的冲击强度达最大值,为25.2 kJ/m~2。     

脱醇型RTV-1硅橡胶的研制

以烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷等为原料,纳米碳酸钙、纳米氧化铁等为填料,添加硅烷偶联剂、催化剂制得脱醇型单组分室温硫化有机硅密封胶。考察了纳米填料、钛酸酯催化剂、偶联剂对密封胶力学性能、耐热性能、粘接性能、耐水紫外性能的影响。结果表明:随着纳米Ca CO3粒径的减小,密封胶的挤出率逐渐减小,拉伸强度和拉断伸长率增大;随着纳米氧化铁用量的增加,有机硅密封胶热老化后拉伸强度保持率提高;以二异丙氧基-(乙酰乙酸乙酯)柠檬酸乙酯钛配合物为催化剂的密封胶贮存稳定性优异,不易黄变;采用复合硅烷偶联剂代替伯氨基硅烷偶联剂,可提高密封胶的贮存稳定性和耐水紫外性能。     

填料对双组分有机硅密封胶性能的影响

研究了填料对双组分有机硅密封胶力学性能的影响。通过改变填料的种类,制备了不同性能的有机硅密封胶,并测试其在不同条件下处理后的拉伸强度和拉断伸长率。结果表明,不同填料对有机硅密封胶性能影响不同,标准条件下密封胶拉伸强度和拉断伸长率都不同;以钛白粉、滑石粉、石英粉为填料,熔融温度高、热膨胀系数小,200℃高温环境后,加入这些填料制成的密封胶拉伸强度与标况下强度比值分别为88%、80%、78%;采用H2SO4质量分数为5%、10%、40%的H2SO4溶液浸泡后,以石英粉为填料制成的密封胶拉伸强度与标况下强度比值最高;以碳酸钙为填料制成的密封胶在200℃高温和3种质量分数的硫酸溶液浸泡后密封胶的拉伸强度和拉断伸长率降低较多;6种填料制成的有机硅密封胶耐盐雾侵蚀的能力差别不大,经盐雾环境处理1 000 h后,密封胶拉伸强度与标况下强度比值均在90%以上。     

硫化类型对RTV-2氟硅密封胶性能的影响

以自制的端羟基氟硅共聚物为基础聚合物,ZnO为填料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,分别采用正硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷(D31)、甲基三乙酰氧基硅烷(D17)为交联剂,制得脱醇型、脱酮肟型和脱醋酸型双组分室温硫化(RTV-2)氟硅密封胶。探讨了硫化类型对氟硅密封胶表干时间、耐热空气老化性能、耐油性能、热失重性能以及动态热机械性能的影响。结果表明:脱酮肟型氟硅密封胶具有良好的综合性能:玻璃化转变温度为-114℃;热质量损失率为10%时的温度达到482.2℃;经200℃×24 h老化后,拉伸强度降低4%,拉断伸长率降低7%。     

PVB/Al2O3导热绝缘复合材料的制备与性能研究

以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为基材,选用粒径分别为1～3μm、10μm和30 nm的Al2O3为导热填料,三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)为增塑剂,通过熔融共混法制备了PVB/Al2O3导热绝缘复合材料;研究了Al2O3的表面处理、添加量和粒径对复合材料的导热绝缘性能和力学性能的影响。结果表明,在所考察的三种表面处理剂γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、钛酸正丁酯(TC)和硬脂酸(SA)及其用量范围内,用质量分数为1.0%的KH-560对Al2O3粒子进行表面处理是较佳的处理方法;在三种粒径不同的Al2O3导热填料中,粒径1～3μm的Al2O3较有利于改善PVB/Al2O3复合材料的导热性能;PVB/Al2O3复合材料的热导率随Al2O3用量的增加而升高;当1～3μm的Al2O3用量为85 phr,即体积分数为18.6%时,复合材料的热导率为0.407 W/(m.K),是不含Al2O3的PVB的1.91倍;当这一Al2O3的用量为70 phr(体积分数15.9%)时,所制得的PVB/Al2O3复合材料具有较好的综合性能,其热导率为0.375 W/(m.K),体积电阻率为1.65×1012Ω.m,拉伸强度为21.4 MPa,断裂伸长率为265%。根据Agrai理论模型进行的数据分析表明,当Al2O3用量大于25 phr(体积分数6.3%)时,随着Al2O3用量的进一步增加,PVB/Al2O3复合材料中的Al2O3粒子形成了部分连续的导热链。     

表面湿法改性CaSO4晶须在RTV硅酮密封胶中的应用研究

为改善单组分室温硫化(RTV)硅酮密封胶强度较低的缺点,采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)对硫酸钙晶须进行表面湿法改性。将改性CaSO4晶须加入RTV硅酮密封胶中,制备了高性能的RTV硅酮密封胶。阐述了KH-550改性CaSO4晶须的机理,考查了KH-550用量、改性温度以及改性时间对改性效果的影响。探讨了改性CaSO4晶须对RTV硅酮密封胶工艺性、硬度以及力学性能的影响。结果表明,当m(KH-550)=3%、改性温度90℃、改性时间30min时改性效果最佳。改性CaSO4晶须的活化指数可达到80%以上。CaSO4晶须的添加量越多,RTV硅酮密封胶的挤出性越差;当改性CaSO4晶须质量分数8%时,对密封胶硬度的改性效果最佳。当改性CaSO4晶须质量分数为4%～5%时,制备的胶粘剂拉伸强度、剪切强度和断裂伸长率最优。     

高效阻燃免垫片硅酮密封胶的制备及性能的研究

对比了氢氧化铝、三聚氰胺磷酸盐和自制氮磷/氧化锌复配阻燃剂对免垫片硅酮密封胶阻燃性能的影响,并研究气相白炭黑、交联剂及氮磷/氧化锌复配阻燃剂对免垫片硅酮密封胶阻燃性能及力学性能的影响,得出由氮磷/氧化锌复配阻燃剂制备的免垫片硅酮密封胶阻燃性能最优,且以107硅橡胶100phr,二甲基硅油4phr,气相白炭黑3phr,交联剂4phr,氮磷/氧化锌复配阻燃剂30phr,催化剂0.2phr配比制备的免垫片硅酮胶力学性能和阻燃性能可达最佳。     

单组分脱醇型有机硅密封胶制备工艺及其性能的研究

以端羟基聚二甲基硅氧烷、碳酸钙、交联剂、粘接促进剂及催化剂为原料制备了单组分脱醇型有机硅密封胶.研究了制备温度、粘接促进剂种类、加料顺序对密封胶力学性能、黏度、外观、抗黄变性能的影响.结果表明,制备温度在30℃以下,密封胶具有良好的力学性能和外观;使用复配的胺类和环氧类粘接促进剂,密封胶在使用过程中长期不黄变;加料顺序...     

交联剂对醇型有机硅密封胶的影响

以107胶、无机填料、白油、白色浆、交联剂、KH550和KH560、二月桂二有机锡等原料制备脱醇型有机硅密封胶,实验采用不同交联剂、及混合交联剂的用量来对密封胶性能进行研究,最终表明,混合交联剂制备的密封胶性能能达到最好。且交联剂的含量在5%～6%时,能获得最好的固化深度及适合的硬度。     

新型含Si环氧丙烯酸酯纳米涂层的制备及性能

为了制备耐热、阻燃性能优异的新型含Si环氧丙烯酸酯(EA)纳米涂层,以KH-570改性纳米SiO2和有机硅改性EA作紫外固化(UV)组分,并在配方中加入纳米Mg(OH)2,制备了系列UV固化新型含Si EA纳米涂层。通过红外光谱仪、紫外可见光谱仪、SEM、氧指数仪、热重分析仪等研究了UV固化体系涂膜耐热、阻燃及光学性能。结果表明:在有机硅改性EA中添加KH-570改性纳米SiO2,可以提高纳米涂层热稳定性和阻燃性,同时使其保持优良透明性;当改性纳米SiO2含量达5%时,涂膜耐热、阻燃性能均最佳;同时在体系中加入纳米Mg(OH)2,可进一步改善体系的阻燃效果。     

胎面再生胶/天然橡胶共混胶性能研究

以胎面再生胶(RU复合胶)为研究对象，通过添加少量天然橡胶(NR)与之共混制备高性能共混胶料。研究了胎面胶再生胶RU 与NR 共混胶的共混比、补强体系、软化体系和防老体系，以及各体系对共混胶的硫化特性、硫化胶的力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明，纯胎面胶再生胶RU 具有较好的综合性能。通过与NR 生胶共混，进一步改善了再生胶的加工性能、力学性能和老化性能。对比了多种防老剂对共混胶耐热老化性能的影响，防老剂4010NA以及264的防老效果都较理想。当胎面再生胶中加入20phr的NR生胶,炭黑N220用量为20phr,增塑剂30^#机油为8～12phr,防老剂为1phr 时，共混胶具有较好的力学性能和老化性能，其拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均在90%以上。     

有机硅结构密封胶硫化性能的研究

研究了硫化条件对单组分室温硫化 (RTV - 1 )、双组分室温硫化 (RTV - 2 )有机硅结构密封胶性能的影响 ,A、B组分的比例对RTV - 2有机硅结构密封胶性能的影响和试验速度对 (RTV - 1 )结构密封胶拉伸性能的影响。结果表明 :RTV - 2有机硅结构密封胶的硫化速度比RTV - 1有机硅结构密封胶的硫化速度快 ,幕墙单元件只需养护 3天即可搬运和安装 ;RTV - 1有机硅结构密封胶必须养护 1 0天以上。提高硫化温度对提高RTV - 1有机硅结构密封胶硫化速度的作用十分明显 ,产品在出厂检验时可以使用 5 0℃× 7天的加速硫化方式 ;RTV - 2和RTV - 1有机硅结构密封胶产品均不适合在低温条件下使用 ;RTV - 2有机硅结构密封胶两组分的质量比对其性能有明显影响 ,其最佳使用量在 1 0∶1～ 1 4∶1之间 ;在一定范围内试验速度对RTV - 1有机硅结构密封胶拉伸性能的影响不大     

低黏度快固脱醇型RTV有机硅密封胶的研制

介绍了无腐蚀不含锡的单组分脱醇型有机硅密封胶的制备过程。研究了填料、交联剂和粘接促进剂对密封胶黏度、固化性能、粘接性能、贮存稳定性的影响。通过配方的优化,制得了黏度低、力学性能好、失粘时间短、深度固化及贮存稳定性好的密封胶。目前该产品在LCM行业获得了广泛的应用。     

单组分室温硫化有机硅密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷、酮肟基硅烷、碳酸钙、白炭黑和催化剂制备单组分室温硫化有机硅密封胶。详细论述了密封胶中交联剂、催化剂及碳酸钙对性能的影响。实验结果表明,复合交联剂[m(甲基酮肟硅烷)∶m(乙烯基酮肟硅烷)=5∶2]质量分数为4%,催化剂质量分数为0.4%,碳酸钙质量分数为30%时,密封胶性能最优。