哈尔滨气化厂氨吸收制冷装置的改造

为提高氨吸收制冷装置负荷,采用操作弹性更大的规整填料和选用好的液体分布器,对高压精馏塔和低压精馏塔进行改造。     

适用于规整填料的槽式液体分布器

适用于规整填料的高效槽式液体分布器 ,以其可以设置较多的喷淋点 ,操作弹性大 ,处理液量大 ,气体阻力小等优点 ,而在化工行业被广泛应用。依据以往设计经验 ,结合国内外最新的设计、评价方法及试验理论 ,对槽式液体分布器的设计计算、结构及质量评价方法进行了论述。     

大型槽式液体分布器实验研究

在大型液体喷淋装置上对工业槽式液体分布器进行了研究 ,实验液体负荷达到 4 0 0m3/h。研究结果表明 ,塔径和填料直径比值大于 10的工业槽式液体分布器在高液体负荷的情况下存在较大的液体分布不均匀性 ,改造后的液体分布器的平均标准偏差值均小于 10 % ,能够达到较好的液体初始分布。     

减压塔回流分布器改造及效果分析

二蒸馏装置的减压塔为规整填料塔。该塔在运行过程中出现减二线、减三线、减四线侧线产品质量不易控制及减二中循环量过低等问题。经过模拟运算及比较分析，认为原减二中、洗涤段的喷头式液体分布器不能满足当前的生产需求，更换为天津大学重力型槽式液体分布器后，减二中和洗涤段操作正常，减压侧线产品的产品质量得到良好的控制。     

LPT-2型液体分布器的流体力学及传质性能研究

在Φ1 000mm的有机玻璃塔中,采用空气-氧-水物系对LPT-2型单喷头式液体分布器的流体力学性能和传质性能进行研究。结果表明:在液体流量1.0~5.0m3/h、气体流量2 000~10 000m3/h的条件下,LPT-2型液体分布器的压降为40~120Pa/m,仅为高效规整干填料压降的15%左右;雾沫夹带分率为0.2%~2.4%,仅为GXD型复式导流浮阀塔板的24%左右;等板高度为0.10~0.25m,与泡沫碳化硅波纹、丝网波纹等高效填料相比,在低液体流量下,传质效果接近;在高液体流量下,LPT-2型液体分布器的传质效率提高50%左右。     

LPT-2型液体分布器的流体力学及传质性能研究

在Φ1 000 mm的有机玻璃塔中,采用空气-氧-水物系对LPT-2型单喷头式液体分布器的流体力学性能和传质性能进行研究。结果表明：在液体流量1.0~5.0 m3/h、气体流量2 000~10 000 m3/h的条件下,LPT-2型液体分布器的压降为40~120 Pa/m,仅为高效规整干填料压降的15%左右;雾沫夹带分率为0.2%~2.4%,仅为GXD型复式导流浮阀塔板的24%左右;等板高度为0.10~0.25,与泡沫碳化硅波纹、丝网波纹等高效填料相比,在低液体流量下,传质效果接近,在高液体流量下,LPT-2型液体分布器的传质效率提高50%左右。     

塔填料液体再分布性能的试验研究

介绍了三种不同几何结构塔填料的对比试验,测试了在同一液体分布器下塔内液体的再分布状态以及充填方式对填料的液体再分布性能的影响。试验表明,填料塔内的液体分布不仅与液体分布器的设计、制造和安装有关,且与填料本身的结构及其充填方式亦密切相关。     

填料塔液体分布的研究

在300和600毫米直径的塔中,分别填充25~#及40~# Iatalox 填料,以空气-水为介质,采用三种结构型式的液体分布器,改变六种填料高度,在点源及均匀喷淋条件下,研究了分布器结构、填料及填料高度、液体喷淋量和气体流率对塔中液体分布以及壁流的影响,探讨了液体的分布规律。所得结论对工业填料塔设计具有实际参考价值。     

天津大学"邻苯二甲酸酐精制节能新技术"成果通过鉴定

由天津大学化学工程研究所开发的“邻苯二甲酸酐精制节能新技术”成果已通过天津市科委的技术鉴定。 据称,该成果首次将金属丝网规整填料应用于苯酐间歇精馏装置,塔内件采用了天津大学专利产品“高弹性液体分布器”,不仅提高了精馏塔的处理能力和产品质量,还收     

一种高效液体分布器

叙述了填料塔内件在塔器设计中的重要性及匹配关系。性能优良的液体分布器是填料塔设计的关键。介绍了一种高效液体分布器的特性及有关设计要求。     

静态液体分布器工艺计算方法

液体分布器是填料塔的关键设备之一.从液体分布推动力角度可把液体分布器划分为压力型和重力型两大类.重力型液体分布器习惯上称静态液体分布器.静态液体分布器有盘式(图1)、槽式(图2)等多种结构形式,其工艺计算方法是相同的,笔者对     

规整填料蒸馏塔技术在常减压蒸馏中的应用

介绍了填料塔设计的基础；蒸馏过程的工艺模拟计算和设计步骤：填料选型、流体力学计算和塔内件设计等。以常减压蒸馏塔改造为例阐述了规整填料塔独特的优点是压降低、效率高和处理能力大。叙述了采用规整填料和高性能的气液分布器改造旧的板式常减压蒸馏塔，在不改变塔高和塔径的情况下，可提高拔出率２％以上，同时能适应增大处理能力和改善产品质量的要求。     

填料塔液体分布装置的优化设计

介绍了填料塔液体分布器的设计方法、典型分布器的结构特点,分析不同结构分布器的使用场合和条件,给出液体分布装置选型的原则和方法。对国内常用的液体分布装置进行三维参数化和优化设计。     

液体初始分布对金属波纹板填料液体分布的影响

以水为试验介质,采用内径为500mm 的填料塔和分成120格的塔底分格集液槽,在良好的和不良的液体初始分布下,实测了10MCP 金属波纹板填料的液体分布。试验表明,金属波纹板填料层内的液体流动同样存在沟流;对于10MCP 金属波纹板填料,液体分布器的喷淋点密度应在100点/米~2以上;不良的液体初始分布对填料层内液体分布的影响不能在较短的填料层内消除。     

新型托盘式液体收集再分布器研制成功

锡山市雪浪化工填料厂 ,最近在槽盘式液体收集再分布器的基础上 ,研制成功新型托盘式液体收集再分布器。它不仅具有槽盘式液体收集再分布器的优点 ,还扩大了气体通量 ,并使液体在槽盘内充分混合 ,真正做到高效填料配备高效液体收集分布器 ,使整座塔器节能降耗 ,在技术上具有先进水平。新型托盘式液体收集再分布器研制成功     

TDI生产装置光化第一ODCB回收塔的技术改造

光化第一ODCB回收塔是TDI光化精制系统的心脏,其操作条件的优劣直接影响着生产的稳定。笔者针对该塔存在的主要问题及先后进行的四次改造过程进行了较为详细地阐述,通过采用散堆填料、规整填料和抗堵塞液体分布器进行技术改造,解决了扩大生产规模以及提高产品质量等难题,取得了较好的经济效益。本改造措施对同类装置有借鉴作用。     

裂解汽油加氢装置脱重塔技术改造

提出了裂解汽油加氢装置中脱C9塔的改进技术 ,用高效丝网波纹填料及规整板波纹填料替换原有的浮阀塔板 ,同时使用了新型闪蒸进料器以及新型多级导板液体分布器等专利技术 ,解决了该塔长期存在的分离效果差 ,C8芳烃收率低的技术难题 ,经过半年多的生产实践及严格标定 ,证明改造完全成功 ,并降低了能耗 ,有显著的经济效益。     

塔填料几何形状对填料塔内液体流动与传质性能的影响

概述了塔填料几何形状对填料塔内液体流动与传质性能的影响，在此基础上介绍了一种新型塔填料，即拉延板网填料。该填料的特点是同时兼有乱堆与规整填料的性能。     

新型塔内件在大型减压塔中的应用

采用新型高效规整填料、槽盘式气液分布器和槽式液体分布器及带捕液吸能器的双切向环流进料分布器对乌鲁木齐石油化工公司炼油厂的燃料油型减压塔进行改造 ,使常减压蒸馏装置处理量由 2 .5Mt/a提高到 3.0Mt/a ,在近 2 .0Mt/a的标定处理量下 ,压力降由 4kPa下降到 1kPa ,蜡油收率提高 2 .42个百分点 ,蜡油残炭由 0 .6 5 %下降到 0 .2 5 % ,渣油软化点由 30℃提高到 5 0℃ ,经济效益可观     

苯乙烯精馏塔内件性能优化及结构改进

某苯乙烯精馏塔填料和分布器不匹配造成装置操作异常、产品质量不理想及塔内件堵塞,在工艺操作调整效果有限的情况下,对其进行填料品种更换和槽式液体分布器性能优化和结构改进。将金属波纹板填料型号由252Y型替换成为250Y型,对槽式液体分布器重新进行开孔计算,增加一级分布槽分配盒上的开孔高度和二级分布槽中溢流孔的高度,在一级分布槽、二级分布槽上部增加溢流孔。改造实施后效果明显,实现了苯乙烯精馏塔的长周期稳定运行。