核阀零件密封面的激光熔覆强化

介绍在核阀阀瓣奥氏体基体上采用5kW横流激光器熔覆Co基或Ni基合金形成密封面,与传统的等离子喷焊和火焰、电弧堆焊相比,激光熔覆核阀密封面可获得厚度达3.5mm、表面平整光滑的合金层。检测的结果表明,其组织性能和成品率等方面均明显优于传统的喷焊、堆焊工艺。     

核阀阀瓣激光熔覆层显微组织和耐高温磨损性能研究

应用 5kW横流CO2 激光器对核阀阀瓣密封面进行Co基合金的激光熔覆处理 ,对激光熔覆层和等离子熔涂涂层进行了显微组织分析和抗高温冲击滑动磨损性能对比试验研究。结果表明 :激光熔覆层的组织细密均匀 ,气孔、夹杂物少 ,稀释率低 ,其抗高温冲击滑动磨损性能明显高于等离子熔涂工艺。     

核阀零件激光熔覆工艺合理性研究

采用激光熔覆、等离子喷焊和电弧堆焊３种工艺分别对核阀阀瓣密封面进行了Ｃｏ基合金的强化处理,对所形成的熔层的组织和性能进行了试验分析,对３种工艺的综合成本进行了对比。结果表明：激光熔覆工艺具有生产率高、能耗低,熔覆层加工余量小,成品率高以及综合成本低等特点;激光熔覆核阀零件的质量和使用寿命明显高于等离子喷焊和电弧堆焊处理的核阀零件。因此,激光熔覆工艺是一项很有发展前途的新技术。     

核电站用阀门零件激光熔覆层的组织研究

应用5kW横流CO2激光器对核阀阀瓣密封面进行钴基合金的激光熔覆处理，用金相显微镜，扫描电镜，能谱分析仪等分析手段对涂层的组织，晶粒度，显微硬度和稀释率进行了分析，结果表明，熔覆层的显微组织，晶粒度，熔层稀释率，热影响区宽度，显微硬度等均显著优于等离子喷焊和堆焊工艺。     

激光熔覆核阀零件的研究(英文)

应用激光熔覆的传热模型、热传导模型和激光熔焊的对流传质模型,对激光熔覆机理进了分析讨论,随后分析了激光熔覆速度极限和熔覆工艺参数对熔层组织结构的影响。使用5kW横流CO_2激光器对核电站使用的截止阀零件密封面进行了激光熔覆处理,经检测:激光熔层可达3.0mm厚,其表面光滑平整,无裂纹、气孔等缺陷。与传统的等离子喷焊、电弧堆焊工艺进行测试比较,其结果说明:激光熔层中的组织晶粒度和硬度更高,稀释率更低,抗摩擦磨损和抗腐蚀性性能更好。激光熔覆新技术能明显改善核阀的质量,可以延长核阀的服役期、提高生产系统的安全性和可靠性。     

激光熔覆核阀零件的研究

应用激光熔覆的传热模型、热传导模型和激光熔焊的对流传质模型,对激光熔覆机理进行了分析讨论,随后分析了激光熔覆速度极限和熔覆工艺参数对熔层组织结构的影响。使用5kW横流CO_2激光器对核电站使用的截止阀零件密封面进行了激光熔覆处理,经检测:激光熔层可达3.0mm厚,其表面光滑平整,无裂纹、气孔等缺陷。与传统的等离子喷焊、电弧堆焊工艺进行测试比较,其结果说明:激光熔层中的组织晶粒度和硬度更     

大亚湾核电厂辅助给水系统RCC-M2级疏水管道的改进

大亚湾核电厂辅助给水系统的疏水管道属RCC-M2级设备,因该设备在高温和高压差下导致疏水器和隔离阀处经常发生闪蒸和冲刷,致使其密封面损坏而发生疏水故障。为避免对系统产生影响,核电厂借鉴同类型机组的改进经验,通过增加备用隔离阀解决该问题。改进的管道依据RCC-M进行力学分析。     

压水堆核电厂严重事故卸压阀能力评估

在百万千瓦级压水堆核电厂中为防止高压熔堆严重事故发生时发生高压熔喷(HPME)和安全壳直接加热(DCH),参考EPR堆型在稳压器上额外设置严重事故卸压阀(SADV),对主系统进行快速卸压。建立百万千瓦级压水堆核电厂事故分析模型,选取丧失厂外电叠加汽动辅助给水泵失效,一回路管道小破口以及丧失主给水三条典型严重事故序列,进行系统热工水力及卸压能力分析。计算结果表明:如果不开启严重事故卸压阀,三条事故序列在压力容器下封头失效时一回路压力均较高,有发生高压熔喷和安全壳直接加热的风险。根据严重事故管理导则开启严重事故卸压阀,可以有效降低一回路压力,三条事故序列均可以防止高压熔喷和安全壳直接加热发生。针对卸压阀阀门面积的影响进行分析,表明阀门面积减小到4.8×10-3 m2后下封头失效时RCS压力会有所增加,仍然能够满足RCS的卸压要求,且可延迟下封头失效时间。     

CPR1000核电机组对空旁路排放系统控制指令振荡及阀门失效分析

针对CPR1000核电机组蒸汽对空旁路排放系统(GCT-a)出现的控制指令振荡和阀门失效问题,对GCT-a控制回路的比例积分控制器参数进行优化。利用阀门诊断仪(Flow-scanner 6000)对阀门参数进行测试,结合工艺系统运行数据,指出阀门失效根本原因是阀门的阀笼在流量设计上存在问题,导致系统在运行时阀门控制指令出现振荡,致使阀门的密封面加速受损,并提出该问题的解决办法。     

两种不同密封面结构反应堆压力容器的密封性能对比研究

反应堆压力容器(RPV)密封面结构是影响RPV密封性能的重要因素。建立2种不同密封面结构的RPV三维有限元模型,研究其对RPV密封性能的影响,并得到上、下法兰轴向分离量以及主螺栓载荷等分析评价RPV密封性能的关键指标,同时,对比分析2种密封面结构形式的安全裕量,为优化RPV密封面结构设计提供理论依据。     

阀门密封结构的渗漏特性数值分析

以核反应堆系统中的安全阀密封结构为研究对象,建立了基于多孔介质理论的密封结构粗糙表面三维模型,采用Darcy定律推导了密封结构泄漏率的计算公式,研究了粗糙度、自相关长度、密封比压对表面特征的影响,以及粗糙度、密封面接触宽度对泄漏率的影响。结果表明,粗糙度与密封性能并非是线性关系,仅以粗糙度作为密封性能的评价指标是有局限性的;在粗糙度一定的情况下,自相关长度也会对密封界面孔隙率、渗透率产生影响,从而影响安全阀的密封性能;密封比压减小导致接触高度增大,使得阀座阀瓣间的孔隙率迅速增大,造成密封结构的渗漏特性增强;粗糙度的增大使得泄漏率呈非线性增大趋势,密封面接触宽度的增加使泄漏率线性减小。      

核级阀门密封面堆焊

叙述了核级阀门密封面堆焊用钴基合金的牌号分类、化学成分、硬度、金相组织及主要性能,较为详细地介绍了几种堆焊钴基合金方法的工艺特点及堆焊核级阀门密封面的技术要求,明确了核级阀门密封面堆焊的焊接工艺评定准则和质量控制要求。     

压力容器密封面交叉网纹式研磨技术研究

文章结合反应堆压力容器密封面双"O"形密封环密封的特点,从研磨机理出发,分析了影响研磨的各种因素,提出了密封面交叉网纹式研磨方法,从研磨效率和网纹密封特点两方面论述了交叉网纹研磨的优点。针对压力容器密封面,提出了研磨装置方案,并开展了相关试验,验证了交叉网纹式研磨的可实施性。实践证明,交叉网纹式研磨技术可在核电厂、研究堆等压力容器密封面的研磨修理中推广应用。     

核反应堆压力容器主密封瞬态性能研究

为研究核反应堆压力容器主密封瞬态力学特性和密封性能，本文建立了主密封结构三维数值模型，分析了主密封组件在典型瞬态条件下的温度和应力分布特性，从法兰和主螺栓变形协调机理角度，研究了主螺栓应力在瞬态条件下的变化规律及内在原因，总结了密封面处法兰轴向分离量变化机制，并对瞬态循环条件下密封面累积塑性变形和法兰分离量演化规律进行了预测研究。研究结果表明，温度滞后效应导致主螺栓在瞬态条件下应力交变幅值大；瞬态温度和压力对密封面处分离量影响很大，急速升压会使得分离量快速增大；在启停堆瞬态循环作用下，密封面处分离量曲线呈现周期性特征，经历若干次循环后分离量曲线达到稳定，密封面局部弹塑性变形达到安定，整体塑性变形分布趋于均匀。     

蒸汽发生器眼孔密封面修复研究

蒸汽发生器属于核电厂的核一级设备，蒸汽发生器的眼孔更换密封垫属于每年大修的计划维修项目。由于在R9检修中发现蒸汽发生器B的180°方向眼孔密封面腐蚀严重，如果由于该缺陷而引起蒸汽发生器二次侧发生泄漏，问题将非常严峻，所以特制订方案来修复缺陷。通过采用便携式法兰铣粗铣眼孔密封面，去除表面的斑点、坑、沟，再对密封面进行精铣，通过调整便携式法兰铣气动马达的转速为31r／min来保证加工表面粗糙度，然后对密封面外止口台阶进行铣削，使该加工切削量与密封面铣削量相同，通过控制加工深度即粗加工0．5mm，精加工0．2mm，使切削深度总量在达到修复要求的前提下对法兰本体密封面的切削量为最少，最终为0．35mm。最终成功地完成了修复工作并为其他类似的工作提供了指导和借鉴。     

法国EPR在建项目再爆安全问题

<正>【俄罗斯卫星网(Sputnik)2015年6月25日报道】根据法国网站Mediapart近期公布的一份文件,法国辐射防护与核安全研究院(IRSN)已经发现,电厂的"多重失效模式"可能导致法国弗拉芒维尔3号机组的关键安全泄压阀故障,进而产生类似于1979年美国三里岛堆芯熔毁事故的"严重后果"。弗拉芒维尔3号机组是法国唯一的在     

《原子能科学技术》第36卷总目次

第 1期单光子入射方法测量超快硬Ｘ射线能谱陶业争 ,单玉生 ,王乃彦 ,等 ( 1 )………………………………………………2 0 0Ｌ桶装α废物检测装置的研制王效忠 ,隋洪志 ,刘功发 ,等 ( 5 )……………………………………………………核阀阀瓣激光熔覆层显微组织和耐高温磨损性能研究张春良 ,陈子辰 ( 1 0 )………………………………………简立方单原子纳米晶体颗粒无反冲分数的理论研究黄建平 ,王麓雅 ( 1 5 )…………………………………………合肥光源储存环铁氧体冲击磁铁涡流模型与分析王　琳 ,王相綦 ,尚　雷 ,等 ( 2 0 )………………………     

热电偶柱组件用新型密封结构设计研究

针对热电偶柱组件的功能要求和反应堆结构的特点设计热电偶柱组件用新型密封结构,该密封结构采用填料式石墨环,具有自紧式密封功能,其密封面设计了锥形角,以便于石墨环的拆装。对采用锥形密封面的石墨环进行密封受力计算结果表明,采用锥形密封面增加了密封环的径向压力,提高了密封效果;应力分析结果表明其强度满足规范要求;对密封结构的冷热态密封性能试验结果表明,其密封性能良好,满足设计要求。     

反应堆压力容器密封面材料非正常工况下的腐蚀性能研究

针对压力容器密封面材料在核工程应用中发生的腐蚀问题,研究了反应堆压力容器密封面材料非正常工况下的腐蚀性能.利用静态高压釜研究308L不锈钢在不同Clˉ浓度条件下的腐蚀行为,采用金相显微镜和扫描电镜( SEM)对样品进行观察和分析.结果表明,在270℃、5.5 MPa条件下,Clˉ浓度低于1 mg/L时308L不锈钢没有发生点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀;随着Clˉ浓度提高,308L不锈钢对点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的敏感性显著增加.     

核电厂安注系统止回阀密封失效原因分析

某反应堆一回路止回阀密封面发生开裂,影响核电厂安全运行。此阀门的密封面是由铁基耐磨材料NOREM堆焊而成。采用化学成分测定、力学性能试验、金相检验和扫描电镜等分析方法研究了该阀门的开裂原因。该阀门堆焊层的化学成分、力学性能、金相组织都符合要求。该阀门裂纹沿着晶界开裂,裂纹与母材接触部位氧化更严重,此裂纹符合焊接热裂纹的特征。结果表明,发生开裂是该阀门堆焊层材料的本征特性,应调整焊接工艺参数减缓堆焊层的热裂倾向。