600kt/a醇氨联产装置单台气化炉带全系统运行的控制要点

兖矿新疆煤化工有限公司600kt/a醇氨联产装置产能为300kt/a甲醇、300kt/a液氨、520kt/a尿素,3台多喷嘴气化炉两开一备。为预防生产系统异常情况发生,兖矿新疆煤化工有限公司不断探索系统运行新模式,已实现单台气化炉带甲醇、合成氨系统运行以及单台气化炉带合成氨、尿素系统运行。2019年5月,为进一步压缩系统重启时间、增强系统抗风险能力与操作的灵活性等,实践了单台气化炉带甲醇、合成氨、尿素三系统运行(即单台气化炉带全系统运行)并取得成功。结合系统的工艺流程与生产实际详细阐述单台气化炉带全系统运行需着重把控的环节——控制适宜的甲醇变换炉炉温、调控好低温甲醇洗系统洗涤量和冷量、调整好低温甲醇洗系统的外供CO_2气量,可为同行企业提供一些参考与借鉴。     

德士古水煤浆气化炉温度控制的探讨

介绍了德士古水煤浆气化炉运行中的温度控制方法及操作特点,对气化炉如何稳定长周期连续运行提出了建议。     

浅析影响GE气化炉气体成分波动的原因

根据笔者自己对GE气化炉的操作经验进行了总结,并对GE气化炉在运行过程中的出现的一些问题从以下可能影响GE气化炉运行的几个方面进行了初步的分析,根据GE气化炉在运行过程出现的问题和现象可能对影响GE气化炉气体成分波动的原因进行了分析,并提出了解决问题的建议。     

单台气化炉带甲醇、合成氨双系统运行总结

2017年9月兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置检修结束后,甲醇变换催化剂和甲醇合成催化剂均需硫化及还原,在仅有1台气化炉具备投用条件的情况下,采用单台气化炉带合成氨系统运行,用自产H_2还原甲醇变换催化剂和甲醇合成催化剂,随后创造性地提出1台气化炉带甲醇、合成氨双系统运行的思路,以达到既满足新更换甲醇合成催化剂低负荷运行的要求又可将本应放空的合成气用于生产液氨的目的,实现节能降耗、增产创效。对单台气化炉带甲醇、合成氨双系统运行的实施背景进行介绍,对实施的可行性进行论证,并详细介绍此运行模式的实施过程、调控措施、注意事项及经济效益,以便为公司下一步的运营管理提供一定的理论数据和操作经验,也为化工生产领域的生产运行和管理开创出新的思维模式。     

关于蒸发热水塔带水的原因及处理方法

介绍了多喷嘴对置式气化炉系统中所用的蒸发热水塔在日常运行中发生带水的可能原因,并对原因进行分析,从工艺优化和设备操作方面提出改进方法和措施。     

延长蒸发热水塔运行周期探讨

针对四喷嘴气化装置运行至后期,蒸发热水塔经常出现超压带水,导致系统水循环、闪蒸操作压力混乱,以及气化炉至蒸发热水塔的减压三通防磨板时常发生泄漏的问题,对影响蒸发热水塔长周期运行的因素进行了整改优化,解决了蒸发热水塔超压带水及防磨板泄漏问题,提高了蒸发热水塔的运行周期。     

利用灰渣形态分析研判气化炉运行工况及应对措施

通过长期对多元料浆气化炉运行的监控和操作调节,发现要保证气化炉长周期稳定运行,不仅依靠工艺气分析判断,更要观察气化炉灰渣形态,进行综合分析,研判气化炉运行工况,以便及时调节应对,确保气化炉高效稳定运行.     

水煤浆气化炉合成气带水问题分析及应对措施

介绍了水煤浆气化炉激冷室的内部结构和工艺过程;分析了气化炉合成气带水的原因及其对装置运行的危害;采取了调节氧煤比、优化激冷室结构和激冷环结构以及在气化炉合成气出口管道增设气液分离器等技改措施,有效避免了合成气带水。     

单台气化炉带甲醇、合成氨、尿素全系统运行的尝试及优化总结

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目在2017年实现单台气化炉带甲醇、合成氨双系统运行后,2018年初再次大胆实践,尝试单台气化炉带甲醇、合成氨、尿素全系统运行的生产模式,并取得了成功。简介单台气化炉带甲醇、合成氨、尿素全系统运行的实施背景,着重阐述实现尿素系统投运并低负荷运行的优化调控手段,可为同类型化工企业生产系统运行方式的调整提供一点参考与借鉴。     

多喷嘴对置式气化炉炉壁超温的探讨及应对措施

气化炉作为气化装置的关键设备,其运行状况直接关系到气化系统的运行周期。结合气化反应原理和生产实际,分析和探讨了气化炉运行过程中炉壁超温的原因及判断依据,并提出一些相应的应对措施,为加强气化炉运行操作,保证气化炉的安全、稳定、长周期运行提供了帮助。     

水煤浆加压气化炉带水原因分析及应对措施

介绍了德士古水煤浆加压气化工艺流程及其控制指标，对气化炉带水原因进行了分析，并制订了预防措施，从而使气化炉长周期安全稳定运行。     

复合鼓泡床洗涤冷却室中液滴夹带统计模型

设计了一种由喷淋床和鼓泡床组成的复合床作为气流床气化炉内的洗涤冷却室,并对此新型洗涤冷却室的气体带水问题进行了实验研究,同时用液滴统计法对液滴夹带量进行了数值模拟,模拟结果与实验值吻合较好。研究结果表明,洗涤冷却室内液滴夹带量主要与气液分离空间高度、气速及静态液位等密切相关,带水量随着气速、静态液位的增大而增大,随着分离空间的减小而增大。     

德士古气化炉带水原因分析和处理

针对德士古气化炉在高负荷生产情况下出现的带水现象，进行了全面的分析，并提出相应的处理方法。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉装置闪蒸系统常见问题原因及处理

简要介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉装置闪蒸系统,对生产中出现的蒸发热水塔带水、蒸发热水塔管端盲板冲刷磨漏、真空闪蒸罐减压阀后三通磨漏、黑水闪蒸管道出现结垢等常见问题进行了分析。通过控制水质、采用防磨材料和优化工艺操作等措施,保证了闪蒸系统长周期稳定运行。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用总结

总结了多喷嘴对置式水煤浆气化炉从开车至今近3年的运行情况。通过加强对原料煤的管理、优化气化炉操作条件,为气化炉的长周期稳定运行奠定了基础。气化装置运行200d后,气体洗涤设备（水洗塔）、黑水处理设备（蒸发热水塔）等主要设备内件无结垢现象,仅在填料表面有轻微结垢,不影响继续生产。介绍了气化装置在运行过程中出现的闪蒸角阀后管线磨损以及运转设备中存在的问题,分析其原因并采取相应的技改措施,取得了满意的效果。     

基于锥型煤气炉应用中若干问题的探讨

从系统阻力、物料平衡、热量平衡、炉渣过渡区、灰盘直径、防流板、炉下带出物、气化强度等方面阐述了造气煤气炉由直筒形改为锥形炉后生产中存在的问题;论述了煤气炉阀径与工艺流程的选配原则;阐明了锥形煤气炉的生产水平低于直筒形炉气炉的观点。     

JH-φ3000mm炉箅在造气炉上的应用与实践

从灰渣状况、气体成分和产气量、下吹气体带出物以及耐热、耐磨性能和使用寿命等方面分别概述了JH-φ3000mm炉箅的使用情况。2年多的实际运行情况表明,采用JH-φ3000mm炉箅后,造气炉炉况稳定、单炉产气量高、排破渣能力强、布风均匀、原料适应性强、灰渣粒度均匀、残碳含量低,效果令人满意。     

德士古气化炉激冷水流量低原因探究

简要介绍了德士古气化炉水系统流程和激冷水管路结垢原理,通过对德士古气化炉检修发现问题以及对系统灰水水质的综合分析,发现影响德士古气化装置激冷水流量低的原因是碳洗塔底部及黑水过滤器底部有积渣,滤网结垢堵塞。提出有效的解决办法及防范措施,确保激冷水管路不因结垢、存渣而堵塞,能够供应足够的激冷水,满足气化炉高负荷运行需要。     

煤质对加压鲁奇炉运行的影响及相应对策

根据义马气化厂Mark-Ⅳ型鲁奇炉近几年的运行情况,以及实际运行过程中采集到的数据,分析了煤的灰分含量、灰熔点、粒度、发热量以及水分含量对气化运行过程的影响,并提出了相应可行的建议,对鲁奇炉的适宜原料和操作条件的选择具有一定的借鉴和指导意义。     

碳黑水-灰水换热器换热效果下降原因及对策

介绍气化炉原料改为溶脱沥青（DOA）后碳黑水-灰水换热器的运行情况,分析影响换热器换热效果的因素．通过采取相应措施延长了换热器的运行周期,从而满足了装置长周期运行的要求。