环氧氯丙烷生产废水的物化—生化处理

采用"Fenton试剂催化氧化+UASB厌氧处理+好氧接触氧化+絮凝沉淀"串联工艺对环氧氯丙烷生产废水进行处理,COD去除率可达到96%,BOD去除率可达到96%,SS去除率可达到92%,氯化物去除率可达到32%,ECH去除率可达到99%,总的处理效果良好。外排废水COD浓度降至11.9 mg/L,BOD浓度降至5.4 mg/L,SS浓度降至1.7 mg/L,氯化物浓度降至43.5 mg/L,ECH浓度降至0.2 mg/L,可达到国家污水综合排放标准的一级标准。     

Fenton氧化-好氧接触工艺处理高浓度硫酸盐的LAS废水

采用Fenton氧化-好氧接触工艺替代常规的物化法和生物法对含高浓度硫酸盐的LAS废水进行处理,并研究其影响因素及适宜条件。Fenton试剂氧化的优化操作条件:Fe2 的质量浓度为0.6 g/L,H2O2质量浓度为0.12 g/L,反应40 min,实验结果表明,经Fenton氧化后废水的COD由1 500 mg/L降至230 mg/L,废水的LAS质量浓度由490 mg/L降至23 mg/L。在上述的操作条件下,采用Fenton氧化的方法对某日用化工厂排放的实际废水进行预处理,Fenton氧化后的出水在好氧接触氧化装置中停留20 h,最终出水的COD和LAS均达到广东省一级废水排放标准,COD和LAS的总去除率分别达到95%和99%以上,处理效果良好。     

槲皮素芸香糖苷废水处理技术研究

分别采用厌氧-SBR工艺和蒸发浓缩-SBR工艺对槲皮素芸香糖苷(芦丁)废水进行处理。发现经过厌氧—好氧生物处理后,COD由4 300 mg/L降到539 mg/L;而经过蒸发浓缩后COD由4 300 mg/L降到800 mg/L左右,再经过好氧生物处理后能降到50 mg/L以下。因此本文认为芦丁废水的合理处理方法是蒸发浓缩-SBR工艺。     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

催化臭氧氧化在己内酰胺废水深度处理中的应用

采用非均相催化臭氧氧化工艺对己内酰胺废水经过厌氧/好氧膜生物反应器工艺生化处理出水进行深度处理,进一步脱色,提高化学耗氧量(COD)去除率;考察了臭氧投加量、催化氧化反应时间对处理效果的影响。结果表明:催化氧化反应时间大于40 min,臭氧投加量为30 mg/L时,COD去除率达到37.4%,脱色效果好,非均相催化臭氧氧化与常规臭氧氧化相比,可节约臭氧量约50%。     

高浓度山梨酸废水生化处理

针对高浓度山梨酸废水具有有机物浓度高、难降解的特点 ,从优化厌氧生化处理入手 ,设计了厌氧—生物接触氧化法的工艺路线进行实验研究。结果表明 ,经 5d厌氧处理后 ,BOD/COD值由 0 .17提高到 0 .2 8,再配合12h生物接触氧化处理 ,使COD从 7.0 0× 10 3mg/L左右降至 1.5 8× 10 3mg/L ,COD平均总去除率达 77.4%。并对生物接触氧化段填料进行了优选与研究     

厌氧-好氧-臭氧-流化床组合工艺处理煤气废水试验研究

采用"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺处理煤气废水,在进水COD<1 500 mg/L、ρ(NH4+-N)<100 mg/L、ρ(总酚)<320 mg/L、ρ(挥发酚)<180 mg/L的条件下,该工艺处理效果明显,对COD、酚和NH4+-N的去除率分别在95%、100%、96%左右。厌氧最佳酸化时间为48 h;好氧最佳水力停留时间为30 h;臭氧预氧化好氧出水,选取1L/min臭氧流量,反应30 min,流化床最佳水力停留时间为20 h。结果表明,"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺不仅简洁、经济而且出水指标可达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级污水排放要求。     

气浮/三维电解/生物降解处理芯片封装测试废水研究

采用“气浮+三维催化电解+生物选择+厌氧好氧”组合工艺处理电子芯片封装测试厂生产废水，探索了各处理单元的不同运行参数对废水中污染物降解的影响。结果表明：四级三维催化电解是该处理工艺的关键步骤，通过四级三维催化电解可使废水中的难降解、具有毒性的有机污染物得到分解，为后续生物处理创造条件。在四级三维电解过程中，当每级的电流密度为70 mA/cm²、总电解时间为6.0 h时，废水COD降解率可达85%以上。确定溶气压力0.2 MPa时的最佳气浮时间为45 min，生物选择池的停留时间为2～3 h。厌氧处理结果表明，当水力停留时间为4 d时，出水BOD/COD可提高到0.28左右。好氧处理的最佳曝气时间为14 h。该组合工艺可使废水中的COD降至300 mg/L,TN低于20 mg/L。     

中药废水的治理与实践

采用隔油—厌氧—好氧—沉淀—过滤的工艺处理中药废水。结合工程实践,总结了采用该工艺处理中药废水的设计和运行。当进水COD为1 200～1 800 mg/L时,经处理后出水COD100 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)的一级标准要求。     

锦纶-6生产废水治理及综合利用

锦纶 -6生产废水中的精馏清洗废水先经絮凝分离 ,综合废水经上流式厌氧污泥床 +接触氧化工艺处理 ,出水COD<150mg/L ,本文结合工程实例 ,介绍了锦纶 -6生产废水的综合利用及治理技术。采用絮凝法单独处理COD为300000mg/L的高浓度废水回收利用 :采用厌氧 -好氧工艺处理综合废水 ,出水可达标排放     

两级厌氧-生物接触氧化处理淀粉与酒精废水

采用两级厌氧-生物接触氧化法处理淀粉与酒精废水,处理规模为950 m~3/d,其中淀粉废水800 m~3/d,COD为12 000~20 000 mg/L;酒精废水150 m3/d,COD为50 000~70 000 mg/L。运行结果表明,经该工艺处理后,废水COD、BOD5、SS分别降至100、20、30 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。厌氧处理系统沼气产量为9 000~12 000 m~3,用于锅炉燃烧,所产蒸汽供车间使用。     

厌氧与缺氧/好氧交替式SBR处理印染废水

开展了厌氧与缺氧/好氧交替式SBR处理实际印染废水的小试研究。厌氧SBR处理印染废水的COD平均去除率为75%,平均出水COD为237 mg/L。缺氧/好氧交替式SBR采用分段进水和外加碳源的方式处理厌氧SBR出水,两段进水分配比为800 mL∶200 mL时,处理效果较佳,仅因反硝化碳源不足导致出水总氮未满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278—2012)的直接排放标准;外加葡萄糖的实际与理论投加量之比为3时,处理效果最佳,出水平均COD为79 mg/L、氨氮为0.4 mg/L、总氮为13.5 mg/L、总磷为0.14 mg/L,均满足直接排放标准。     

高盐分LAS废水处理工艺改造与调试

介绍了对混凝沉淀-两级好氧生化处理LAS废水工艺的改造思路,通过严格配制进水盐分和增加Fenton氧化,使得处理水的COD和LAS稳定达到一级排放标准,调试运行结果表明,COD由2 000～2 300 mg/L降至20 mg/L以下,LAS由110～190 mg/L降至0.2 mg/L以下。     

厌氧-好氧间歇工艺处理煤气化废水的小试研究

采用厌氧序批式活性污泥法(SBR)-好氧SBR串联工艺处理煤气化废水,研究各反应段的污染物降解性能。结果表明,在平均进水COD为1 100mg/L,总酚、挥发酚、氨氮的质量浓度分别为220、110、92.22 mg/L的条件下,出水COD和总酚、挥发酚、氨氮的质量浓度可分别降至380mg/L和45.2、0.52、0.32 mg/L,在氨氮去除方面具有很大的优势。碳平衡实验表明,水解酸化48h降低的TOC进入气、液、固相的比例分别为47.14%、19.98%和28.54%,水解酸化24 h降低的TOC进入气、液、固相的比例分别38.95%、22.13%和34.72%。水解酸化段和好氧段对污染物的降解均符合1级动力学特征。     

铁碳微电解—O/A/O组合工艺去除己内酰胺生产废水中有机物的应用研究

己内酰胺生产过程中产生多种成分复杂、高COD的难降解有机废水,包括氨肟化废水、离子交换废水、硫铵蒸发冷凝废水和废液浓缩废水。采用厌氧/好氧(A/O)、好氧/厌氧/好氧(O/A/O)以及铁碳微电解-O/A/O组合工艺3种处理工艺,分别单独及混合处理己内酰胺生产废水。结果表明,铁碳微电解-O/A/O组合工艺处理效果最佳,氨肟化废水、离子交换废水、硫铵蒸发冷凝废水、废液浓缩废水以及混合废水的COD去除率依次为79.1%、34.5%、71.1%、52.2%和89.3%;其中以混合废水为处理对象时,可使COD由3 327.5 mg/L降至稳定低于500 mg/L;同时铁碳微电解-O/A/O组合工艺对目标污染物己内酰胺的去除效率最高,出水基本不含己内酰胺。     

造纸废水处理工程设计实例

采用"前物化-厌氧-好氧"组合工艺处理高浓度废纸造纸废水,同时以芬顿高级氧化工艺进行深度处理,进一步提高废水处理效率。经过系统处理,废水CODCr从进水5200 mg/L左右降至80 mg/L以下,SS从进水1700 mg/L左右降至30 mg/L以下,处理效率均达到98%,排放水质完全达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB 3544-2008表2标准。通过长时间实际运行表明,该系统处理的出水水质稳定,处理效率高。     

催化氧化法处理医药工业废水

采用催化氧化工艺处理医药中间体丙硫氧嘧啶、强的松、咳必清和氰乙酸乙酯等产品生产过程中产生的混合废水 ,考察了pH值、反应时间和氧化剂投加量对催化氧化COD、色度去除率的影响。废水经催化氧化处理后接生化处理 ,出水COD <2 0 0mg/L ,达到行业排放标准     

水解-好氧接触氧化处理炼油废水研究

针对炼油废水可生化性差的特点,采用水解—好氧接触氧化工艺进行处理。结果表明,废水经水解处理后,COD和石油类的去除率分别达到46.5%和67.3%,废水的B/C由进水的27.9%提高到34.4%。不仅废水的污染程度得到了一定的降低,而且其可生化性也得到了较大的改善,再经后续的好氧接触氧化处理使废水的COD、石油类和氨氮等主要指标分别低于115mg/L、6.8mg/L和12.7mg/L,优于国家二级排放标准。     

乳状液膜萃取—催化氧化—混凝法处理H酸废水工艺研究

采用液膜萃取—催化氧化—混凝联合工艺处理H酸废水(COD为20 000 mg/L),探讨了液膜分离最佳配方、Fenton氧化工艺条件对COD去除率的影响.结果表明:单独采用液膜萃取时,COD去除率仅为82.2％;采用联合工艺处理后,COD总去除率达99.6％,最终出水的COD为85 mg/L,达到污水综合排放标准GB ...     

耐盐菌与臭氧催化氧化组合处理长链二元酸工艺废水的研究

为处理长链二元酸生物发酵工艺产生的高硫酸盐有机废水,筛选分离出一株具有优异耐盐性能的菌株GXNYJ-12,其可有效处理COD质量浓度为6 512 mg/L、硫酸盐质量浓度为20 200 mg/L、全盐量质量浓度为31 100 mg/L的长链二元酸工艺废水,经120 h好氧生化,COD去除率高达95%。其生化出水经臭氧催化氧化进一步处理,在采用自研活性炭复合材料负载催化剂(Fe_2O_3/ACNT)、液体空速为0.5 h~(-1)、臭氧相对投加量为2.3 g(O_3)/g(COD)条件下,出水COD降至58.7 mg/L,TOC降至20.1 mg/L。GC-MS定性分析结果表明,长链二元酸工艺废水有机组分多为稳定的五元环、六元环结构,仅生化处理很难实现COD达标排放。