绿色环保木材用胶黏剂的研究

以过硫酸铵为引发剂制备聚丙烯酰胺预聚体,以次氯酸钠为氧化剂对淀粉进行氧化处理,将两者经过缩合反应得到接枝淀粉胶黏剂的主剂,用氮丙啶进行交联,得到了木材用改性淀粉胶。当缩合温度为60℃、氧化剂量为35mL、丙烯酰胺为淀粉质量的7．5％、交联剂为3％和交联时间3h时制得的胶黏剂胶合强度达到5．30MPa,耐水时间达33h。对各阶段试样进行了红外光谱和x射线衍射分析。     

氧化/交联改性淀粉基尿素缓释肥料的研制

以玉米淀粉为原料,通过双氧水氧化降解和环氧氯丙烷交联改性,制得了可用于尿素缓释肥料的淀粉基包膜材料,并用扫描电镜（SEM）和红外光谱（FT-IR）测试了化学改性对淀粉结构的影响。实验结果表明,制备氧化/交联改性淀粉的较好条件为：双氧水1.0wt%,环氧氯丙烷4.0wt%。氧化/交联改性后,淀粉基包膜材料的吸水率从190%降为84%,可以用于制备尿素缓释肥料。当包膜材料用量为20wt%时,尿素缓释肥料的性能最佳。     

交联氧化淀粉胶黏剂的制备及性能研究

采用交联氧化法,先用高锰酸钾氧化可溶性淀粉制得低取代度氧化淀粉,再用戊二醛交联成交联氧化淀粉主剂,最后在高温无水条件下加入甲苯二异氰酸酯（TDI）得到氨基甲酸酯交联氧化淀粉胶黏剂。初步探讨了交联氧化机理,分析了交联氧化淀粉胶黏剂的影响因素,利用红Pb（IR）、扫描电镜（SEM）对其进行了表征,对产品的各项性能进行测试研究。结果表明,氧化程度影响其粘结性能,低取代度氧化淀粉粘结性好,且有利于淀粉进一步交联反应,交联提高淀粉耐水性,TDI能够显著提高氧化淀粉的耐水性和粘结强度。当淀粉浓度为10％,高锰酸钾用量为0．0290g,戊二醛用量为2mL,TDI用量为1mL时,制得的交联氧化淀粉胶黏剂的耐水时间为24d。     

高强耐水木薯淀粉/PVA木材胶黏剂的合成与性能

采用双氧水改性木薯淀粉,利用氧化木薯淀粉和三聚磷酸钠交联改性PVA制备高强耐水性木材用木薯淀粉/PVA胶黏剂。研究了PVA与木薯淀粉质量比、过氧化氢质量分数和三聚磷酸钠质量分数等对木薯淀粉/PVA胶黏剂粘结力和耐水性的影响,得出最佳反应工艺:PVA与木薯淀粉质量比为3∶1、三聚磷酸钠质量为PVA质量的1%、双氧水质量为木薯淀粉质量的7.5%。由该胶黏剂制备的胶合板的开胶时间达到25 h,粘结力达到7.45 kN。FT-IR、XRD及热重分析表明,木薯淀粉与PVA之间形成了交联结构,且胶黏剂具有较高的耐水性和热稳定性。     

水稻播种用生物质胶黏剂的研究

介绍了一种用于制备水稻直播种纸的生物质胶黏剂,并对其合成工艺进行了研究。通过对玉米淀粉进行糊化、氧化、交联等化学改性,并以碱性稻草浆作为添加剂,研制出满足使用要求的生物质胶黏剂。探讨了氧化剂及交联剂对胶黏剂性能的影响,得出合成工艺条件为:氧化温度为 50℃,氧化时间为 120 min,氧化剂用量为 6% (占淀粉的质量分数),交联剂与淀粉的质量比为2:5,并对产物结构的红外光谱特征进行了分析。最后育种试验表明胶黏剂对种子生长无毒害作用。     

木材用玉米淀粉基胶粘剂的制备

以氧化玉米淀粉为主要原料,采用环氧氯丙烷为交联剂,通过交联改性的手段,制备淀粉基木材胶粘剂。研究了环氧氯丙烷用量、反应温度、反应时间及pH值对产品性能的影响。研究结果表明,环氧氯丙烷的用量占物料总质量的4.0%,于50℃反应4 h,反应体系的pH值为10时制备出的木材胶粘剂综合性能较好,耐水性得到显著改善。     

化学改性淀粉胶黏剂研究进展

淀粉具有来源广泛、廉价、可再生、可降解等优点,因此在胶黏剂领域的应用越来越受到重视,但纯淀粉作为胶黏剂有着很多不足之处,例如耐水性和力学性能差,需要通过物理的或化学的方法对其进行改性,才能满足不同应用领域的性能需求,其中化学改性是制备淀粉类胶黏剂的重要手段。从氧化、酯化、醚化、交联、接枝等几个方面介绍了近年来国内外化学改性淀粉类胶黏剂的研究进展,并指出了化学改性淀粉胶黏剂未来发展的方向。     

衣康酸改性淀粉胶粘剂的制备及性能

为提高淀粉胶黏剂的胶合强度和耐水性，以玉米淀粉为主要原料、衣康酸和硅溶胶为接枝单体，采用接枝共聚法制备了一种高性能生物质胶黏剂。以单因素法考察了反应条件对淀粉胶黏剂的接枝率、黏度、胶合强度以及耐水性的影响，并通过FTIR、TGA、XRD和SEM等对淀粉胶黏剂的化学结构与性能进行表征。结果表明，衣康酸成功地接枝到淀粉分子上，接枝率为6.35%，接枝效率为87.03%，且当淀粉质量分数为30%，衣康酸含量为7.5% ，反应温度为70 ℃，反应时间为3.5 h时，改性淀粉胶黏剂的性能最佳，耐水时间达到95 h（原淀粉胶黏剂为4 h），干湿态强度分别达到2.28 MPa和1.52 MPa（原淀粉胶黏剂为0.85 MPa和0 MPa），满足国家Ⅲ类胶合板的使用要求，同时淀粉胶黏剂热稳定性得到提高。     

WPU改性防水高黏型淀粉胶黏剂的合成与性能研究

对玉米淀粉进行糊化、氧化处理,再与PVA聚合交联,最后使用WPU对其进行改性处理,最终制备具有防水高黏型的环保型胶粘剂。同时采用正交实验法考察了淀粉、PVA、WPU的用量及氧化反应时间对胶黏剂的稳定性、耐水性的影响。得到的最优条件为:淀粉溶液质量分数ω淀粉为20%,PVA溶液质量分数ω_(PVA)为40%,WPU投料比ω_(WPU)为10%,氧化反应时间为30 min。在此条件下胶黏剂粘度达到GB/T 2794-1995的标准,耐水性能符合QB/T l094-1991的标准,其胶黏性于冰冻48 h之后仍具有可恢复性。     

环氧氯丙烷酸法改性骨胶胶黏剂的合成及性能研究

研究骨胶胶黏剂的改性方法,旨在制备出一种常温下使用的新型骨胶胶黏剂,并利用红外光谱对改性产物进行了表征.以环氧氯丙烷为交联剂,采用酸解、共聚交联的方法,合成出了一种改型骨胶胶黏剂.研究结果表明,在酸解温度为60℃,酸解时间为30 min,共聚交联温度为50℃,交联剂用量为胶量10%,接枝共聚时间为90min时,制备的改性胶黏剂具有良好的粘接性能.新型胶黏剂还具有常温下为液态、使用方便、粘接强度高且无毒环保等优点.     

淀粉基木材胶黏剂研究现状与展望

利用廉价的淀粉开发高性能的木材胶黏剂是人类永久的梦.但是传统的淀粉胶黏剂不能用于木材的黏结.早期的淀粉基木材胶黏剂研究是将淀粉在强烈的反应条件下转化为低分子物质来充当酚醛胶的填料.而目前的发展趋势是既要考虑充分利用淀粉的大分子特性,避免过度降解,又要能够向淀粉链中引入足够的均匀分布的化学键,使其与氢键的弱化学作用力有效配合,达到木材胶黏剂耐水的要求.双醛淀粉树脂胶;淀粉、聚乙烯醇和六甲氧甲基三聚氰胺共混胶;淀粉氧化降解接枝改性聚氨酯型胶等都是这类努力的代表性工作.我们的研究结果表明,淀粉经常压快速液化可以制备高活性的多羟基化合物.利用淀粉基多羟基化合物与多元酸（酐）聚合成功地制备了新型聚酯型的木材胶黏剂,成本与酚醛树脂相当,但其施胶量仅为酚醛树脂的1/3～1/2,可以用于高耐水性胶合板的生产.     

化学交联法改善氧化淀粉胶粘剂性能的研究

以硼砂、甲苯二异氰酸酯(TDI)、环氧氯丙烷和三聚氰胺-甲醛树脂等分别作为氧化淀粉的交联改性剂,研究了交联改性剂类型对氧化淀粉胶粘剂耐水性、干燥速率等影响。结果表明:经交联改性后,氧化淀粉胶粘剂的耐水性及干燥速率均明显提高;当交联改性剂为三聚氰胺-甲醛树脂时,相应胶粘剂的吸水率(58.9%)相对最低、干燥时间(700 s)相对最短,说明其改性效果相对最好;当交联改性剂为硼砂时,相应胶粘剂的吸水率(144.9%)相对最高、干燥时间相对最长,说明其改性效果相对最差。用三聚氰胺-甲醛树脂交联改性淀粉胶粘剂制成的瓦楞纸板,在常温水中浸泡48 h后不开胶,完全满足包装纸箱用相关标准的耐水性指标要求。     

改性淀粉木材胶粘剂的制备及表征

以过硫酸铵为引发剂,以玉米淀粉、乙酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为原料,制备改性淀粉木材胶粘剂,在单因素实验的基础上,进行L_(16)(4~5)正交实验,优化改性淀粉木材胶黏剂的制备条件。结果表明,最佳制备工艺参数为:引发剂浓度11 mmol/L,单体与淀粉质量比为1.0,反应温度70℃,单体乙酸乙烯酯和丙烯酸丁酯的质量比为3∶2,反应时间3 h。在此条件下,接枝率达91.3%,制备的改性淀粉木材胶粘剂性质较佳,各项指标均达到聚乙酸乙烯酯木材胶粘剂化工行业标准HG/T 2727—2010。     

正交设计在淀粉基木材胶黏剂中的应用

以过硫酸铵为引发剂,在玉米淀粉上接枝共聚丙烯酸丁酯(BA)和乙酸乙烯酯(Vac)制备乳液状淀粉基胶黏剂.采用L9(34)正交实验,考察了引发剂的浓度、反应时间、单体的体积比和PVA用量对木材胶黏剂的剪切强度的影响.用极差法分析出的各因素的影响程度大小顺序是:引发剂的浓度＞单体的体积比＞PVA用量＞反应时间.实验确定的最佳反应条件是:过硫酸铵2.0mol/L,温度为75℃,反应时间4h,Vac:BA=6:4,PVA浓度为0.15mol/L.制得淀粉基胶黏剂,不需要添加任何助剂,可直接用于粘接木材.     

亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

采用端羧基亚胺中间体对环氧树脂进行改性,用芳香胺做固化剂,制备了亚胺改性环氧树脂胶黏剂.研究了端羧基亚胺中间体的种类及用量、固化剂种类及用量、固化条件等因素对胶黏剂性能的影响.结果表明,采用分子中含有砜基的亚胺中间体对环氧进行改性、用DDS做固化剂制得的胶黏剂的性能最好.亚胺中间体用量为60phr～70phr、固化剂用量控制在固化剂活泼-H/环氧基为0.6～0.7时,胶黏剂的综合性能较好.适合该胶黏剂的固化条件为200℃/2h 220℃/4h.     

丙烯腈接枝交联淀粉的制备及应用研究

以玉米交联淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,制备了交联接枝玉米淀粉;再以FeSO4-H2O2为引发剂,研究了丙烯腈接枝交联淀粉的制备工艺及其在处理生活污水方面的应用。结果表明,10g玉米交联淀粉、丙烯腈用量10mL、引发剂用量4mL、接枝时间1.5h、反应温度40℃,此条件下接枝率可达83.7%,接枝效率为116.3%,丙烯腈接枝交联淀粉处理过的污水透光率达96.5%。     

乙二醛交联氧化淀粉粘合剂的研制及其性能研究

通过正交实验分析,确定了用玉米淀粉为原料制备交联氧化淀粉粘合剂的最优氧化条件为:反应时间为2 h,反应温度30℃,pH值为9,氧化剂(次氯酸钠)用量为4％。此外,还研究了交联剂、催化剂、温度、反应时间、PVA和pH对氧化淀粉粘合剂粘合强度的影响,结果表明:以乙二醛进行交联改性粘合剂的耐水性、粘合强度有了明显的提高。     

交联玉米淀粉-醋酸乙烯啤酒瓶标签胶的研制

以玉米淀粉为原料、环氧氯丙烷为交联剂,经交联改性后,在引发剂、乳化剂、保护胶体存在下,与醋酸乙烯单体接枝共聚制得交联玉米淀粉一醋酸乙烯啤酒瓶标签胶。优化配方及工艺条件为：玉米淀粉30g,水106mL,环氧氯丙烷1．2g,氢氧化钠1g,乳化剂OP-102mL,聚乙烯醇12g（溶于108mL水中）,质量分数10％的过硫酸铵8mL,醋酸乙烯30mL,邻苯二甲酸二丁酯2g和适量盐酸;接枝共聚温度65℃-70℃,反应时间2～3h。对粘度、固含量等性能要求进行了分析,并对制备过程中存在的一些问题提出了解决方法。     

葛根淀粉基胶黏剂制备与性能研究

研究开发以淀粉为主要原料的环保型胶黏剂替代"三醛类"木材胶黏剂,对彻底解决人造板及其制品的甲醛释放问题具有重要意义。以野生葛根淀粉为原料,通过降黏处理,并与聚醋酸乙烯酯和异氰酸酯复配,制备出胶合强度达到国家Ⅱ类要求的淀粉基木材胶黏剂。研究了降黏剂用量、降黏时间、聚醋酸乙烯酯和异氰酸酯用量对淀粉基木材胶黏剂胶合强度的影响。优化工艺条件下制备胶黏剂胶接胶合板的胶合强度为1.89 MPa,能够满足国家Ⅱ类胶合板强度要求。     

聚丙烯酰胺掺杂对玉米淀粉胶黏剂性能的影响

玉米淀粉胶黏剂存在着稳定性差、防潮性不好等缺点需要改进。利用聚丙烯酰胺对玉米淀粉胶进行掺杂改性,研究了在不同配比胶黏剂中加入聚丙烯酰胺对初粘性、黏度、干燥速率、返潮速率等性能的影响。结果表明:加入助剂,在一定配比时可以提高玉米淀粉胶的黏度、干燥速率,并降低其返潮速率。实验结果显示在氧化淀粉胶黏剂中聚丙烯酰胺的最佳加入量为淀粉质量的0.5%。