某金矿充填系统优化改造

利用某金矿现有场地及设备设施,通过合理规划施工方案,优化施工顺序,将原有卧式充填站优化改造为立式充填站,解决了原来充填站设备陈旧、工艺落后、充填料浆质量没有保障及采充不平衡等问题。充填系统优化改造后,取得了以下方面的显著效果：（1）新充填站储砂量大,造浆效果好,使得金矿生产能力得到明显提升;（2）系统自动化程度高,操作简单,减少了劳动力;（3）新系统运行稳定,设备操作可控,静动态计量准确,料浆浓度稳定;（4）充填成本明显降低,提高了企业经济效益。实践运行证实,该充填系统改造投资少,见效好,值得同类矿山借鉴。     

某金矿分级尾砂充填系统工艺设计研究

山西某金矿为了解决目前分层采矿方法存在着采矿劳动强度较大,劳动效率较低,采场作业面安全性较差,采矿损失、贫化大,采场通风效果差等问题,提出采用充填采矿法。为了降低投资和充填成本,并根据开采技术条件及尾砂性质和用量,拟采用分级尾砂胶结充填系统。通过充填材料试验确定了料浆组成,并对充填工艺流程中的主要设备及充填管路进行了选型,为矿山建设分级尾砂胶结充填系统提供参考依据。     

某金矿削壁充填工艺基本研究方向

我国某金矿开采资源的地质特点是"点多、面广、规模小、品位低",矿山经过挖潜改造及改扩建工程建设,目前生产规模达到1 000t/d。其开发4个矿区:分别为碎石子、宽沟、尖草湾与流沙沟矿区。而开采的矿体大都是脉状石英脉型金矿床与赋存于二长花岗岩体内及内外接触带上的脉状蚀变岩型金矿床。矿体厚度一般在1.0~2.0m左右,个别在1.0m以下,所以4个采区都需要进行削壁充填法回采。在这样的矿体开采技术条件下,如何满足矿山生产需要,即要提高采场生产能力,又要降低作业成本,还要降低采矿损失贫化。本文企图在这方面进行技术分析,提出采用小直径钎头和炸药凿岩爆破,以其达到降低成本与规模生产之目的。     

焦家金矿充填系统改造实践

通过对胶结与高水充填输送系统的改造以及安装冲量流量计，减少了仪表的投入及维修费用，提高了充填质量。     

某金矿井下破碎充填系统研究设计

河北某金矿为解决资源短缺问题,开展了残矿资源的回收工作,为保障安全回采,须进行井下充填[1];由于该矿山实际条件限制,尾矿不能进入井下且地表没有足够的工业场地建立破碎充填系统,因此,文章针对该矿残矿资源开采现状,研究设计出适宜该矿的井下破碎充填系统,保障了残矿资源回采的安全。     

前河金矿充填系统及充填工艺设计

论述了前河金矿二期扩建工程充填系统所采用的新技术和新工艺,并总结了若干降低充填成本的措施。提出采用充填采矿法的中小型矿山,在地面建筑简易充填站,既省投资,又简化管理。     

陕西某金矿选矿工艺改造及生产实践

针对陕西某金矿新建尾矿库未做防渗处理,含氰尾矿浆不能达标排放导致新尾矿库无法启用的难题,在充分利用现有设备、设施及厂房的条件下对其选矿工艺进行了技术改造,由全泥氰化炭浆提金工艺改造为浮选—金精矿氰化炭浆提金工艺。生产实践表明:通过工艺改造及优化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企业年增经济效益1 973万元;氰化尾矿排放量由10 000 t/d降低至289 t/d,有效地缓解了安全环保压力,为企业带来显著的社会效益。     

某金矿选矿厂工艺改造及生产调试

对某黄金选矿厂进行工艺改造,由原混汞＋浮选工艺改为单一浮选工艺。对改造后的浮选工艺进行生产调试,采取有效技术措施解决了存在的问题,使金精矿品位和回收率显著提高。改造后金精矿品位提高了11．38g／t,金回收率提高了4．58％,尾矿金品位降低了0．03g／t。同时减少了金属流失,降低了生产成本,使企业年增加经济效益200多万元。     

东坪金矿充填采矿法充填工艺的实践

叙述了东坪金矿两步骤回采嗣后充填采矿法充填工艺，介绍了充填过程中的技术措施，并提出了进一步改进设想。     

某矿业公司充填系统改造几点经验

针对我国某矿业有限公司充填系统存在的实际问题进行了技术改造,在充填尾砂粒度分级、分级设备选型,砂浆造浆系统、砂浆搅拌系统等方面进行了探讨,改造取得了良好效果。对充填过程易产生的问题进行了总结。     

辽宁某金矿破磨系统在狭窄空间的工艺设计改造

针对辽宁某金矿选矿工艺生产中存在的生产不稳定,半自磨停产检修太过频繁,耗材以及电耗指标偏高等问题,对选厂现有的破碎-磨矿流程进行工艺技术改造,后续浮选等工艺保持不变。破碎改造方案采用三段两闭路流程,在有限空间,破碎筛分呈多层立体配置,利用空间高差新增了矿石的输送及破碎筛分设备,可以有效地减少厂房用地面积,降低建设投资,非常适用于工业场地有限的选厂。生产实践表明,工艺改造后,选厂的耗材以及电耗指标有明显的降低。选矿厂已于2016年9月正式投产,运行正常。     

蚕庄金矿上庄矿区充填系统改造及应用

针对蚕庄金矿上庄矿区存在的采充不平衡,以及井下滤水增加、胶结料流失严重和充填体强度达不到要求等问题,分析了充填系统存在的问题及原因,并对其进行改造。主要的改造措施有:重新设计地表充填站,改卧式砂仓为立式砂仓,试验选择胶结充填材料,对充填设备进行选型。工业应用表明:改造后的充填系统实现了连续充填,每班充填能力达150 m~3/h,且提升了充填料浆浓度,缩短了近一半的充填滤水时间,改造效果良好,可供同类型矿山参考借鉴。     

云南某金矿浮选工艺研究

介绍了一种无氰、无毒、无污染的用于处理云南某低氧化型金矿单一浮选工艺,该工艺流程简单、投入成本低,经过探索试验,确定了药剂制度及工艺流程,最终可获得品位为38.65 g/t,回收率为75.33%的金精矿,试验指标较好。     

某银金矿选矿工艺研究

某银金矿矿石中有用金属甚多 ,相互关系密切 ,银主要以类质同像状态分散赋存在各种硫化矿物及铁矾类、氧化锰矿物中 ,用常规选矿方法难以选别 ,对该矿石的选别工艺流程作了研究 ,认为氧化焙烧—氯化焙烧—氰化工艺流程较适合该矿矿石性质 ,获得的指标最好。     

某金矿选矿工艺试验研究

某金矿石中可供回收的有价元素为金,品位为1.78 g/t,现场生产流程为全泥氰化浸出工艺,为解决矿山面临的环保压力,实现清洁生产,探索新的选矿工艺替代现有全泥氰化浸出工艺。在工艺矿物学研究基础上,通过单一浮选、重选+浮选选矿工艺流程对比,确定采用重选+浮选工艺流程。结果表明：重选+浮选工艺流程获得的重选精矿金品位3 034.60 g/t,浮选精矿金品位16.85 g/t,重选+浮选金总回收率94.80%,金回收指标与现场全泥氰化浸出工艺指标相当。对浮选精矿进行金硫分离探索试验,获得了金品位68.25 g/t、金作业回收率84.95%的金精矿,硫品位42.21%、含金3.25 g/t的硫精矿。研究结果为同类矿山实现清洁生产提供了参考借鉴。     

安康某金矿工艺矿物学研究

安康某金矿位于南秦岭阳山断裂南部的多金属成矿带,通过原矿的化学成分、矿物组成及各矿物赋存状态等工艺矿物学手段研究,查明该矿床透明矿物主要以石英、绿泥石、碳酸盐、碎粒斜长石、绢云母为主.其中石英、碳酸盐为主要的蚀变矿物,绢云母为主要的区域变质矿物,绿泥石为主要的次生蚀变矿物.矿石矿物组成比较简单,主要以金属硫化物黄铁矿为...     

某金矿选矿厂工艺流程改造

针对某金矿选矿厂在实际生产中经常出现因设备故障导致生产流程中断、设备运行不连续等问题,选矿厂从球隔离泵、磨机更换、浮选柱处理氰化尾渣等方面进行了改造。工艺流程改造取得了较好的应用效果,不仅提高了设备运转率及选矿回收率,降低了生产成本,减少了金属流失,而且增加了企业经济效益。     

某金矿竖井改造实践

从竖井改造的必要性、改造论证、施工准备、施工组织管理等环节,介绍某金矿竖井改造的全过程,阐述如何提高竖井改造的施工进度,为类似工程的改造提供参考。     

某原生金矿的工艺矿物学研究

利用X线衍射仪和电子探针研究了某原生金矿的矿物组成、嵌布特征、矿物单体解离度以及金在矿物中的赋存状态,所提供的与该矿石选矿工艺有关的工艺矿物学资料对拟定合理的工艺参数是必要和有用的。     

某高海拔金铜矿尾矿输送及充填系统工艺研究

针对新疆某金铜矿地处高海拔、工业场地有限、地形复杂、环境敏感,选矿厂与尾矿库距离长、高差大,矿山上、下采区同时开采,自流和泵送共存的问题,为充分平衡井下充填与尾矿输送,实现矿山绿色开采,结合开拓系统,确立了矿山尾矿充填最优浓密方式,提出了尾矿输送与充填系统布置相协调的3种可行方案。从工艺流程、工程投资、运营成本、地表生态环境保护等多方面进行对比分析。结果表明：矿山最适合采取深锥浓密方案,充填站布置在地表2 800 m回风平硐+尾矿两级输送(方案一)在投资、运营费用、费用现值及可靠程度方面明显优于方案二和方案三,且系统可靠性高、便于管理。研究为同类型矿山尾矿输送及充填系统的建设提供了解决思路。