数控车刀的断屑

<正> 数控机床上加工软钢不断屑会降低这种设备的利用率。加工软材料最通用的是选用刀具几何参数和切削用量来断屑,但在数控机床上由于保证其可靠断屑的刀具几何参数和切削用量范围较窄,因而是比较困难的。广泛使用装配式结构的刀具,尤其是机夹可转位硬质合金刀片车刀,限制其使用的是没有广泛的可转位刀片前刀面形式的品种。目前工业上不生产能保证前刀面可靠断屑的五边形和六边形的可转位刀片。车削结构钢和不锈锕时,推荐采用前刀     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座 第二讲 可转位车刀片磨削工艺及其夹具

一、可转位车刀片的磨削工艺目前我国生产的硬质合金可转位车刀片,多以毛坯出厂,所以在使用前要进行磨削。其磨削工艺如下:1.磨削车刀片的上下两平面对于普通级的有断屑槽的车刀片,视具体情况,一般只磨底面(或不磨),而有断屑槽的上平面不磨。精度等级较高的车刀片,上下平面均磨削,但有断屑槽的上平面尽量少磨。磨削方法参     

浅孔钻刀片断屑槽的改进设计

通过对刀片断屑槽断屑原理的分析研究,对硬质合金可转位刀片的断屑槽进行改进设计,并针对U71Mn、U75V材料进行钻削试验,给出槽型改进前后刀片使用寿命和断屑效果的试验对比数据。改进断屑槽后,使刀片T310D断屑效果更好,刀片使用寿命更高。     

国外可转位刀片的新型前面与新的涂层

<正> 可转位刀片的几何参数直接地影响到它的断屑效果、切削力的大小、加工表面质量以及刀片的使用寿命。在寻求更为合理的几何参数方面国外进行了许多研究工作,出现了很多新型刀片。如瑞典曲P+刀片、日本的Bubbly—P 型刀片等;为了进一步提高硬质合金可转位刀片的寿命,美国、瑞典等硬质合金工业较为先进的国家都开展了对涂层的研究。     

带弧线螺旋面断屑槽的新型硬质合金刀片

可转位硬质合金刀片广泛应用于各行业的切削加工场合。本文介绍一种新型的带弧线螺旋面断屑槽的硬质合金刀片。由于此种刀片在加工时形成易于清理和搬运、对设备危害小的短螺状切屑，可增强加工的可靠性和切削的自动化过程，使生产效率得以提高。     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第三讲 硬质合金可转位刀片

在可转位刀具中,刀片是一个很重要的零件,因为刀具的角度、断屑槽的形状,以及刀具的精度都和刀片有关。而在使用刀具时,也要根据加工要求来正确选择刀片,所以要了解可转位刀片的知识。 首先,我们谈谈硬质合金可转位刀片的外形。按国家标准规定,刀片的     

硬质合金刀片断屑性能试验新方法

本文分析了目前可转位硬质合金刀片断屑槽形设计中的不足。并叙述了作者独创的断屑模拟实验,成功地开发出了两种新型螺旋前刀面硬质合金刀片,可以满足精加工和半精加工中断屑的要求。     

多刃硬质合金刀片的使用经验

<正> 在苏联汽车厂的许多零件都是在半自动液压仿形车床上用多刃可转位硬质合金刀片(ТУ48-19-307-80)加工的。用镶多刃可转位硬质合金刀片的车刀进行了生产试验,其结果如下: 1) 在采用双卷屑槽和宽0.2毫米倒棱的多刃可转位硬质合金刀片时,粗加工和精加工的质量均大大提高;     

硬质合金刀片嵌入式辅助断屑器的设计

为了扩大硬质合金刀片的断屑范围,结合硬质合金刀片三维槽型的结构特征和刀片安装方式,设计并制作了一种嵌入式辅助断屑器。进行了铝合金切削实验,观察了切屑形貌,并分析了切屑折断机理。实验结果表明,未安装嵌入式辅助断屑器时,硬质合金刀片在小切深下可以实现断屑;但在大切深时,产生长螺卷屑,硬质合金刀片的断屑效果变差。安装嵌入式辅助断屑器后,在大切深时,硬质合金刀片产生了C形屑。嵌入式辅助断屑器的反屑面增加了断屑台的高度和角度,进一步减小了切屑的卷曲半径,促进了切屑的折断。安装了嵌入式辅助断屑器的刀片具有较高的断屑率,扩大了硬质合金刀片的断屑范围。     

精密加工中螺旋前刀面硬质合金刀片的开发

随着切削加工速度的不断提高和各种高速自动车床、数控车床以及自动生产线的广泛使用,人们对生产中所用可转位硬质合金刀片的断屑性能提出了越来越高的要求。尤其是在精密切削加工中,切屑难以折断,以往设计的各种不同断屑槽形常常由于制造精度的影响,使刀片失去应有的断屑性能。我校在大量实验的基础上,开发了一种新型的适应精密加工中断屑要求的螺旋前刀面刀具,其最大优点正由于结构简单,并且对刀片制造精度要求不高。一、开发原理与刀具实验     

可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响

断屑技术是现代机械加工,特别是自动化生产中的一项关键技术。采用硬质合金可转位刀片断属槽进行断屑是目前应用最广泛的一种断屑方法。文中对可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响进行了分析,并指出在不同的加工条件下如何正确选择断屑槽几何参数。     

重型切削中对切屑形状的要求及可转位刀片槽型的设计与应用

硬质合金可转位刀片断屑槽型的研究是一个值得重视的问题。本文在对大最切屑进行分类解析的基础上,开发出适应于重型机床加工用的三圆弧断屑槽,并在此基础上又派生出其他三种槽型。这些槽型已成功地用于生产,对提高可转位刀片在重型行业及其它行业中的有效利用率,具有良好的借鉴意义。     

旋转式车刀的刀片

<正> 苏联克拉斯诺达尔机床生产联合体所属谢金机床制造厂提出了旋转式车刀片的结构及其刃磨和研磨方法。刀片的前面呈凹、凸形,而切削刃为曲线波形刃。可用下列各种刀片作切削件毛坯:24503—8212型钨钴钛类、钨钴类或钛钽钴类硬质合金刀片(图1a)、19071—80圆形带孔和单面带断屑槽的可换硬质合金刀片(图16)、19072—80圆形带后角和单面带断屑槽的可换硬质合金刀片(图1B)以及P6M5     

OSG·WALDERF3000系列可转位立铣刀

OSG公司为减小切削力和提高切削刃的刚性，新近开发了OSG·WALDERF3000系列可转位硬质合金立铣刀，主要规格有：可转位粗加工立铣刀（F3038A、B）：.φ20～100mm，共8个规格；可转位立铣刀（F3042AB）：φ10～1001mm，共10个规格；可转位小柄立铣刀（F3075）：φ50～80mm，共3个规格。本系列刀具的特点是：采用新型三维断屑槽刀片，可大幅度降低切削力和提高铣削效率；3种断屑槽和6种刀片材质相互匹配，可在铣削各种不同材料中发挥出良好效果。OSG·WALDERF3000系列可转位立铣刀@先富…     

数控车床可转位车刀的选用

数控车床所用的刀具,要求有,可靠的断屑性能,足够的耐用度,刀片转位后要有精确的重复定位精度,刀片要有足够的夹紧可靠性,有时要有适合加工某种零件的特殊要求。因机床是从多国进口,造成刀具安装尺寸不统一,有的不符合国际标准,往往需向刀具生产厂家进行特殊订货。为了使用户较合理地选用国产的刀具,本文将介绍国产刀具的特点及使用情况。数控车床在加工零件时,必须要有断屑性能可靠的刀具才能保证正常工作。目前我国各硬质合金厂生产的普通硬质合金可转位刀片的槽形,一般只适用于     

Seco公司的几种新产品

在第18届日本东京国际机床博览会上．Seco公司日本分公司展出了三种新产品。1．车削用涂层刀片TP系列：共展出三种不同断屑槽形的TP刀片．TP100刀片带有M2型断屑槽．最宜用于高效率精加工；TP200刀片带M3型断屑槽．是一种通用型刀片：TP300刀片带M5型断屑槽，最宜用于断续切削加工。2．硬质合金可转位立铣刀：特点是用于小直径加工．刀片由PVD涂层的新材料F30M制成．可加工HRC55以上的高硬度难加工材料。3．而铁刀R220．3：特点是具有大的正前角，切削轻快、平稳一除了可进行一般的端面铣刚加工外．还可进行台阶切削、切槽等加工…     

小型镗刀

<正> 随着机床转速的提高,在小型镗刀上使用可转位刀片也日益增多。德国Komet公司制造的小型镗刀适于加工孔径在5.6mm以上的孔。该公司Unisix系列可转位刀片的三个切削刃上都有精磨的断屑台,可很好地断屑。小型刀片由埋头螺钉借助镗孔应力固定在镗杆     

日本三菱公司ASX445型铣刀

1　特点 采用正 2 0°前角的带断屑槽刀片 ,因而降低了切削力。有 4种断屑槽 ,能适应各种应用场合 :ＪＰ断屑槽———轻切削ＪＬ断屑槽———轻—中切削ＪＭ断屑槽———中—准重切削ＪＨ断屑槽———重切削 采用特殊合金刀体 ,高温时同样具有高强度。 刀片经特殊表面处理 ,提高了耐磨性。 采用螺钉安装刀片 ,使用方便 ,精度高。不用完全卸下螺钉即可使刀片转位 (见图 1)。图 1 使用ＴＯＲＸＰＬＵＳ螺纹 ,使刀片夹紧系统强度比原型号增加 2 0 % (见图 2 )。 使用硬质合金刀垫与三菱专利的防刀片飞出图 2图 3机构 (ＡＦ1) ,刀片安装刚性高 ,…     

带圆弧形断屑槽的可转位刀片

<正> 苏联乌拉尔工学院研究了金属加工用的带圆弧形断屑槽的可转位刀片的切削性能。通常使用的是一种标准规格的断屑槽刀片,虽然在以不同切削用量加工时能保证稳定     

带叠置式断屑器的装配式车刀

装配式车刀的断屑有两种方法:一种是在刀片的前刀面上做成一定形状的断屑槽,另一种是采用叠置式断屑器。断屑器一般是夹紧在可转位多边形刀片上的,由于需很大的夹紧力,刀片内将产生附加应力,而当夹紧力不足时断屑器在切屑作用下会