鞋楦母模的三轴铣削加工

将鞋楦曲面分成上下曲面 ,采用三轴数控铣床分别加工 ,将上下曲面粘结构成鞋楦母模 ,再用手工打模成型鞋楦母模。该方法使鞋楦母模能在常规的三轴数控铣床上加工。     

自由曲面数控加工的算法研究

提出了一种自由曲面加工自动编程的方法,首先对自由曲面进行三角化离散处理,判断离散片的可加工性,然后对不可加工的离散片进行区域组合,最后利用八线段包络法设置修剪边界。此方法满足了自由曲面高精度数控加工的需要,具有一定理论价值和工程意义。     

基于工艺特征的数控编程方法研究

以零件的工艺特征为基础,系统地研究了不同的机械加工工艺的编程方法。基本编程实现了机械加工工艺数控指令化。固定循环简化了典型加工工艺单元的编程,加工相同工艺内容用子程序编程,加工函数面用变量编程,加工零件族系列零件用参数化编程,加工自由曲面用CAM自动编程。同时通过数控编程技术的综合应用,实现了粗/精加工、自由平面轮廓倒圆角等工艺。     

三坐标曲面数控加工的刀具轨迹研究

多坐标曲面加工是数控加工中的关键技术，而刀具轨迹的规划是数控编程的基础和关键。文章从提高曲面加工的精度和效率出发，推导和分析了走刀步长和切削行宽度的计算公式，提出了曲面数控加工编程时刀具轨迹规划的原则，并结合实例进行了轨迹验证。     

基于通用CAD/CAM软件的鞋楦逆向设计及数控加工

运用通用CAD／CAM软件Geomagic、Pro／E、MasterCam，对鞋楦进行逆向设计及数控加工程序编制。配备自制的三轴数控刻楦机进行数控加工，提出了一套完整的鞋楦逆向设计及数控加工的方法。     

游戏机手柄模具的数控加工

介绍了采用Pro／E软件编制游戏机手柄数控加工程序的过程，分析了模具的加工工艺，尤其是自由曲面的高速精加工策略，并探讨了Pro／E软件提供的各种制造几何形状在数控加工编程中的应用。     

加工方法对基于CAD/CAM数控曲面加工质量与效率的影响

对基于CAD／CAM的三坐标数控曲面加工的参数线加工方法、截面线加工方法和投影加工方法的加工表面质量、加工效率、编程的方便性及零件加工程序规模进行了理论分析和实验研究，为合理选用三坐标数控曲面加工方法提供了参考依据。研究结果表明：在相同加工曲面和工艺条件下，参数线加工的加工表面质量较高，截面线加工的加工效率较高，投影加工编程方便且具有较大的综合优势。文中给出了在相同加工曲面和工艺条件下，参数线加工、截面线加工和投影加工方法的零件加工表面粗糙度、加工时间、零件加工程序规模的实验数据，并据此提出了它们的适用范围。最后，提出了提高三坐标数控曲面加工质量和效率的措施。     

自由曲面数控加工智能选刀方法的研究与开发

由于自由曲面的几何复杂性,其数控加工的刀具干涉判别和刀具选取往往依靠数控机床编程工程师的经脸,致使加工的安全性、精度、效率及可靠性得不到有效保证.采用改进的遗传算法获取自由曲面的点云数据,在自主开发的系统中重构自由曲面.研究自由曲面加工刀位面生成的几何机理,根据刀具类型和几何尺寸,自动生成自由曲面数控加工的刀位面,可视化判别是否发生刀具干涉.将改进的快速排序算法应用到智能选刀模块,通过对常用类型和尺寸的刀具进行干涉排查,在避免干涉的前提下,智能选取最优化的加工刀具.对三种加工方案进行了测试,验证了智能选刀方法的正确性.     

ACPR50S试验堆压力容器椭圆封头数控加工工艺研究

通过对椭圆封头的几何特征和数控加工工艺进行分析,得出其制造难点在于控制内、外曲面等壁厚达到要求,通过求解内、外曲面轮廓的参数方程,并对不同数控编程方法进行分析,得到该椭圆封头的数控加工及数控编程方案,解决了该椭圆封头的数控加工问题.     

面向薄壁平坦曲面三维法向补偿方法的研究

在分析薄壁平坦曲面加工变形特点的基础上,提出基于曲面三维法向补偿的曲面重构法,首先以逆向工程将加工变形后的曲面导入计算机辅助设计软件,再以原始自由曲面为基准获得变形点在曲面法向上的反向补偿点,然后由反向补偿点插值生成相应的NURBS曲线,由NURBS曲线构建变形补偿网格曲面,并以变形补偿网格曲面代替原始曲面进行数控自动编程加工,从而实现误差补偿和数控编程一体化,进一步提高了误差补偿精度,可以有效解决薄壁平坦曲面的加工变形问题。通过实践验证了方案的有效性,此法在生产中具有很强的实用性。     

鞋楦CAD/CAM集成系统关键技术研究

根据鞋楦及鞋楦设计加工的特殊性,提出了鞋楦CAD/CAM集成系统的开发方案,系统由鞋楦表面数字化系统、计算机辅助鞋楦设计系统、鞋楦数控程序生成系统和数控刻楦机四个子系统组成.文章研究了各个子系统实现的关键技术,较好地指导了鞋楦CAD/CAM系统的开发.     

基于UG的鞋楦CAD系统开发

提出了基于UG的鞋楦CAD系统开发,给出了系统实现的主框架.根据鞋楦几何特点,结合UG软件的造型功能给出了鞋楦几何模型的建立和修改方法,利用UG软件的数控编程接口实现了针对鞋楦实体模型的数控程序自动生成.     

数控编程技术及其典型应用研究

文章分析了数控编程技术的系统组成,探讨了CAD/CAM及数控加工仿真技术在数控编程中的角色和作用,同时分析了后处理技术的作用及关键问题,并进行了数控编程实例研究,通过CAD技术设计出产品模型,利用工艺知识及CAM功能编制生成刀具轨迹,对刀具轨迹文件进行后处理产生NC程序,并借助数控加工仿真软件系统对NC程序进行仿真、检验及优化,提高了NC程序的安全性和高效性.     

开放式数控刻楦机系统应用软件的开发

提出以工业PC和国产GT400-SV多轴运动控制卡为基础构成刻楦机的开放式结构的数控系统。阐述了该数控系统的硬件构成，并重点介绍了系统应用软件的结构、系统软件的模块化设计以及WINDOWS环境下进行用户化开发的过程。该数控系统的实际工程应用，验证了系统的实用性和开放性。     

轴类零件NC自动编程及加工仿真系统

数控自动编程是当前数控加工中编程方法的主流，它具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等一系列优点。文章主要研究轴类零件计算机辅助编程及仿真系统，它集成了数控加工仿真模块，可以检测输出代码的正确性，从而提高编程质量，减少出错率，加快编程速度。     

基于点云数据的鞋楦数控编程及其仿真

在刻楦机的数控编程中,文章针对测量所得的鞋楦点云数据,利用一种常见的方法来处理点云数据并进行了针对鞋楦离散模型的刀轨计算,并介绍了如何利用CGTech公司的Vericut软件来进行刀轨仿真.     

基于宏程序的数控参数化编程方法研究

参数化编程是使用变量参数进行数控编程的一种方法,通过2个典型零件在华中系统下的数控编程,对相似形状类和相似加工类零件基于宏程序的参数化编程的方法进行了研究。此方法提高了系列零件编程的质量和效率,降低了整体生产成本。     

变型零件快速数控编程方法

为了快速获得变型零件的数控加工程序,提出一种基于零件族数控程序母模板快速派生出变型零件数控加工程序的编程方法.首先分析、研究了零件的变型设计过程和数控编程原理,对加工特征进行了定义和划分,以零件族母模型加工特征为单元进行数控加工信息的组织,设计并构建零件族数控程序母模板,然后在零件事物特性表的驱动和工艺决策库的支持下,由零件族数控程序母模板自动生成变型零件的数控加工程序,实现变型零件的快速数控编程.最后通过实例验证了这些原理和方法的可行性.     

数控程序编辑及语法检查系统的开发

手工编程在数控编程中仍然占相当的比重，尤其在数控机床的教学中。数控代码的正确性是完成数控加工的首要条件。现在大部分数控系统上 都不具备数控程序的语法检查功能。本文针对南京四开电子有限公司的数控系统，参照计算机编译系统的原理和方法，开发了数控程序编辑及语法检查系统。该系统能保证数控代码的正确性，其指令添加功能可以针对系统作相应的扩充，在线帮助功能可以有助于对数控指令的掌握。该系统的开发平台为：VB6．0。