焦炭塔中复合钢板15CrMoR+TP410S的焊接工艺研究

针对焦炭塔主体材料焊接的特殊要求 ,对复合钢板 15CrMoR +TP410S的基层材料 15CrMoR的焊接和复层的耐蚀堆焊进行了焊接工艺试验和分析 ,提出了复合钢板 15CrMoR +TP410S合理的焊接工艺 ,可用于焦炭塔主体材料 15CrMoR和复合钢板 15CrMoR +TP410S的焊接     

Inconel625与TP347异种钢焊接工艺

广西石化200万t/a柴油加氢改质装置中,部分高压换热器设备的开孔端部堆焊有8 mm厚的Inconel625材料,工程要求在该开孔处接管,接管的材质为TP347,为此需制订合适的焊接工艺。文章首先对Inconel625与TP347异种钢的焊接性进行了分析,而后介绍了焊接工艺措施及有关参数,经过严格的焊接工艺评定试验和现场的控制,最终圆满地完成了该项焊接任务。     

大型焦炭塔复合钢板焊缝复层堆焊质量控制

介绍了采用15CrMo＋TP410SR复合钢板的大型焦炭塔复合钢板焊缝复层堆焊工艺。在分析研究的基础上,通过采取合理的焊接工艺,保证了焊接接头的化学成分、力学性能及耐蚀性能。     

16MnR＋405复合钢板焊接

在16MnR+405复合钢板的焊接中,由于基层对复层焊缝的稀释和碳迁移,可在复层侧焊缝中产生马氏体组织,因此,降低基层焊缝的熔合比和选择焊接材料是堆焊的关键。应采用小电流、快速焊、多道焊。为保证复层焊缝良好的耐腐蚀和抗裂性能,采用25-13型铬镍奥氏体焊条堆焊,复层的组织应为奥氏体和(4%~12%)的δ铁素体。     

复合钢管焊接工艺

不锈钢复合钢管(00Cr17Ni14Mo2 10#)是一种新兴的复合管材材料,该产品以碳钢管为基层,具有优良的机械力学性能和价廉特征,不锈钢复合钢管的焊接质量在整体的工程质量中尤为重要.由于生产工艺的不成熟,复合管的基层和复层局部存在没有完全贴合的现象,所以先在基层与复层的结合面处,采用手工氩弧焊封端口基衬间隙,然后采用手工氩弧焊进行根部打底焊接,过渡层与基层的焊接采用手工电弧焊,通过合理控制间隙和坡口角度,保证焊接质量和焊缝耐腐蚀性能.     

新型临氢高压换热器的焊接制造

螺纹锁紧环式换热器作为高温、高压换热器的一种结构形式,具有结构紧凑、耐高温、耐高压等特点,在运行过程中如果出现泄漏,可在不停车的情况下紧固顶紧螺栓即可达到密封要求,所以目前被广泛应用于炼油厂的高压加氢装置中。文章介绍了这种新型临氢高压换热器在焊接制造中应注意的技术环节,分析了产品焊接过程中的关键点,为该类设备制造的焊接材料选用、关键部件焊接、焊后热处理等工序的质量控制提供借鉴。     

埋弧焊接技术用于复合不锈钢板焊接的可行性

提出了使用埋弧焊进行兰州石化分公司常减压蒸馏装置减压塔壳体(复合不锈钢板)焊接的设想,从理论上分析了其可行性,确定了焊接复合不锈钢板过渡层及复层的焊接材料,并通过实验找出了复层焊接的通用焊接规范。     

尿素换热器管子与管板连接焊缝的检验

在高温,高压及强腐蚀条件下操作的尿素换热器,其管子与管板焊缝的焊接质量是能否保证该设备安全正常运行的关键。笔者就制造中如何保证这一焊接质量以及为此而进行的各种检验作了介绍。     

加氢装置TP347材料焊接裂纹分析

根据产生原因不同,奥氏体不锈钢焊接裂纹分为很多种类。近年来,炼化加氢装置的反应炉管及高温、高压、临氢管道多选用300系列奥氏体不锈钢TP347材料,然而工程中347材料焊接时出现裂纹和再热裂纹的现象非常普遍。文章引入一个工程实例,对现场安装焊接过程中出现的某一种TP347材料焊接裂纹问题进行原理分析,找到解决措施。     

进口复合钢板焊接

我厂承建某汽提塔主体材质为 2 0 R AISI4 0 5,AISI4 0 5相当于国产 0 Cr1 3A1 ,属铁素体不锈钢。与高铬铁素体不锈钢相比 ,其铬与碳含量低 ,并加入了强铁素体形成元素 A1。由于铁素体焊接材料的熔敷金属韧性比奥氏体低 ,且 A1等元素很难有效过渡到熔池中去 ,因此 ,其复合板焊接具有一定难度。1　焊接工艺评定( 1 )坡口加工检查　按文 [2 ]选择焊缝坡口形式 ,见图 1和图 2。不锈复合钢板的坡口加工可采用机械冷加工或等离子及氧乙炔热切割。采用等离子切割时要求复层应朝上 ,用氧乙炔切割时复层应朝下。要求加工后坡口表面光滑 ,不得…     

16MnR+321复合钢板换热器焊接质量控制

文章结合不锈钢复合钢板换热器制造实例，并经过焊接工艺评定，阐述了奥氏体不锈钢复合钢板容器在制造过程中，如何进行焊接材料和焊接工艺的选择，以得到力学性能优良、又具有良好耐蚀性的焊接接头，从而达到控制设备制造质量的目的。     

大型不锈钢复合钢板压力容器的制造质量控制

不锈钢复合钢板由于其低廉的价格和优良的性能,在石化工艺设备中有着越来越广泛的应用,但是对于由不同材质的基层和复层钢板复合而成的双层钢板,如何保证其成型和焊接质量是一项重要的课题.文章通过常压塔的制造,从容器的组装成型和不锈钢复合钢板的焊接两方面论述了不锈钢复合钢板压力容器制造质量的控制方法.     

大型储罐底板的CO_2焊+碎丝+SAW焊接

承建的两台10万m~3原油储罐,底板直径80 m,每台焊缝延米近2 600 m,焊接量极大,焊接变形累积效应严重。而焊接底板的传统工艺是SMAW+SAW,生产效率低,劳动强度大,所需焊工多,对焊工操作技能要求高,焊接缺欠和焊接变形很难控制。介绍了CO_2焊+碎丝+SAW焊的新工艺,以及该工艺所涉及的场地布置、设备选择、辅助设备制作、焊接材料确定、焊接参数范畴、具体操作方法、注意事项;同时描述了底板的组对方法及预防焊接变形所采取的措施等。新工艺操作简单,实现了焊接自动化,提高了焊接速度和焊接质量,降低了焊接综合成本。     

铜镍管焊接工艺在采油平台海水管线改造中的应用

某平台海水消防管线在钻修井设备安装过程中,发现影响设备滑移与就位,经业主方与施工主管单位同意,将此消防管汇切割,设备就位后更改管线走向,重新预制、焊接、安装。海水消防管汇采用铜镍合金,为保证管汇焊接质量及使用寿命,本文对铜镍合金管件焊接工艺,铜镍管焊接特点及影响焊接的多种因素进行了探讨与实践,确保工程质量符合要求。     

DMTO装置反应气-甲醇大型立式换热器大厚管板堆焊及热处理工艺

反应气-甲醇立式换热器是甲醇制烯烃(DMTO)装置中原料甲醇气与反应气进行气气换热的大型关键换热设备,该设备的管板厚度达280+6.5mm,直径3990mm,材料为15CrMoIV+TP.309I/TP.347堆焊。由于材质与尺寸的特殊,控制变形以及性能要求均提出了高的要求。本论文主要讲述如何控制厚管板堆焊变形以及热处理工艺的选取。     

SA387Gr22CL2钢制甲烷化炉进出口换热器的制造

介绍了SA387Gr22CL2钢制甲烷化炉进出口换热器制造中材料技术指标、复验、焊接工艺控制及检验。通过选取适当的焊接及热处理工艺,较好的保证了产品质量,产品各项性能指标均达到设计技术要求,为使用该类钢材设备的国产化提供了经验。     

1800kt/a甲醇装置中间换热器与管道的异种钢焊接

甲醇装置合成系统的4台中间换热器,尺寸大、重量重,制作主材为15CrMo,设备管口采用15CrMo锻件加工而成,管道材料为P11,管口和管道对接的焊接面用镍基合金堆焊,牌号为NiCrFe-3。管口与管道的焊接相当于P11管道和NiCrFe-3设备管口对接,即为厚壁异种钢的焊接,且此种焊接可借鉴的经验少。对于这种特殊焊接,必须根据各项材料的成分、机械性能,选择适宜的焊接材料,制定科学的焊接工艺,采取相应的焊接措施并在焊后严格检测,以保证焊接质量。本装置中这种成功焊接为同类材料的焊接积累了宝贵经验。     

不锈复合钢板的焊接

不锈复合钢板的焊接工艺较为复杂，与单一钢板的焊接不同，存在着碳钢基层与不锈钢复层的互熔问题，因此，过渡层焊缝焊接材料的选择及焊接是关键。本文从不锈复合钢板的焊接材料、焊接方法、焊接顺序、坡口型式等方面详细介绍了这种特殊钢材的焊接技术。     

20CrMo9接管与Cr5Mo法兰的现场焊接

荆门炼油厂润滑油加氢精制装置的三台换热器分别于1974年和1975年到货。由于设备库存时间长,加之管理不善,接管法兰梯形槽密封面锈蚀严重,致使试压工作无法进行。经研究将三台换热器的六个接管法兰割下,进行密封面的机械加工,然后进行现场焊接。鉴于目前国内20CrMo9现场施焊经验不多,下面将施焊的主要情况作一简单介绍,以供参考。换热器的主要有关技术参数:设计温度:管程420℃,壳程370℃;设计压力:管程100kg/cm~2,壳程100kg     

新型高压空冷器管箱结构设计

设计了一种某高压条件下使用的新型高压空冷器管箱,该管箱具有结构简单、整体刚度好、管头焊接质量易保证、密封安全可靠、拆卸简单、焊接要求低、现场检修难度小及施工方便等特点。应用有限元方法对其受力情况进行了分析计算,应力评定结果显示,结构强度符合标准要求。