羧甲基纤维素及多元接枝高吸水树脂的制备

以麦草浆为原料,通过2段碱醚化制备羧甲基纤维素(CMC),考察了反应条件与产品取代度之间的关系,确定了最佳合成工艺条件.对CMC多元接枝共聚,得到了性能良好的高吸水性树脂.     

等离子体协同引发共聚制备纤维素高吸水材料的研究

以漂白蔗渣浆为原料,采用自由基引发接枝共聚的方式,在等离子体和过硫酸钾协同引发作用下,使纤维素和丙烯酸及丙烯酰胺发生接枝共聚反应制备了吸水材料。并通过红外光谱和X射线衍射对所制备的吸水材料进行了结构表征。实验结果表明,纤维素与丙烯酸和丙烯酰胺发生了接枝共聚反应,优化实验条件为:等离子体电压150 V,放电时间120 s,真空度160 Pa,单体与纤维质量比8∶1,丙烯酸与丙烯酰胺质量比1∶1,丙烯酸中和度70%,过硫酸钾占单体用量的2%,N,N-亚甲基双丙烯酰胺占单体用量的0.24%,单体溶液浓度20%,反应温度80℃,反应时间20 min,在此条件下制备的吸水材料最大吸水倍率为684 g/g。     

亚麻废纱制备纤维素基絮凝材料及其混凝工业废水性能

为提升商业絮凝剂的絮凝效率及环境友好性,以亚麻废纱纤维素(FC)为基础原料,接枝聚丙烯酰胺(PAM),优化制备亚麻废纱纤维素基絮凝材料(FC-g-PAM),部分替代商业聚丙烯酰胺。借助红外光谱仪、场发射扫描电子显微镜、有机元素分析仪、X射线衍射仪、热重分析仪对FC-g-PAM的表观形貌和化学结构进行分析与表征,并考查其生物可降解性能,研究FC-g-PAM混凝处理印染、造纸和机械加工废水性能。结果表明:FC-g-PAM最优制备工艺为反应温度80 ℃、过硫酸铵用量0.30 g/g、PAM用量0.25 g/g、FC质量分数6%;FC-g-PAM热稳定性能优于FC,90 d生物降解率达68.5%;印染废水经FC-g-PAM混凝处理后浊度为17 NTU、色度为126倍、悬浮物含量为36 mg/L、COD_Cr值为372 mg/L、BOD₅值为132 mg/L,混凝效果优于商业PAM。     

机械活化甘蔗渣接枝丙烯酸制备高吸水树脂

采用搅拌球磨对甘蔗渣进行机械活化,以不同活化时间的甘蔗渣为原料,过硫酸铵和亚硫酸钠为引发剂．通过水溶液聚合法制备具有刚性结构的甘蔗渣接枝丙烯酸高吸水性树脂。考察了活化时间、单体与甘蔗渣质量比、交联剂用量、引发剂用量与反应温度等因素对吸水率的影响。在本试验考察范围内活化1．5h的甘蔗渣制得的产品去离子吸水率和0．9％氯化钠溶液的吸水率分别为1300g／g和142g／g。相同条件下未活化的仅为820g／g与82g／g。并用FT—IR对甘蔗渣及其产物进行结构表征。     

羧甲基纤维素系吸水材料及制备

羧甲基纤维素是一种重要的纤维素衍生物.本文从纤维素的化学结构出发阐述了制备羧甲基纤维素系吸水材料的机理,并由此提出了分析、检测产品的影响因素指标.     

纤维素接枝改性制备高吸水性树脂的研究

以漂白浆板纤维素为原料,接枝丙烯酸制备高吸水性树脂。对单体用量、引发剂用量、中和度、反应温度等工艺条件进行了优化,确定了最佳合成条件,并用红外谱图表征了产物的结构。结果表明,合成的高吸水性树脂吸水率达550 g/g,且保水性能较好。     

纳米纤化纤维素接枝AMPS及其在高吸水树脂中的应用研究

以纳米纤化纤维素(NFC)为基材,使用硝酸铈铵为引发剂,将抗盐性单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)接枝到NFC表面,使得接枝后的NFC更亲水和耐盐,并研究了AMPS-NFC在丙烯酸基高吸水树脂中的应用。结果显示,AMPS的用量越多,接枝到NFC表面的AMPS就越多,所制备的吸水树脂的吸收性能越好,与添加TEMPO氧化制备的NFC相比,添加2%用量AMPS-NFC(接枝量为1.725 mmol/g)制得的高吸水树脂的吸收性能有显著提高,其中吸水量由380 g/g增加至620 g/g,吸收去离子水的速度增加13.3%,而吸收0.9%Na Cl的速度增加20.8%。     

淀粉系列高吸水树脂的研究概况

高吸水性树脂是一种新型的功能高分子材料,由含强亲水性基团的单体经过适度交联使其能够吸收上百倍甚至上千倍的水。本文从吸水机理、聚合方法、影响因素及树脂的性能等方面综述了淀粉系列高吸水树脂的研究概况,并且介绍了淀粉接枝共聚高吸水树脂在生理卫生、医疗器械、土木建筑、农业、食品等方面的应用。     

淀粉系列高吸水树脂的研究概况

高吸水性树脂是一种新型的功能高分子材料,由含强亲水性基团的单体经过适度交联使其能够吸收上百倍甚至上千倍的水.本文从吸水机理、聚合方法、影响因素及树脂的性能等方面综述了淀粉系列高吸水树脂的研究概况,并且介绍了淀粉接枝共聚高吸水树脂在生理卫生、医疗器械、土木建筑、农业、食品等方面的应用.     

亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较

为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。     

交联剂对魔芋超强吸水剂凝胶强度和吸水倍率的影响

以魔芋葡甘聚糖为基体,丙烯酸为单体,过硫酸钾为引发剂,分别以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)、甘油、聚乙二醇600(PEG600)、Ca(NO3)2.4H2O为交联剂,制备魔芋超强吸水树脂(KSAP),测试其凝胶强度和吸水倍率,同时对其进行红外光谱结构表征。实验表明,以MBA为交联剂制得的KSAP的凝胶强度最大,可达到153.7g/cm2,以甘油为交联剂制得的KSAP的吸水倍率最高,可达1201g/g。     

基于废弃聚酯的环氧树脂固化剂制备工艺

采用丙三醇醇解聚废弃聚酯纤维(PET),然后利用醇解产物与一乙醇胺的反应,制备新型环氧树脂固化剂;探讨了反应原料的配比、催化剂的用量和反应温度等反应条件对反应产物的影响,并确定最优工艺条件;在此基础上,利用红外光谱(FT-IR)表征了产物结构,利用热重分析(TGA)对固化剂热稳定性进行研究。实验表明,利用聚酯醇解产物制备环氧树脂固化剂的最优工艺条件为：醇解产物与一乙醇胺物质的量比为1：1.2,与催化剂物质的量比为0.01:1,反应温度150℃。     

废弃棉/亚麻混纺织物制备活性炭的性能

为实现废弃织物的综合利用,以废弃的棉／ 亚麻（50／50）混纺织物为原料,以氮气为载体,将水蒸气送入高温管式炉中进行活化制备活性炭。研究了活化温度、活化时间和水蒸气的载体流速对活性炭的比表面积、孔径分布的影响;利用废弃棉／ 亚麻活性炭的碘吸附量来表征其吸附能力,分析结构性能与吸附性能之间的关系。试验结果表明：随着活化温度、活化时间、水蒸气载体流速的增加,活性炭碘吸附量先增大后减小,而孔直径不断增大;当活化温度为800 ℃、活化时间为50min、水蒸气载体流速为240L／h时,活性炭比表面积及孔容达到最大,分别为1047.34ｍ２／g和1.25ｃｍ３／g,孔直径在18nm左右,碘吸附量为805.16mg／g;当活化温度为750 ℃,活化时间为50min,水蒸气载体流速为240L／h 时,活性炭比表面积为648.25m2／g,孔直径为4nm左右,此时碘吸附量达到最大值,为1079.39mg／g。     

木薯淀粉接枝AA/AM高吸水树脂合成工艺的影响因素及优化

以过硫酸铵、亚硫酸氢钠作为引发剂,N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂,将木薯淀粉与丙烯酰胺、丙烯酸在水溶液中接枝共聚,合成了高吸水性树脂。单因素实验结果表明,反应温度、引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸中和度、丙烯酰胺用量对产品的吸水倍率影响较大。正交实验结果表明：适宜的接枝共聚条件为反应温度50℃,引发剂用量0.6%,交联剂用量0.04%,丙烯酸中和度85%,丙烯酰胺用量20%。     

微粒型助留助滤剂的合成及其性能研究

以丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、阴离子单体以及微粒型无机化合物为原料,采用接枝共聚合法合成了相对分子质量适宜的微粒型助留助滤剂,并对其性能作了研究,结果表明,最适宜的合成条件为:单体质量分数为32%,m(AM):m(DMC):m(阴离子单体):m(微粒型无机化合物)=58:25:12:5,偶氮类引发剂用量为混合单体质量的0.1%,有机胺类还原剂用量为混合单体质量的0.04%,增链剂兼具还原剂用量为混合单体质量的0.06%,氧化剂用量为混合单体质量的0.02%,引发温度为30℃.当合成助留助滤剂的加入量为w=0.2%时,可使纸张的抗张强度提高116.7%,裂断长提高36.9%,耐破度提高68.4%,灰分提高330.8%.