小修设备实施表套内取换套工艺的探索

针对胜坨油田表层套管内油层套管破损均由大修队施工的现状,开展了利用小修设备实施表套内取换套工艺的研究。该工艺是在小修队验套后,不撤动力直接采用内引扶正技术,进行表套内取换套施工。具有工艺简单、施工快捷、成本低廉等特点。     

一种低成本取换套修井技术

针对套损井治理,介绍一种利用常规小修设备对中浅层破损套管进行低成本取换套修井技术。文章通过工艺原理、施工工艺、现场应用及效益评价方面的介绍与分析,证明了该修井技术的经济实用价值。     

机械式内割刀切割技术在取换套施工中的研究与应用

随着压裂、酸化、大修等增产措施的不合理实施,加之管外地层压力的作用,以及油田从节约成本的角度出发,大部分生产井没有下技术套管,或只在严重漏失井才下技术套管,当油井生产经过产能改造或生产后期,油层套管损坏的油水井越来越多,这就需要进行取换套作业。目前最简单、经济的切割工具就是机械式内割刀,机械式内割刀在取换套施工中应用范围广,可以重复使用,机械式内割刀切割技术在取换套施工中的成熟应用,对油田套损井取换套施工提高时效,降低施工风险起到了重要作用。     

油水井小修作业取换套管技术研究与应用

针对油水井小修作业取换套管问题,首先对大修和小修作业取换套管的步骤、优点及缺点进行对比分析,最后根据某区块小修作业取换套管的实际情况,对该种技术进行简单的经济效益评价,为油水井小修作业取换套管技术的推广奠定基础。     

油层套管取套技术研究与应用

取换套技术是套损井修复的一种经济有效的修井方法。部分区域因征地等原因,只能采用套铣、切割、磨铣、倒扣等一系列方法进行取换原井油套的作业,利用原井的表套施工侧钻井。通过多口井的施工和探索,形成了较为完善的取套工艺。L43-91-162CH井的取套经验,为以后的取换套工作提供技术借鉴。     

取换套施工技术在阳2-4井的应用

为修复因邻井钻井时损坏的阳2-4井,确保该井满足注水要求,对其破损的油层套管进行取换。应用了SBT测井、套铣、取套、换套等工艺技术。该井是江苏油田第一口出表层套管取换套施工井,该井的成功实施,为今后同类型井的修井设计、施工提供了一定的指导和借鉴。     

一种成本较低的取换套修井技术

开发了一种借助常规小修设备对中浅层破损套管实施低成本取换套的现代化修井技术;介绍了该技术的作业原理,施工工艺,并通过实地现场应用,进行了效益评价,最终得出该修井技术经济实用,具有一定的推广应用价值。     

裸眼段取换套技术实践与认识

由于储层改造等工程措施实施不当,加之套管本身质量问题,造成油层套管损坏现象日趋严重。套损井严重影响油气生产及注水调配,目前套损井修复主要有机械整形、挤水泥封堵、膨胀管补贴、悬挂小套管、取套换套等技术方法,但最为有效、彻底根治套损,保证油水井后期开采及各项工艺措施不受影响的还是取换套技术。     

浅层裸眼取换套技术难点及对策

随着大港油田开发进入中后期,套损井的数量逐年增多,严重影响油水井的正常生产,导致注采井网的不完善,存在极大的安全环保隐患,给油田整体开发造成不利影响。裸眼取换套[1]能够最大程度保持井筒完整性,修复后内通径和承压能力均满足后期油水井生产要求,是浅层套损井治理的最佳处理手段。本文主要针对羊三木油田套管腐蚀套漏井在进行浅层裸眼取换套现场施工中遇到的技术难点进行了剖析,并制定有效技术方案,为今后浅层裸眼取换套作业提供了借鉴。     

青海油田套损井取套换套存在的问题及解决办法

油气水井在长期的生产过程中不停的受到油气流的作用,使油井内每时每刻都在发生着变化,逐渐老化,出现不同类型的故障,导致油水井不能正常生产甚至停产,随之而来的是大修井施工力度的加大,大修难度越来越大,而取套换套井也越来越多,这就会遇到一些新的难题。尤其是近年来取套换套在油田上的发展提速,出现了大修井取换套的新技术和新难题,需要我们借鉴、探讨和进一步改进施工方案。简要介绍了套损井基本情况及打捞工序;并着重从裸眼井段的套管打捞技术介绍套损井打捞需要注意的事项及成功的方法,为套损井的修复工艺技术进行系统的介绍。     

动力水龙头在J268井取换套修井中的应用

别古庄油田于1979年开发,由于液体腐蚀造成套管强度降低;同时地下水位下降造成地表下沉,油层套管受挤压,修井作业过程中外力作用以及油藏本身条件变化等各种因素的影响,容易发生套管变形、破裂、错断等,对油田开发后期注采造成巨大影响。近年来,通过大修设备进行取换套、修套等,使一批套变套损井得到再生。但由于考虑安全井控因素,致使大修施工占地大,部分井场因老乡民房等影响无法上大修设备。该油田的J268井因浅层套管变形严重而导致停产,因井场受限无法进行大修。工程技术人员创新引进了动力水龙头技术,与常规修井机配套组合,顺利实现了取换套施工,恢复了生产。本文就该井的施工技术思路和施工工艺进行了阐述分析,其成功经验为井场受限的疑难复杂井治理探索出一条有效途径和方法。     

套损井修复技术在三厂的应用

目前采油三厂套管损坏井多,修复办法主要是通过铣锥对套管错断点进行磨铣修套,修复手段的单一,无成熟的技术是目前套管错断井修复成功率低的主要原因。2009年推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道、换井底和取换套等技术,有效提高了事故井的修复利用率,具有较大的经济效益和社会效益。     

高危井取换套工艺技术分析

油田的注入开发后期,油井套损的情况越来越多,尤其是三高地区,其油井套损的程度更加严重,且套损井的数量也在逐渐的增多。且油井取换套操作一旦实现失误,则很有可能造成严重的井喷,影响生产,损害设备,因此为了提高高危井取换套的工艺水平,本文对其技术措施和技术手段进行了分析,研究了井喷抢险施工的要点,希望通过本文的研究能够减少取换套工艺中的人员伤亡和环境污染。     

古A套漏井小修作业定点取换套管的实践与认识

通过对古A浅部套漏水井套漏特点及治理难题进行分析,对症引进了小修队配合即可实施的精准定位取套治理工艺技术并取得成功,探索出一条低成本水井浅漏治理新途径。     

塔河油田井口油层套管取换技术的应用

塔河油田为世界上最深的碳酸盐岩油藏,井深6500m,油田为典型的高H2S、高矿化度水腐蚀环境,近年来频频发生井口附近套管腐蚀断裂、悬挂器窜漏。目前只能通过取换方式处理井口段套管与悬挂器,取换作业难度大、要求高。本文针对套损井固井工艺,结合作业难度,提出了两套井口套管取换方案,推荐优先采用套管倒扣直接对扣回接的方案。     

l150x2井裸眼取换套工艺技术应用

冀东油田十分注重通过老井的修复来完善注采井网的布置,取换套管作业是修复套管损坏井的有效手段之一.针对L150X2井的井下技术状况,结合现有修井工艺技术,优化工艺技术措施,米用找鱼头、保鱼、打通道、切割套管、打捞、套管回接等技术,成功地实施了L150X2井的取换套管作业,这一取换套管工艺技术可供相同井况的井借鉴.     

千斤顶取套管悬挂器工艺在TK718井的应用

近年来,塔河油田套损井数量呈大幅上升趋势,其中部分套损井套损位置在井口附近,严重缩短了油气井开发寿命,且造成了很大的安全隐患。本文通过分析井口套管损坏原因,结合TK718井在取换套管过程中运用千斤顶取套管悬挂器工艺的介绍,浅谈了几点认识,对同类套损井治理具有一定的借鉴作用。     

降套工艺在套管上窜井上的应用

随着油田开发的不断深入,冀中南部油田套管上窜的油水井不断增多,上窜高度不断增加,应用焊接加固等工艺已无法满足对套管上窜的治理需要。通过应用井口降套工艺,实现了套管上窜井降低油层套管高度,恢复油水井正常生产的目的,很好的解决了因套管上窜带来的油水井生产和作业施工安全隐患的问题。在67口套管上窜井上应用井口降套工艺,减少因套管上窜造成的作业施工106井次,减少影响原油产量2550吨,合计创造经济效益1238.2万元,具有较好的推广应用前景。     

油水井套漏封堵工艺

华东采油厂苏北油田油、水井油层套管固井水泥返高普遍较低,在进行压裂、酸化等措施施工中极易造成套损,且套损点大多发生在井筒下部,给油水井的正常生产造成了困难,常规水泥封堵工艺很难一次性封堵成功。本文介绍一种应用两种不同性能的灰浆体系并在施工中对灰浆挤入过程加以控制的套漏封堵工艺,该工艺在两口套漏井中进行了应用,均取得了成功,封堵后井筒内试压15MPa合格。     

塔河油田套损原因分析与实践处理技术

本文通过开展塔河油田37口井套管出现断脱、破裂、悬挂器失效等多种现象的总结和研究,认为套管出现破损主要原因有地质和工程两个方面,通过新技术的应用和改进,为套损油井提出了较好的修复措施,如插管封隔器堵漏,套管补贴,修套、取换套等技术,同时开展了环空保护液以及用封隔器进行分段酸压等预防措施,有效的减少了套损次数,为塔河油田的后期开发套损综合治理提供了技术支撑。