环境友好型水基润滑剂的摩擦学性能研究

以植物油、三乙醇胺以及硼酸为主要原料合成了一系列水基润滑添加剂,通过四球摩擦实验机考察了配置的水基润滑剂的摩擦学性能,利用薄层色谱TLC(小板)分析了水基润滑添加剂的结构,以改进的斯特姆法测试了润滑剂的生物降解性能.结果表明:(1)随着合成酯的碳链长度增加、不饱和度减小及支链的非引入,摩擦学性能增强;但添加量增大,摩擦学性能并非一直增强.(2)以月桂酸、硬脂酸、三乙醇胺和硼酸为主要原料合成的添加刺摩擦学性能最优良.通过合成正交试验,优选出最佳合成条件.(3)水基润滑添加剂中含有单酯、双酯和三酯.(4)水基润滑剂的生物降解率达到80%,属于环境友好型水基润滑剂.     

环境友好型含氮硼酸酯的防锈性能研究

合成出一种有机硼酸酯,含有羟甲基化苯并三氮唑和油酸二乙醇酰胺硼酸酯的特征基团。采用失重法、防锈试验方法测定了其防腐蚀及防锈性能。并采用四球摩擦磨损试验法、圆环法测定其润滑性与清洗性。在改变添加剂添加量、实验温度、实验时间的条件下探讨这些因素对切削液性能的影响。结果表明,在合成产物的质量分数添加量为0.25%时,各项性能测试情况良好,在较高温度及较长时间的连续工作情况下仍保持优良的防锈性能,可用作水基切削液中常用的防锈润滑添加剂。     

纤维素纳米晶作为切削液润滑添加剂的研究

切削液在金属加工过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等作用。按其组成可大致分为油基切削液和水基切削液两大类。切削液添加剂不仅可以使切削液的润滑性能大幅度提升,还能赋予其减磨、防腐、防锈等其它功能。目前在切削液添加剂领域的研究中,绿色环保的生物质添加剂逐渐成为该研究领域的热点。纤维素纳米晶(CNC)存在于天然植物细胞壁的高度结晶区中,是一种具有生物相容性好、高模量、高强度、低密度及对环境友好等众多优点的纳米材料,并在切削液润滑添加剂的领域中具有广阔的应用前景。     

以二羧酸为载体水基润滑添加剂的合成与性能研究

以二羧酸、油酸为原料,乙二胺为酰化试剂,聚乙二醇为水溶性改性试剂,从分子设计角度介绍其合成 水基润滑添加剂的思路与方法。通过产率、结构、润滑性能分析评价这种新型水溶性润滑添加剂的性能。详细讨 论聚乙二醇分子量对产品水溶性和润滑性能的影响。对性能最佳产物EDOP1000进行正交试验优化产率从而使其水 溶性和润滑性均达到最佳效果,从而最佳合成产品,具有一定的应用价值。     

40Cr钢表面改性处理及磨损性能研究

目的为了改善矫直辊合金钢表面的耐磨性，提高钢筋矫直辊的使用寿命．方法采用激光和等离子弧淬火表面硬化技术对合金钢40Cr进行表面处理。并将其与Q235配副在销盘式摩擦试验机上进行了摩擦磨损试验。通过干摩擦和切削液润滑的对比试验，进一步研究在润滑条件下的磨损机理．结果激光硬化处理的表面耐磨性最好；等离子弧淬火能够有效地改善材料表面硬度和耐磨性，采用水基切削液润滑能够大大提高合金钢表面耐磨性能．结论采用等离子弧淬火技术处理的合金钢表面的耐磨性能略差于经激光硬化处理的表面，在干摩擦条件下平均磨损率是激光处理的2倍，但是优于常规淬火的情况．可以采用等离子弧淬火技术和水基切削液润滑可以提高40Cr合金钢表面的耐磨性能。     

润滑添加剂对7AO4铝合金润滑性能影响研究

采用MPX-2000销盘式摩擦磨损试验机,研究了不同种类和浓度的5种润滑添加剂对7A04铝合金/45#钢摩擦副润滑性能的影响,并通过扫描电镜（SEM）和能量色散谱（EDS）对铝合金摩擦表面进行了微观分析。实验结果表明：随着添加剂浓度的增加,氯化石蜡T301和磷酸烷基酯360P可以明显改善润滑性能;硫化甘油三酸酯RC2411和L62LF也能表现出较好的润滑性能;三羟甲基丙烷酯PriEco 3000润滑效果不明显,易使7A04铝合金摩擦表面发生黏结磨损.     

润滑添加剂对7A04铝合金润滑性能影响研究

采用MPX-2000销盘式摩擦磨损试验机,研究了不同种类和浓度的5种润滑添加剂对7A04铝合金/45#钢摩擦副润滑性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)和能量色散谱(EDS)对铝合金摩擦表面进行了微观分析.实验结果表明:随着添加剂浓度的增加,氯化石蜡T301和磷酸烷基酯360P可以明显改善润滑性能;硫化甘油三酸酯RC2411和L62LF也能表现出较好的润滑性能;三羟甲基丙烷酯PriEco 3000润滑效果不明显,易使7A04铝合金摩擦表面发生黏结磨损.     

添加剂对AC2B铝合金润滑性能影响的研究

选用氯化十八烷基酸DA8527、聚苯基环氧乙烷磷酸酯LP700、PAG合成酯SGL和硫化烯烃LZ5340L作为润滑添加剂,采用MPX-2000销盘式摩擦磨损试验机,研究不同浓度的上述4种添加剂对AC2B铝合金/45#钢摩擦副润滑性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)和能量色散谱(EDS)观察摩擦表面形貌及元素分布。结果表明:随着添加剂浓度的增加,DA8527能显著提高润滑性能,LP700和SGL对润滑性有一定的改善作用,而LZ5340L产生负面影响,增大了铝合金的磨损。     

含氮硼酸酯的合成及其在菜籽油中摩擦学性能研究

合成了一种新型的含氮硼酸酯,并利用红外光谱对其主要官能团进行了鉴定．通过四球试验机考察了其在菜籽油中的摩擦学性能,并采用扫描电子显微镜观察分析钢球磨斑表面形貌．结果表明,含氮硼酸酯具有较好的极压、抗磨减摩性能,且在菜籽油中的最佳添加量为3％;含氮硼酸酯较菜籽油能明显减轻钢球表面磨损．     

含氮硼酸酯的合成及其在菜籽油中摩擦学性能研究

合成了一种新型的含氮硼酸酯,并利用红外光谱对其主要官能团进行了鉴定.通过四球试验机考察了其在菜籽油中的摩擦学性能,并采用扫描电子显微镜观察分析钢球磨斑表面形貌.结果表明,含氮硼酸酯具有较好的极压、抗磨减摩性能,且在菜籽油中的最佳添加量为3%;含氮硼酸酯较菜籽油能明显减轻钢球表面磨损.     

含钐纳米粒子的抗磨减摩性能研究

用溶剂取代干燥法制备了粒径为20－40mm的纳米晶硼酸钐粒子,并用TEM及XRD对该产物进行了表征。用四球机及环块摩擦磨损试验机测定了纳米硼酸钐作润滑油添加剂的摩擦这性能,研究发现：纳米硼酸钐的加入,能有效提高500SN基础的抗磨减摩性能及承载能力,且纳米硼酸钐的加入量有一最佳值,超过此量,含纳米粒的润滑油摩擦学性能下降,纳米硼酸钐的摩擦学作用,机理是在摩擦表面形成沉积膜和渗透膜,沉积膜和渗透膜的共同作用使润滑油的摩擦学性能提高。     

MCL型水基合成切削液的研制

介绍MCL型水基合成切削液的研制过程，讨论防锈剂，润滑剂，表面活性剂、极压剂和其它添加剂的选择与复配关系，采用自行设计合成的水溶性防锈润滑剂-油酸酰胺基化合物OMA与稀土羧酸盐化合物HReY，可保证铸铁和铝的防锈抗蚀性能良好，对切削液的性能测试结果表明：MCL型水基合成切削液各项技术指标均达到GB6144-85标准要求，初步应用情况良好。     

粘结石墨基固体润滑涂层的微动摩擦磨损性能

为了探讨粘结石墨基固体润滑涂层的微动摩擦磨损性能的作用机理,使用SRV微动摩擦磨损试验机对粘结石墨基固体润滑涂层在微动试验条件下的摩擦学性能以及抗承载能力进行研究,对其磨痕形貌和对偶转移膜进行分析。研究结果表明：粘结石墨基固体润滑涂层的磨损率随着试验载荷和摩擦速度的增大而减小;而摩擦因数随着试验载荷增大而减小,随摩擦速度增大而缓慢增大;在微动摩擦过程中,高载高速可以促进高质量转移膜在对偶表面形成,从而使得粘结石墨基固体润滑涂层具有良好的抗承载能力和优异的抗磨减摩性能。     

2—乙基己酸锆作润滑油EP添加剂抗磨性能的试验

利用改制的摩擦磨损试验机，对２－乙基己酸锆作润滑油ＥＰ添加剂的抗磨性进行了试验研究，并与传统铅皂进行了对比。试验结果表明：２－乙基己酸锆不仅能取代传统诉有机铅化物，而且其抗磨性能能远超过铅。     

复合添加剂对α-Al2O3/低碳钢-的影响

采用盘销式摩擦试验机，在润滑油中加不同添加剂润滑条件下，对α－Al2O3／低碳钢摩擦副的摩擦特性进行了定量试验研究，并采用SEM扫描电子显微镜对磨痕表面形貌进行了定性分析，最后给出一个最佳配方。     

硼酸盐添加剂的抗磨机理研究

通过在环块式磨损试验机和点接触摩擦磨损试验机上对加入硼酸盐添加刘的润滑油进行了边界润滑下摩擦学参数的测量和分析,并用俄歇电子能谱(AES)对磨痕表面进行了元素成分及其相对原子浓度比的分析,证实了硼酸盐添加剂具有较小的减摩作用和良好的抗磨性能;发现磨痕表面元素的相对原子浓度比随着摩擦条件的变化而变化。研究认为,硼酸盐添加剂的抗磨性能主要是由于硼酸盐粒子吸附和/或沉积在金属表面上的微球润滑层和易在表面生成化学反应膜所引起。     

复配制备水基金属切削液及其性能的研究

三乙醇胺硼酸酯和三乙醇胺油酸皂为主要成分,十二烷基二甲基甜菜碱作为主要添加剂,复配制备水基金属切削液. 通过调整复配制备切削液的成分配比,系统地测试与评估其防锈性,防腐性、润滑性. 实验结果表明,硼酸酯和油酸皂的复配作用使得配制的切削液具有优良的防锈性、润滑性,质量分数为2.5 %及5%的水基金属切削液稀释液各项性能优良,并且十二烷基二甲基甜菜碱的加入降低了切削液对皮肤的刺激性,从而减轻了对人体的伤害. 此外,采用复配技术制备的切削液性能稳定,易于存储,环境友好,在金属加工或机械加工工艺中具有广泛的应用前景.     

切削液在金属切削工艺中的作用

本文介绍切削液的润滑机理和作用、分类；常用切削液的选用与评价；使用浓度；切削液的变质机理和更换周期，最后介绍几种较新的切削液（包括添加剂）及其切削效果．     

高效水基型金属切削液的制备

在研究应用于切削液的表面活性剂的合成及表征的基础上,进行切削液的配方研制及性能测试。通过二甘醇与硼酸在甲苯中反应制得硼酸酯类表面活性剂,并研究温度、时间、共沸剂(甲苯)用量等对酯化率的影响;利用制得的表面活性剂以及市售的其他组分制备了多种切削液,并分别对其防锈性、润滑性、稳定性等相关性能进行测试,最终筛选得到2种高效水基型金属切削液。结果显示:在合成表面活性剂时,共沸剂用量在V(甲苯) : V(水)=1.25:1时为最佳用量,达到平衡所需的反应时间是90 min,此时硼酸酯化率为95%;高效水基型金属切削液的最佳配方为:二甲基硅油乳化油(6滴)、二甘醇硼酸酯5%、苯并三氮唑3%、水78%、消泡剂602(6滴)、油酸二乙醇酰胺10%、脂肪酸聚氧乙烯醚3%、十二烷基磺酸钠1%。     

烃分子添加剂在公交车两用燃料发动机油中的摩擦学试验研究

为了提高公交车两用燃料发动机油的摩擦性能,将烃分子添加剂加入 CNG/汽油两用燃料机油中,采用四球摩擦磨损试验机和梯姆肯试验机,考察其对 CNG/汽油两用燃料机油摩擦性能的影响,利用 SEM表面分析技术对摩擦副表面进行了磨损机理分析.试验表明:烃分子添加剂对CNG/汽油两用燃料机油摩擦学性能有所提高,对摩擦副表面具有修复平整作用