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我厂接到了 7台 12 0ｍ3 味精发酵罐的生产任务 ,发酵罐的材质为 1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ,壁厚 8ｍｍ ,要求做晶间腐蚀试验。根据奥氏体不锈钢的焊接特点选择了 4组不同匹配的焊接试验进行了比较。试板材料 :1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ,规格 65 0ｍｍ× 15 0ｍｍ× 8ｍｍ ;焊丝3.2ｍｍ ,对比情况见表 1。表 1 4种匹配试验对比表匹配情况焊接参数 ①焊接电流Ｉ/Ａ电弧电压Ｕ /Ｖ焊接速度υ/ｍ·ｈ-1焊后冷却方式 外观检查射线探伤 力学性能试验 晶间腐蚀试验ＨＪ2 60焊剂配 390 33～ 35 39Ｈ 0Ｃｒ2 0Ｎｉ10Ｔｉ焊丝 380 32～ 34 38 ＨＪ2 60焊剂配 … 相似文献
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5 0 0ｍｍ均湿球形分配器的作用是将温度为370℃、压力为 16 .8ＭＰａ的过热蒸汽注入油井 ,给原油加热 ,降低油的粘度 ,使它容易在管道中传输。1999年 79月 ,我们承接了克拉玛依油建公司90个分配器在役检验任务 ,分配器规格有5 0 0ｍｍ× 38ｍｍ和5 0 0ｍｍ× 4 6ｍｍ两种 ,材质均为16ＭｎＲ ,Ⅲ类容器 ,焊接坡口均为Ｖ型 ,单面焊。这些容器大都在 1998年 6月投入使用 ,这次为首次检验。1 探伤方案《压力容器安全技术监察规程》第 86条规定 ,“压力容器壁厚 >38ｍｍ ,其对接接头的对接焊缝 ,如选用射线探伤 ,则每条焊缝还应进行局部… 相似文献
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容器合拢口内环缝的焊接一般多采用手弧焊。很明显 ,它和自动焊相比效率低 ,劳动强度大 ,污染环境较严重。经过试验 ,改用埋弧自动焊并获得成功。现以凝缩油罐为例 ,做一具体介绍。1 凝缩油罐结构形式及焊缝分布如图 1所示 ,该罐规格为2 60 0ｍｍ× 660 0ｍｍ× 18ｍｍ ,材质为 16ＭｎＲ ,容器类别为Ⅰ类 ,其壳体由三节筒节组成 ,焊接接头代号为Ａ1、Ａ2 、Ａ3 和Ｂ1、Ｂ2 、Ｂ3 、Ｂ4 。图 1 凝缩油罐结构形式2 合拢口内环缝埋弧自动焊工艺通常内环缝埋弧自动焊是由带自动升降及伸缩臂 ,可在轨道上行走的自动焊装置来完成的。当施焊容… 相似文献
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我公司施工的昆山某电子工程 ,其设备接地采用2 0多根紫铜管打入地下一定深度 ,然后用紫铜排与紫铜管连接 ,具体见图1。紫铜管的材质为Ｔ2 ,规格为50ｍｍ× 3ｍｍ ;紫铜排的材质为ＴＰ2 ,规格为 4ｍｍ× 4 0ｍｍ。1 焊接性分析由于紫铜的导热系数、线膨胀系数和收缩率都比钢大 ,因此如果采用的焊接规范与焊接同厚度的低碳钢差不多 ,则母材就很难熔化 ,因而使填充金属和母材不能很好熔合 ,故产生焊不透的现象。与此同时还会使焊缝热影响区变宽 ,焊后变形大。因此 ,紫铜焊接时要求较强热源和适当预热。2 焊接工艺2 .1 焊接方法的选择考虑… 相似文献
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低温钢16MnDR的埋弧焊 总被引：3，自引：0，他引：3
我公司为某公司设计生产的储气罐属Ⅱ类压力容器 ,该设备选用材料为 16MnDR低温钢 ,容器规格180 0mm× 72 0 0mm× 2 6mm ,设备焊后整体热处理。要求容器所带产品焊接试板 - 35℃焊缝金属及热影响区各取三个V型缺口冲击试样 ,各部位三个试样冲击功平均值不低于 2 7J。1 焊接性分析16MnDR属于低温压力容器用钢 ,其最低工作温度可达 - 4 0℃ ,作为低温钢要求有足够的低温冲击韧性。考虑到设备的结构因素 ,为提高生产效率决定采用埋弧焊 ,但埋弧焊的焊接热输入大 ,会使焊缝低温冲击韧性降低 ,这对于 16MnDR低温钢的焊接是不利的。因此… 相似文献
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为保证压力容器焊接质量，必须正确选取焊材。选择焊材时除根据工艺方法及冶金特点，还应考虑母材厚度的影响，试验证明，１６ＭｎＲ钢埋弧焊时，不应选用Ｈ１０ＭｎＳｉ／Ｈ４３１配合，而应选用Ｈ１０Ｍｎ２／ＨＪ４３１配合。 相似文献
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列管式换热器是乙炔法生产聚氯乙烯的关键设备 ,其中的管子 -管板接头在运行中由于应力和介质腐蚀的共同作用 ,导致接头破损失效 ,影响了正常生产。针对这一问题 ,对结构设计和制造工艺、焊接工艺诸方面 ,进行了相应的改进。1 换热器基本结构及工况条件列管式换热器的材质为 16ＭｎＲ ,外形尺寸为2 4 0 0ｍｍ× 30 0 0ｍｍ ;换热管为5 7ｍｍ× 3.5ｍｍ。换热器壳体内装三块折流板 ,分上下两层冷却。冷却介质软水 ,温度为 90～ 10 0℃ ,工作压力为0 .2 94ＭＰａ左右 ,管内介质为氯气、乙烯、氯化氢 ,管内压力 0 .0 4 9ＭＰａ ,温度为 18… 相似文献
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大庆石油化工总厂炼油厂制氢炉改造工程中大量使用了ＨＫ4 0ＶＨ炉管 ,规格为14 4ｍｍ× 10ｍｍ ,其化学成分和力学性能见表 1。管内介质为石油气 ,设计压力 2 .8ＭＰａ,设计温度 80 0～ 90 0℃ ,焊缝要求 10 0 %Ｘ射线探伤。为保证焊接质量 ,在焊前进行焊接性分析和焊接工艺评定的基础上 ,对ＨＫ4 0ＶＨ炉管进行了现场施焊。表 1 ＨＫ40ＶＨ化学成分和力学性能化学成分 (% )ＣＳｉＭｎＣｒＮｉＷＮｂＳＰ力学性能σｂ/ＭＰａδ5(% )0 .42 1.0 0 .792 3 .42 2 .3 0 .43 0 .3 3 0 .0 10 .0 2 9≥ 43 0≥ 101 焊接方法选择选用手工钨极氩… 相似文献
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我公司自行开发研制的ＫＰ35 0 0全液压式工程钻机获得国家“九五”计划科技进步奖。钻机在施工中所需要的钻杆数量大 ,焊接质量要求高 ,而我们传统的焊接方法是手工电弧焊 ,劳动强度大 ,工作效率低 ,焊接质量也不稳定 ,工地时有钻杆断裂的现象。为了发挥ＣＯ2 焊的优势 ,扩大其在生产中的应用 ,提高工作效率 ,我们采用了半自动ＣＯ2 焊。1 焊前准备(1)钻杆管体为32 5× 2 5ｍｍ的 2 0钢 ,法兰为 35钢 ,焊接结构如图 1所示。选用1.2ｍｍ的Ｈ0 8Ｍｎ2ＳｉＡ焊丝 ,ＣＯ2 气体纯度不低于 99.5 % ,其含水量不超过图 1 焊接结构示意图0 .0 … 相似文献
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我厂某高新项目的筒体材料是LF6R铝合金。这种材料熔点低、比重小 ,与氧的亲合力大 ,热传导系数大 ,焊接时易产生气孔、裂纹、变形较大及过烧等焊接缺陷。利用多功能AC/DCTIG自动焊接系统 ,采用交流电源 ,对筒体环缝进行水平位置的焊接 ,焊接接头质量好 ,外观平整光滑 ,满足产品的技术要求。1 工艺过程(1)试件材料 LF6R ,试件尺寸为3 15mm× 4mm ,共 3条环焊缝。母材的化学成分见表 1。表 1 母材的化学成分 ( % )FeSiMnMg ZnTiCu0 .2 0 .0 4 70 .596 .50 .0 14 0 .0 4 80 .0 2 7(2 )焊接材料 焊丝 :LF6R ,1.6mm ,保护气体… 相似文献