从副产锌泥制备饲料级氧化锌

研究了以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥为原料,经化浆、净化、过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的工艺过程,重点考察了制备工艺中除杂条件以及煅烧温度和煅烧时间对产品质量的影响。结果表明：采用去离子水化浆,采用质量分数为27.5%的过氧化氢水溶液氧化除去少量次硫酸氢钠甲醛,以锌粉置换出重金属,再用硫化钠作沉降剂除去剩余的微量的重金属,控制煅烧温度为900 ℃、煅烧时间为4 h,可制备出纯度达到99.5%的饲料级氧化锌产品。经检测,制备的氧化锌符合HG/T 2792-1996《饲料添加剂 氧化锌》一等品标准。     

从含锌废催化剂制备纳米氧化锌的工艺研究与生产实践

研究了以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液质量分数和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明,含锌废催化剂酸浸工艺的最佳实验条件为:硫酸质量分数30%,液固比5,在此工艺条件下,锌浸出率为92%。纳米氧化锌的最佳煅烧温度为400℃,在此条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g。纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm,应用该工艺建成了一套3000 t/a的生产装置。     

由钛白废酸和硫铁矿烧渣制备饲料级硫酸亚铁

研究了以钛白废酸和硫铁矿烧渣为原料,经酸浸、除杂、还原制得精制硫酸亚铁溶液,再经过滤、冷冻结晶、洗涤、真空干燥制备饲料级硫酸亚铁的新工艺.重点考察了酸浸条件对浸出率的影响及除杂还原条件对产品质量的影响.结果表明:采用硫酸质量分数为30%的废酸浸取,控制液固质量比为5∶ 1,浸出时间2 h,可使铁浸出率达到96%;采用铁屑还原浸出液,可得到硫酸亚铁溶液,对溶液进行冷冻结晶和真空干燥可制备达到化工行业标准HG/T 2935-2000的饲料级硫酸亚铁产品.综合利用了钛白废酸和硫铁矿烧渣,具有原料价格低廉、来源广泛、生产成本低等优势.     

水解沉淀法制备超细碱式碳酸锌的试验研究

以碳酸氢铵和氨水浸出锌灰,然后经除杂净化得到高纯锌氨溶液,以高纯锌氨溶液为原料,采用加热水解沉淀法合成超细碱式碳酸锌,碱式碳酸锌经煅烧得到超细氧化锌。研究了加热水解沉淀工艺条件对碱式碳酸锌的粒径分布的影响。结果表明,最佳工艺条件为：搅拌速度为300 r/min、蒸氨温度为90 ℃、锌氨溶液中锌质量浓度为75 g/L、负压为-2 kPa。最佳工艺条件下得到的碱式碳酸锌的D50为0.77 μm,颗粒近似球形;煅烧后的氧化锌为六方晶系纤锌矿结构,D50为0.69 μm。     

次氧化锌的资源化研究

在次氧化锌的资源化过程中,酸浸后经除杂预处理得到含锌精制液,再用碳酸钠合成前躯体碱式碳酸锌,然后在合适的温度下煅烧得到活性氧化锌。其中中间体碱式碳酸锌的杂质控制及其粒径控制为制备活性氧化锌的关键,在确定的工艺条件下获得的活性氧化锌达到了HG/T2572-2006的质量技术要求,具有很好的活性及较高的比表面积。     

用钢铁厂烟道灰含锌废料湿法生产立德粉工业实践

20世纪90年代中后期至21世纪初,由于锌精矿价格的不断上涨,各立德粉生产企业放弃锌精矿而改用低档的次氧化锌为原料.介绍了广西梧州鸳江立德粉有限责任公司,以钢铁厂烟道灰含锌废料(低档的次氧化锌)为原料,湿法生产立德粉(后处理工艺)的工艺流程、产品质量、技术条件及对技术问题的处理措施.结果表明:该技术可行,产品质量好;采用该装置还可以生产立德粉系列其他规格的产品;节省了锌金属矿产资源.     

碱式碳酸锌生产工艺改进

研究了以菱锌矿为原料通过酸浸、除杂、中和、沉淀、干燥制备碱式碳酸锌和活性氧化锌的生产工艺。以有机沉淀剂SC-1和有机螯合剂QK-8为除杂剂，除铁、锰、重金属等杂质，经过滤、中和、沉淀和干燥得碱式碳酸锌。最佳工艺条件为：有机沉淀剂用量1％（有机沉淀剂占硫酸锌溶液体积分数），有机螯合剂用量1％（有机螯合剂占硫酸锌溶液体积分数）。碱式碳酸锌在600～650℃煅烧3～4h，得到氧化锌质量分数为98.3％～98.5％的活性氧化锌。     

从钛白废酸和硫铁矿烧渣制备饲料级硫酸亚铁

研究了以钛白废酸和硫铁矿烧渣为原料,经酸浸、除杂、还原制得精制FeSO4溶液,FeSO4溶液经过滤、冷冻结晶、洗涤、真空干燥制备饲料级FeSO4的新工艺,重点考察了制备工艺中酸浸条件对浸出率的影响以及还原过程对产品质量的影响,结果表明:采用30%的稀废酸浸取,控制液-固比为5:1,浸出时间2h,可使铁浸出率达到96%;采用铁屑还原可得到FeSO4溶液,对溶液进行冷冻结晶和真空干燥可制备达到HG/T2935-2000标准的饲料级FeSO4产品.该研究综合利用了钛白废酸和硫铁矿烧渣,具有原料价格低廉、来源广泛、生产成本低等优势.     

菱锌矿湿法制活性氧化锌的研究

以菱锌矿为原料，经酸浸、除杂、沉锌、干燥、煅烧等工序，湿法制备活性氧化锌，产品质量符合国家标准，且制备工艺简便合理，适应性强，锌的回收率高，生产成本低，经济效益显著。该工艺得到的精制硫酸锌溶液直接蒸发结晶，可制得优质硫酸锌。     

锌灰制备碱式碳酸锌和超细氧化锌及表征

室温下采用氨浸出锌灰制得碱式碳酸锌,再经煅烧制得超细氧化锌。研究了在合成碱式碳酸锌过程中表面活性剂对碱式碳酸锌和氧化锌颗粒尺寸与形貌的影响。结果表明,聚乙二醇（PEG20000）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）这两种表面活性剂对颗粒的分散效果最好,制得的碱式碳酸锌颗粒为无定形片状且分散均匀,平均粒径为1 μm,煅烧后的氧化锌颗粒为六方晶系纤锌矿结构,粒径约为0.7 μm。添加PVP-K30比添加PEG20000的碱式碳酸锌热分解温度高。添加PEG和PVP的碱式碳酸锌反应活化能分别为139.9 kJ/mol和146.8 kJ/mol。