博奥镁铝新增100万件镁铝汽车压铸件生产线

正2020年6月15日,南京云海特种金属股份有限公司发布议案,公司抓住汽车轻量化发展的时机,着力拓展下游深加工业务,子公司重庆博奥镁铝金属制造有限公司计划在规有规模基础上,增加投资2.2亿元建设年产2万吨镁合金、8,000吨镁粒子和100万件镁铝合金中大型汽车零部件的项目。生产的汽车用镁合金中大型压铸部件产品,如汽车仪表盘支架、座椅支架、中控支架等。     

云海金属投资建铝、镁合金及制品新工厂

<正>南京市溧水生态环境局于近日受理南京云海特种金属股份有限公司("云海金属")铝合金、铝中间合金及铝镁合金压铸和变形加工(一期工程)项目环评申请,并进行公示。项目位于南京市溧水区东屏镇工业集中区,一期规划年总产能25万t铝、镁合金及型材,项目总投资12亿元。资料显示,该项目分两期建设。本次项目为一期工程,占地面积15.09公顷,建筑面积逾10万m~2,主要建设生产厂房、综合     

大阪特种合金与南京云海合资生产镁合金

得知中国产出压铸用优质镁合金材料消息的日本大阪特种合金公司 (本部设在日本大阪市西淀川区 ) ,与南京云海特种金属 (在南京漂水 )公司建立合资公司 ,正式进行镁合金生产 ,合资公司的名称为“南京云海有限公司”。资金为 1 5亿日元 ,出资比例为 :中国 5 0 % ,日本 5 0 % ,董事长由南京云海特种合金梅小明担任 ,总经理为日本大阪特种合金宫胁宏治董事 (国外营业本部部长 )。计划 2 0 0 0年 5月末着手建厂 ,年末开始运转 ,第 1期工程计划年产能力 5 0 0 0ｔ。销售对象以日本为主 ,部分销往台湾、韩国等地区。大阪特种合金与南京云海合资生产…     

广东金镁镁业欲投资5亿元打造镁合金产业园

<正>近日,广东金镁镁业将投资5亿元打造镁合金产业园。此举将进一步拓展镁合金深加工产业链,打造华南地区镁合金产业集群。镁合金产业园是集镁合金产业的科研、生产、销售以及相关配套产品为一体的新材料产业园。该产业园占地300亩,项目总投资5亿元,5年内分3期投入。     

云海特种金属股份公司将建大型铝、镁材料厂

正据云海特种金属股份有限公司2019年9月发表的公告称,将在南京溧水区东屏镇建一个大型铝、镁合金加工基地,已于2019年9月16日开始环评工作。项目分两期建设,以此次为一期,占地面积15. 09公顷,建筑面积100 km~2,项目内容:200 kt/a高性能半连续铝合金圆锭,50 kt/a铝、镁合金挤压型材生产,总投资12亿元。二期工程为:20 kt/a Al-Ti-B线晶粒细化剂,30 kt/a铝、镁合金压铸件,总投资14. 059亿元,占地面积19. 23公顷。     

傲天镁业镁合金制备生产项目落户山西

<正>山西傲天镁业有限公司消息,目前,公司落户山西转型综改示范区潇河产业园区的傲天镁业的高端镁合金产品先进制备生产项目,正在加紧建设中。该项目总投资62.5亿元,其中一期建设年产镁合金棒锭1万t,镁铝合金挤压型材8 500t、镁铝合金压铸件500万件,中间合金锭300t,镁合金终端产品30万件。傲天镁业是一家以镁合金基础材料制备及压延深加工为主,轻量化产品研发、生产、销售企     

镁合金与异质材料焊接接头界面行为及研究焊接性

对异质变形镁合金、镁合金和铝合金及镁合金和钢铁之间的焊接接头异质界面特点进行了分析,阐述了镁合金与其它金属之间的焊接性.通过新型焊接方法及填允金属的设计,能够有效地改善镁合金与异质金属间的界面组织结构特点,元素分布特征,进而实现提高焊接接头强度的日的.文中还揭示了镁合金与其它金属在焊接过程中所体现出来的界面行为特征,为镁合金和其它金属的连接奠定了基础.     

钢铁大佬进军“小”镁产业

<正>中国宝武集团以“服从国家战略、肩负行业振兴使命、承担产业升级责任、为‘双碳’目标作贡献”的初心进入镁产业,将以“黄沙百战穿金甲,不破楼兰终不还”的情怀深耕,成为全球镁产业引领者,与全行业共建镁产业生态圈。2023年3月17日,国务院国有资产监督管理委员会下发《关于宝钢金属有限公司收购南京云海特种金属股份有限公司有关事项的批复》,原则同意宝钢金属通过认购云海金属定向发行的不超过6200万股股份的方式取得云海金属控股权的整体方案。     

云海金属完成100%控股挤压铝制造商扬州瑞斯乐

<正>2014年11月15日南京云海特种金属股份有限公司("云海金属")拟认缴500万元,获得扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司("扬州瑞斯乐")100%的股权。扬州瑞斯乐成立于2014年6月30日,注册资本为500     

运城五龙集团焦镁综合利用项目一期投产

<正>山西运城垣曲五龙集团"焦-镁-电-硅-建材-镁合金深加工"循环经济产业项目一期于2014年初正式投产,该项目总投资12.8亿元,2010年11月开工建设。项目全面建成后,每年可生产焦炭1 100 kt、镁合金60 kt、洗精煤1 500 kt、煤焦油520 kt。目前已达到日产焦炭1 000 t、镁锭40 t。     

变形镁合金零件数值模拟及成形工艺优化设计

本文采用等温挤压工艺,成形温度为350～360 ℃;根据等温压缩实验所得变形镁合金应力-应变数据,应用刚塑性有限元法模拟变形镁合金等温挤压成形,探讨变形镁合金等温挤压成形过程中,变形力及金属流动规律;根据模拟得到的应力场、应变场、速度场及加载变化等,预测变形时产生的缺陷.在试验生产中针对模拟结果,采用快换式模具结构和局部引流法等,成功地挤压出形状复杂的镁合金零件,其力学性能,组织和尺寸精度均符合要求.从而为该类零件等温挤压成形工艺大规模生产提供科学依据.     

镁屑的氧化燃烧理论与安全管理

现代镁合金产业涉及的技术门类广、工艺要求高、发展更新快.面对我国生产应用历史短、技术和经验积累少、生产基础设施落后、市场容量低、材料供应不稳定、资金和技术高度密集的现实,镁合金深加工注定是一项高风险的产业.在诸多风险中,安全生产又被列为各项风险中的重中之重[1].     

运城五龙集团焦镁综合利用项目一期投产

<正>山西运城垣曲五龙集团1100kt/a焦炭和60kt/a镁合金综合利用项目一期于2014年初正式投产,该项目总投资12.8亿元,2010年11月开发建设,是五龙集团"焦-镁-电-硅-建材-镁合金深加工"循环经济产业项目的一期。项目全面建成后,每年可生产焦炭1100kt、镁合金60kt、洗精煤1500kt、煤焦油520kt。目前已达到日产焦炭1000t、镁锭40t。     

中国镁工业现状与镁合金开发技术

介绍中国的镁资源、原镁生产与消费现状，分析中国镁应用的市场潜力和镁工业的优势和不足，近几年中国在镁合金开发技术和产业化方面取得的成果。中国镁工业进一步发展需要解决的问题是加大镁合金深加工领域的研究开发和环境保护。     

镁合金半固态成型技术的进展

介绍了金属半固态成形技术的原理、分类及工艺特点，主要介绍了镁合金的半固态射铸成形、流变成形设备及其工作原理，对镁合金半固态成形技术与压铸成形工艺进行对比分析，并介绍了常用半固态铸造镁合金的力学性能；简要介绍了镁合金半固态成形技术的数值仿真模拟技术的进展，指出镁合金的半固态射铸法将成为生产镁合金铸件的主流技术。     

AZ31B镁合金铸轧板温热拉伸流变行为研究

由于短流程、低能耗的铸轧镁合金板材生产技术的突破,镁合金铸轧产品深加工必将成为镁合金材料应用的一个新的重要趋势。为研究AZ31铸轧镁合金板材的成形性能,通过温热力学拉伸试验得到了在应变速率为0.001~1.000s-1,变形温度为473~623K条件下的力学性能。研究发现,铸轧镁合金在变形温度为573~623K高温区,低应变速率时流变应力呈幂指数关系;而在变形温度低于573K,高应变速率时流变应力呈指数关系。微观组织分析发现,变形过程中发生动态再结晶,且晶粒尺寸随变形温度的升高而减小。     

银光镁业最轻镁锻轮推向市场

<正>山西银光镁业集团批量生产的汽车镁合金锻造车轮于2013年上半年开始陆续推向市场,生产的17英寸车轮的最低质量只有5.2kg,比同规格的铝合金铸造车轮约轻50%。该公司的镁合金车轮连续锻造生产线已建成,这是全球首条这类生产线。银光镁业集团连续多年在原镁、镁合金、镁深加工领域的综合实力居同行业全球之首,产量约占世界总产量的10%。同时在环保节能、技术开发、院校合作、质量认证等方面,以及镁合金在航空航天器、军工装备、汽车、数码器材等领域的应用均     

行业新闻

发斯特压铸结构件生产项目在东莞召开,2021年12月14日,东莞市发斯特精密科技股份有限公司(“东莞发斯特”)高端智能精密金属压铸结构件生产项目在东莞市塘厦镇举行开工奠基仪式。该项目主要从事铝合金、镁合金、辞合金等材质的智能精密金属压铸结构件的生产、研发及销售。     

中国镁工业现状与镁合金开发技术

本文介绍了中国的镁资源、原镁生产与消费现状，分析了中国镁应用的市场潜力和镁工业的优势和不足，介绍了近几年中国在镁合金开发技术和产业化方面取得的成果。中国镁工业进一步发展需要解决的问题是加大镁合金深加工领域的研究开发和环境保护。     

镁合金微弧氧化工艺参数研究

镁合金是目前最轻的金属,它可以部分替代一些钢铁材料来实现材料的轻量化。而且镁合金具有比强度、比刚度较高,减震性、减噪性、加工性较好等优点,市场对它的需求量也越来越大。但是镁合金的电位很低,易与其他金属发生电偶腐蚀,利用微弧氧化可在镁合金表面制得一层综合性能较好、类似陶瓷层的一种膜层,可大大提高镁合金的耐蚀性、耐磨性及耐高温性,因此微弧氧化技术在镁合金表面处理上得到了较快发展。对此,首先介绍了微弧氧化机理的研究现状,总结了微弧氧化过程的几个主要阶段及其主要作用;其次,重点概述了影响镁合金微弧氧化陶瓷膜制备工艺的主要因素,特别是电参数、电解液及氧化时间等对膜层结构、形貌及性能的影响;最后提出目前镁合金微弧氧化工艺存在的几个主要问题,并对其解决办法及应用前景进行了展望。