高品质高效率螺纹切削刀具方案

在金属切削加工世界中,我们专注于螺纹成形加工领域。因螺纹加工有苛刻的加工要求,对刀具产品的性能要求提出了极高的要求。我们对螺纹切削刀具的材料牌号（包括基体材料和表面涂层）、刀具的宏观几何结构、刀具刃口的微观结构等方面进行了持续研究与改进,主要研发与生产的螺纹刀具有：高效石油管材管螺纹刀具、高效地质勘探管材螺纹刀具、可转位通用螺纹刀具、高效可转位螺纹铣刀、可换硬质合金刀片丝锥等系列产品。     

氮化钛涂层高速钢可转位刀片

<正> 用镶硬质合金刀片的刀具加工时,所采用的切削速度,一般比普通高速钢刀具高。但机床主轴的传动功率和进给速度并不是总能满足硬质合金刀具的要求。刚性不好的机床,也会影响刀具的切削效率。此外,采用氮化钛涂层高速钢可转位刀片(正前角刀片)加工难加工     

可换头式硬质合金球头铣刀

可换式硬质合金球头铣刀采用其独特结构、表面涂层处理，使其具有加工制造容易，刀具刚性好。该铣刀的铣刀头磨损时，只需更换新的铣刀头即可，可节约大量刀具制造费用。     

省时省钱的镶片麻花钻

<正> 一、钻削刀具材料的发展带有可换硬质合金刀片的内冷式麻花钻更有利于切削加工,它比传统钻头节省三分之一的钻削时间。所用的硬质合金刀片牌号是x22和x44,是专为钻削加工而设计的最佳合金刀具材料。由于采用了较细的晶粒结构(晶粒尺     

机夹内螺纹车刀

刀具特点 (1)采用机械夹固式弹性紧固硬质合金刀片,保持了刀片出厂时的红硬性及其切削性能,刀具结构如图1所示。 (2)刀杆做成圆柱形,配合一块V形垫铁,可调整刀杆伸出长度,和根据工件材质调节刀具的前角.一般加工硬材料时的刀具安装前角为-20°～0°,加工软材料时的刀具安装前角为8°～30°。刀片的前角不需     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

硬质合金可转位刀具技术讲座：第二讲 可转位刀具切削部分的材料

最初研制可转位刀具结构,其目的是要解决硬质合金在焊接、刃磨时带来的缺陷。但是,当这种形式的刀具出现以后,人们发现它的性能比设想的更好,固此,可转位刀具的材材,也就不再限于硬质合金了。刀具陶瓷、立方氮化?以及金刚石等材料,均可制成可转位刀具。硬质合金表面涂层刀片,更需要采用可转位的刀具结构,才能充分显示出它的优越性。目前连高速钢也被制成可转位刀片形式用于生产。     

怎样节约硬质合金

硬质合金是一种贵重的刀具材料,需用量很大,所以必须从各方面来节约使用。下面就从正确选择刀片,提高刀具耐用度,刀片的翻新等几方面来谈谈几种节约的方法。一、正确选择刀片有些同志在选择刀片上很不注意,象不按切削规范选择,在低速切削时也用硬质合金刀片,对和刀片不分加工材料的乱用,以及采用大尺寸的刀片等等。这些作法在不同程度上都浪费了贵重的硬质合金。下面分别讨论一下应该怎样选择才好。 1.按切削规范选择刀片:使用硬质合金刀具可以提高切削效率。尤其是在     

YT15硬质合金刀片刃口电化学钝化实验研究

刀具是切削加工工艺系统的核心部分,刀具的耐用性和可靠性直接决定加工精度、表面质量和切削效率。为了改善硬质合金刀具切削性能,常需要对刀具进行刃口钝化。由于刀具为消耗品,其钝化技术需要具有加工一致性、高效率和良好的工艺适应性。本文采用电化学加工方法进行硬质合金刀片刃口钝化,实验结果发现,电化学钝化硬质合金刀片刃口可在短时间内获得接近30μm的钝圆半径,刃口均匀性良好,钝化后的刀片几何参数具有良好的一致性,对实际生产具有指导意义。     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第三讲 硬质合金可转位刀片

在可转位刀具中,刀片是一个很重要的零件,因为刀具的角度、断屑槽的形状,以及刀具的精度都和刀片有关。而在使用刀具时,也要根据加工要求来正确选择刀片,所以要了解可转位刀片的知识。 首先,我们谈谈硬质合金可转位刀片的外形。按国家标准规定,刀片的     

用电火花刃磨聚晶金刚石刀具

聚晶金刚石是一种超硬和耐磨的材料,它的硬度几乎与天然金刚石相近,它的耐磨性稍优于天然金刚石。采用常规的机械磨削法加工这类材料是非常困难的。若采用我们开发的引燃式脉冲电源──电火花刃磨技术,不但可以加工聚晶金刚石刀具,而且可以加工立方氮化硼刀具,还可大大提高生产率,显著降低加工成本。 聚晶金刚石刀具包括两部分(附图):刀片和碳钢刀体。刀片由聚晶金刚石片和硬质合金片组成,它们相互烧结在一起,然后与刀片焊接在碳钢刀体上。由于聚晶金刚石、硬质合金钢和粘结剂材料的熔点、沸点,热膨胀系数、热传导系数和其它物理性能都不相…     

齿轮加工技术探讨

<正>可转位硬质合金刀片(ICI)刀具在齿轮制造过程中起着关键的作用。硬质合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增强型涂层、采用定制配置、规格和加工能力多样化的特点,被广泛用于精加工和     

齿轮刀具设计的发展方向

<正> 近年来齿轮刀具的改进按下列主要方向进行: 在各种高速钢齿轮刀具上采用TiN基耐磨涂层,其中包括多层涂层; 扩大硬质合金的使用范围,包括使用焊接刀片或粘接刀片,以及机夹可转位刀片,各刀片按适当重叠量配置在切削部份上; 设计了粘接刀片的新型装配式刀具结构,高速钢或硬质合金刀片用特殊胶粘接在刀体上; 出现了新型工具材料,这种材料的基体是     

整体硬质合金小直径刀具的应用

一、概况硬质合金作为刀具材料使用已有60多年。我国从60年代开始推广应用硬质合金刀具,前期采用普通硬质合金刀片的焊接式与机械夹固式刀具,70年代推广不重磨式刀片的机夹刀具。随着金切加工技术的发展,为了适应电子工业和数控机床发展的需要,以及高硬度、高耐磨材料增多带来的切削难题,迫切要求提高小直径刀具的切削性能。70年代初,国内开始研制整     

涂层硬质合金刀片

<正> 金属切削加工时,根据材料不同的化学和物理性能而采用一定牌号的硬质合金刀片。由于刀片经过涂复,则使用范围扩大了并且刀具寿命得到提高。发展了一种多基涂层刀片。即在硬质合金可转位刀片上涂复碳化钛(TiC)、三氧化二铝(Al_2O_3)和氮化钛(TiN)。由于刀片经过涂复,则具有     

不同磨料对硬质合金刀片化学机械抛光的影响

为了提高硬质合金刀片前刀面化学机械抛光(CMP)的材料去除率和表面质量,采用6种不同硬度磨料(金刚石、碳化硼、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氧化硅)对硬质合金刀片CMP加工,采用表面粗糙度测量仪和超景深三维显微系统观察抛光前后刀片的表面形貌,探讨硬质合金刀具CMP材料去除机制。实验结果表明:碳化硼磨料因粒径分散性大,造成硬质合金刀片表面划痕较多;低硬度的氧化硅、氧化锆、碳化硅磨料只能去除硬质合金刀片表面局部划痕区域;接近硬质合金刀片硬度的氧化铝磨料,可获得较好的表面质量;硬度最大的金刚石磨料在CMP加工时,在硬质合金刀片表面上产生机械应力,促进化学反应,获得比其他磨料更高的材料去除率和更好的表面质量。因此,在硬质合金刀片粗加工时可以选用氧化铝磨料,精加工时选用金刚石磨料。     

新的高效率齿轮加工法

美国英格苏尔铣床公司(Ingersoll)去年九月在第二届国际机床技术会议上介绍了一种崭新的渐开线齿轮加工机床。它既可加工直齿、斜齿的圆柱齿轮,又可加工直齿、斜齿的圆锥齿轮。它的生产效率超过现有的各种加工方法。该机床吸收了近几十年来金属加工方面的两大先进技术成就:(1)采用可换式硬质合金刀片组成的刀具,提高了切削速度;(2)采用全面数控化的机床,大大节约辅助工时并降低劳动强度。该机床另一个重要特点是:可以应用少数几种刀具,加工各种模数、     

整体滚刀与可转位滚刀的应用对比

<正>挑战:滚削主要采用传统整体高速钢刀具进行加工,在生产效率方面存在不足解决方案:新型可转位硬质合金刀片技术在生产效率和加工经济性方面具有显著优势从现代金属切削诞生之日起,刀具一直采用整体钢直接磨制而成。虽然从上世纪五十年代开始,可转位硬质合金刀片带来了革命性改变,     

数控车台型刀具的焊接措施

采用感应钎焊对数控车刀具进行焊接,刀片和刀体材料分别选择YT5和45钢。经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,从而可以有效地减少焊接应力,防止裂纹产生,延长刀具的使用寿命,使用刀具进行加工的试验表明,感应钎焊可以对硬质合金刀具进行焊接,焊接性能良好。     

数控车刀的断屑

<正> 数控机床上加工软钢不断屑会降低这种设备的利用率。加工软材料最通用的是选用刀具几何参数和切削用量来断屑,但在数控机床上由于保证其可靠断屑的刀具几何参数和切削用量范围较窄,因而是比较困难的。广泛使用装配式结构的刀具,尤其是机夹可转位硬质合金刀片车刀,限制其使用的是没有广泛的可转位刀片前刀面形式的品种。目前工业上不生产能保证前刀面可靠断屑的五边形和六边形的可转位刀片。车削结构钢和不锈锕时,推荐采用前刀