醋酸直接加氢与醋酸酯化加氢制乙醇的技术分析

乙醇是各个行业工业生产过程中较为常用的一种燃料,且现阶段我国对于燃料乙醇的需求量呈现出逐步上升的趋势,与此同时,我国的乙酸制造业呈现出产能过剩现象,因此,乙酸加氢至乙醇工艺逐渐受到了人们的认可与关注,并逐渐成为了解决乙醇需求过量和乙酸产能过剩的主要途径。本文就对醋酸直接加氢与醋酸酯化加氢制乙醇的技术进行了分析。     

煤经合成气制乙醇和混合高碳伯醇的研究进展

开发煤制乙醇和高碳伯醇技术,对煤炭的清洁利用和国家能源安全有重要意义。简述了大连化物所开发的煤经合成气制乙醇和混合高碳伯醇的技术路线,分别为:煤经合成气制C2含氧化合物,再加氢制乙醇;煤经乙酸直接加氢制乙醇;煤经甲醇或二甲醚多相羰基化制乙酸甲酯再加氢制乙醇;烯烃/乙酸加成酯化为乙酸脂,乙酸酯加氢制乙醇并联产其他醇;煤经合成气直接制高碳伯醇联产油品。介绍了上述技术的反应机理、催化剂的理论基础及目前的产业化进展情况。煤制乙醇和高碳伯醇技术的开发,可缓解国内甲醇、醋酸产能的过剩,提高产品的附加值。     

醋酸直接加氢制乙醇的清洁生产水平分析

醋酸制乙醇包括醋酸经醋酸酯加氢制乙醇(间接法)和醋酸直接加氢制乙醇(真接法)两种。本文主要论述了醋酸直接加氢制乙酸的清洁生产水平分析,并简述了直接法制乙醇的技术优势,该方法清洁生产水平达国内领先水平。     

乙醇催化氧化、缩合和酯化反应的研究进展

乙醇是一种重要的基础化工产品,随着生物乙醇和煤制乙醇的大规模发展,乙醇的过剩问题越来越严重,因此,将乙醇催化转化为高附加值化学品具有重要意义。乙醇经催化氧化制乙醛、乙酸,经催化脱氢-缩合制乙缩醛,经催化脱氢-酯化制乙酸乙酯等催化反应过程,不仅可以消化日益增多的乙醇产能,提高乙醇附加值,而且有效地延伸了乙醇产业链,并带来巨大的社会效益和经济效益。对近年来乙醇经催化氧化制乙醛、乙酸,经催化加氢-缩合制乙缩醛,经催化脱氢-酯化制乙酸乙酯等催化反应的催化剂体系、反应工艺和反应机理等方面的研究进展进行归纳、总结和评述,并对研究工作的发展趋势进行展望。     

乙酸直接加氢制乙醇技术专利分析

对乙酸直接加氢制乙醇技术领域专利技术的国内外申请态势进行了全面深入的分析,包括专利申请趋势、主要申请人、申请国家分布、重点专利的分析,以期乙酸直接加氢制乙醇的专利技术现状,为我国专利申请人今后确定研发方向和制定专利保护策略提供了参考。     

乙酸加氢制乙醇催化剂Pt-Sn/Al_2O_3-CaSiO_3的研究

为提高Pt-Sn催化剂对乙酸加氢制乙醇反应的活性及选择性,以Al_2O_3-CaSiO_3为载体,采用浸渍法制备不同Pt和Sn质量分数的乙酸加氢催化剂,对催化剂的物性结构和形貌进行了表征,并考察了其在乙酸加氢制乙醇反应中的性能。结果表明,Pt和Sn质量分数都为1%的催化剂,载体的晶相结构无变化,表面特征较好,具有最好的反应活性及乙醇选择性。在反应温度为275℃,压力为3 MPa,液体质量空速为0.66 h-1,氢气与乙酸摩尔比n(H2)/n(HOAc)=10的条件下,乙酸的转化率达73%,乙醇的选择性达70%。     

从甲醇中提取卤代苯甲醇羰基化加氢制甲醇

正本发明涉及一种用于生产乙醇和甲基碘的回收过程中,该方法包括步骤(a)中的羰基化制甲醇羰化在羰基化催化剂存在的条件下,有效形成乙酸;(b)至少有一个疏水的萃取剂萃取碘甲烷;(c)加氢乙酸在加氢系统在加氢催化剂的存在下形成包括乙醇和水粗乙醇产品;和(d)分离粗乙醇产品形成乙醇流和水流。     

燃料乙醇生产技术路线分析及产业发展建议

对化学合成乙醇路线(合成气催化制乙醇、乙酸加氢制乙醇工艺)和生物发酵制乙醇路线(粮食发酵、非粮原料发酵、合成气发酵工艺)及其技术特点进行了分析,重点阐述了纤维素乙醇生产工艺、核心技术及国内外开发现状,并对我国燃料乙醇产业发展提出了有关建议.     

醋酸加氢制备乙醇工艺的研究进展

醋酸加氢制乙醇工艺为缓解醋酸产能过剩提供了一条有效出路。从醋酸直接加氢和醋酸酯加氢两种工艺技术出发,详细阐述了两种工艺技术特点、技术应用与催化剂研发等方面的发展状况。     

醋酸加氢制乙醇的研究进展

燃料乙醇作为车用清洁能源发展迅速。传统的粮食发酵法制乙醇路线经济性较差。目前,甲醇低压羰基化醋酸生产技术非常成熟,随着醋酸行业蓬勃发展,产能严重过剩,价格持续低迷。开发醋酸加氢制乙醇路线,不但能满足日益增长的燃料乙醇需求,还能延长醋酸产业链,缓解醋酸产能严重过剩问题,提升醋酸行业的经济效益,实现经济与社会效益双赢。     

乙酸甲酯催化加氢制乙醇工艺

以煤基乙酸下游产品乙酸甲酯为原料, 在Cu-Zn-Al催化剂上加氢制取乙醇, 利用气相色谱仪对产品进行定性、定量分析。分别考察了反应温度、反应压力、乙酸甲酯液时空速、氢气与乙酸甲酯摩尔比等操作因素对乙酸甲酯转化率和目标产物乙醇选择性的影响。实验结果表明, 最佳工艺操作参数为:反应温度240℃, 反应压力8MPa, 乙酸甲酯液相体积空速1h^-1, 氢气与乙酸甲酯的摩尔比9:1。在最优工艺条件下, 乙酸甲酯的单程转化率为95.5%, 目的产物乙醇的选择性为94.6%。液体产品的平衡组成为:甲醇38.12%, 乙醇59.52%, 乙酸甲酯0.86%, 乙酸乙酯1.29%。数据表明:在乙酸甲酯加氢制乙醇反应过程中, Cu-Zn-Al催化剂对羰基加氢的活性较高, 对乙醇具有较高的选择性, 同时能够有效抑制主要副产物乙酸乙酯的生成。     

甲醇制乙醇核心关键技术通过鉴定

正8月26日,中国科学院大连化学物理研究所和山东联盟化工股份有限公司合作开发的甲醇制乙醇关键技术"甲醇多相羰基化制乙酸甲酯中试技术研究"在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。乙醇不仅是重要的溶剂和化工原料,还是理想的无污染高辛烷值车用燃料及添加剂。甲醇/合成气多相羰基化及其加氢制乙醇技术路线符合我国当前产业布局要求,具有较大的技术和生产成本优势,而且甲醇多相羰基化制乙酸甲酯技术是该技术路     

合成气与二甲醚为原料直接制乙醇催化反应研究进展

作为一种新型的煤制乙醇工艺,合成气经二甲醚羰基化合成乙酸甲酯,再进一步加氢制备无水乙醇的工艺路径备受市场关注。该工艺反应条件温和,所用分子筛和铜基催化剂价廉且制备方法简单。综述了二甲醚羰基化分子筛催化剂、乙酸甲酯加氢铜基催化剂的研究进展以及两者不同的耦合方式对合成气-二甲醚一步法制备乙醇反应路径的影响。重点介绍了分子筛催化二甲醚羰基化反应和失活机理以及分子筛催化剂设计调控的研究进展。该新型煤制乙醇技术为我国煤炭资源清洁高附加值利用提供了一条重要途径。     

大连化物所攻克甲醇制乙醇关键技术

正甲醇制乙醇关键技术"甲醇多相羰基化制乙酸甲酯中试技术研究",经过中国科学院大连化学物理研究所和山东联盟化工股份有限公司合作开发,终于被攻克。该技术在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。甲醇/合成气多相羰基化及其加氢制乙醇技术路线符合我国     

从乙酸乙酯残留流中回收乙醇的过程

<正>通过节能降耗的方法从醋酸加氢反应制得的粗乙醇中回收乙醇,在精馏塔中包含乙醇、乙酸、乙酸乙酯和水的蒸馏物流分离出粗乙醇,进而回收乙醇。US14570486     

醋酸(酯)加氢制乙醇生产技术及市场分析

醋酸可通过直接法和间接法加氢制得乙醇,该工艺可拓展醋酸下游产业链,缓解醋酸产能过剩的现状。从工艺路线、催化剂研发和市场情况等方面对醋酸制乙醇进行了分析,证实该工艺在一定程度上具备在我国发展的必要条件。     

甲醇制乙醇核心关键技术通过鉴定

<正>日前,中国科学院大连化学物理研究所和山东联盟化工股份有限公司合作开发的甲醇制乙醇关键技术"甲醇多相羰基化制乙酸甲酯中试技术研究"在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。乙醇不仅是重要的溶剂和化工原料,还是理想的无污染高辛烷值车用燃料及添加剂。甲醇/合成气多相羰基化及其加氢     

合成气经二甲醚/乙酸甲酯制无水乙醇的研究进展

乙醇是一种重要的清洁能源,可以作为燃油替代品或者含氧添加剂使用,市场潜力巨大。由合成气出发,经二甲醚羰基化合成乙酸甲酯、乙酸甲酯加氢制乙醇是近年来备受关注的乙醇合成新工艺。该工艺选择性高、反应条件温和、催化剂价廉易得,且避免了乙醇-水共沸物的产生,节省了分离的能耗,是典型的绿色化学工艺。围绕这一工艺的两步核心反应(羰基化和加氢)的研究现状进行了综述,着重介绍了催化剂开发、反应机理方面的进展。该工艺路线的研究和推广,对促进我国能源多元化、清洁化发展有重要的意义。     

开辟新的原料、技术路径 醋酸加氢制乙醇实现工业化

正5月10日,从江苏索普集团传出消息,国内首套3万吨/年醋酸加氢制工业乙醇示范装置通过专家组考核正式投产,所产乙醇产品质量优于现行国家标准。该装置的投产,不仅标志着此项国家"863"项目关键工艺被顺利打通,还对消化醋酸过剩产能大有裨益。醋酸加氢制工业乙醇技术由索普集团与中科院大连化物所、中国五环工程公司合作开发,该示     

乙酸加氢生产乙醇的方法

<正>本发明公开的一种乙酸加氢生产乙醇的方法属于醇类物质的生产技术领域,为了解决解决现有技术存在的乙醇生产过程的缺陷,提高乙醇产品品质和降低能耗,发明人特提出了一种乙酸直接加氢为粗乙醇产物,然后依次经过脱除酮类组分、分离出乙酸乙酯、分离出未反应乙酸和脱除水分的工艺过程,