万吨级锻造液压机工艺体系的建立

随着工业经济的发展,大型化甚至超大型锻件的市场需求日益增大,尤其是国防工业和重工业用大锻件的需求更为迫切。大型锻件通常在大型自由锻造液压机上锻造成形,大型锻件制造技术是重大装备制造的基础,因此,大型自由锻造液压机的规格和装备水平经常作为衡量一个国家大型装备制造能力、经济与国防实力的重要标志之一。     

快速锻造液压机的液压系统设计

随着制造业的迅速发展,自由锻件的市场需求量日益增大,对自由锻造液压机的需求十分紧迫.本文探讨了在设计这类液压机液压系统时的思路及需要注意的一些细节.     

大型锻件生产工程设计（上）

大型锻件制造业既是国家装备制造业的基础行业,也是关系到国家安全和国家经济命脉不可或缺的战略性行业,是国家能力的重要组成,其发展水平是衡量一个国家综合实力的重要标志。大型锻件产品是电力、冶金、石化、造船、铁路、矿山、航空航天、军工、工程等装备的基础部件,其经济带动性强,辐射作用大．是产业链上不可缺少的重要一环。随着经济和装备制造业的快速发展．我国锻造行业发展速度加快,行业内重要企业数量快速增加．锻件产量也迅速增长．全国自由锻件产量已超过300万吨。     

大锻件热态尺寸在线激光测量技术

我国的重型机械制造业,通常把在10MN（即1000t）以上锻造液压机上自由锻造的重型锻件称为大锻件。自由锻造过程是由操作者（锻工）应用工具,通过相应自由锻工序逐步改变坯料的形状、尺寸和组织,以获得用户所要求的锻件。在锻造成形过程中,锻工要根据锻造工艺规程的要求,不断测量坯料和锻件的尺寸,控制锻件达到所要求的形状、尺寸和...     

我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程

介绍了我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程以及现在我国大型锻件的生产水平,同时还介绍了国外液压机及大型锻件的生产发展概况,指出了我国大型自由锻件生产存在的主要问题。     

我国重型锻压设备进入国际市场

我国的重型锻压设备——锻造液压机,于1979年秋季广交会进入国际市场,并已委托香港华润公司、澳门南光贸易公司代理销售。1958年以来,我国已成系列发展锻造液压机,12500吨、6000吨锻造液压机亦发展多台,这些产品除了满足国内需要外,还援助了巴基斯坦、罗马尼亚等国家。但是,做为商品投入国际市场这还是首次。锻造液压机在各个工业部门得到了广泛的应用,特别是重型机器制造业、船舶工业、发电设备制造工业,锻造液压机都是必不可少的设备。鉴于它在国民经济中的作用     

我国大锻件制造业的发展

简要回顾了我国大型锻件制造业四十余年的发展历程。着重叙述了重要大锻件的生产和大型锻造工艺研究工作的进步。结合当前形势提出了几点发展策略建议     

着力提高我国大型锻造的现代化水平

适逢《大型铸锻件》出刊 1 0 0期之际 ,作为一名长期从事大型锻造科研、教学工作者 ,我和全国大锻件制造业同事们一样 ,怀着十分高兴的心情 ,热烈祝贺我国大锻件制造业历经 50年发展壮大所取得的辉煌业绩 !同时代表全国塑性工程学会大锻件学术委员会祝贺《大型铸锻件》杂志2 5年来在促进行业生产发展、繁荣大型铸锻件科技工作方面作出的显著成就 ,期望刊物与时俱进、再创佳绩 !大型锻造是材料塑性加工工程中的重要分支。由于大锻件在重大装备制造业中的关键核心作用和基础地位 ,因而对制造业的发展进步、国防实力的巩固、社会经济建设都具有…     

大锻件成形与质量控制关键技术

近几年,随着我国社会经济的高速发展．市场需求的刺激,以及突破重大装备制造“瓶颈”束缚、改变”受制于人”状况的激励,大锻件制造装备的规模和能力迅猛扩张．截至2012年,我国8～185MN自由锻造液压机总数增至450台左右,而120MN以上大型锻造液压机达到13台,雄居世界第一。     

大型锻件锻造工艺及缺陷控制技术的研究现状及发展趋势

大型锻件是冶金、电力、石油、化工、矿山、交通运输行业和核能工业等大型成套设备的核心零部件,在国民经济建设、国防装备发展和现代尖端科学重大装备建设中发挥着至关重要的作用。本文回顾了我国及国外大型锻件制造业的发展历程,重点论述了大型锻件锻造过程中各种缺陷的产生原因及控制方法,指出了未来的发展方向。     

大型模锻件和模锻液压机与航空锻压技术

介绍了国外重型模锻液压机、大型钛合金整体模锻件以及高性能发动机涡轮盘锻件的发展概况,分析了先进锻压装备及关键锻件制造技术在航空工业发展中的重要作用。     

大锻件生产与锻造技术发展

阐述了国内外大锻件生产的发展,并对锻造液压机生产能力作了简介。     

63 MN热模锻压力机自动锻造线上模具设计和快换技术应用

介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的模具布局,同时确定了模架和压力机的顶出位置。用5Cr Mn Mo作为模具基体,H13焊条堆焊锻模型腔和切边模刃口的方法制造模具,可以延长模具使用寿命。分析结果表明,模具快换技术的应用可以缩短换模时间,保证生产线高效运行。     

中国首台横向预紧板框式液压机——60MN轮毂热模锻压力机

60MN热模锻液压机,采用横向预紧技术,创新设计了板框式本体结构,与传统液压机相比,机械本体重量减少了30％,采用的主要技术集中体现了当代大型液压机设计和制造技术水平,成为中国自行研制的具有自主知识产权的首台,并且也是目前世界上最大吨位的横向预紧板框式液压机。     

大型饼类锻件锻造工艺研究综述

综述了饼类锻件锻造工艺的发展。大型饼类锻件是重型装备的核心部件之一,需要在液压机上进行自由锻造,由于其高径比远远小于1,实际生产中,废品率高,生产难度大,最严重的便是层状裂纹问题。为了克服这一问题,人们对饼类锻件进行了解剖检验,提出了压窝成形法、锥形板镦粗法等各种锻造工艺。     

合理选择锻造工艺降低锻件制造成本

150 MN水压机柱塞锻件重70.67 t。在保证钢锭质量的前提下,选取93 t钢锭(钢锭利用率75.9%),通过KD锻造方法的压实作用,成功地生产出合格的柱塞锻件。     

锻造设备的使用特性及其对工艺的影响

根据设备能量、载荷和行程对锻造设备进行分类,论述了锻锤、机械压力机、液压机和螺旋压力机等常用锻造设备的载荷－能量特性、速度－“时间”特性、精度特性和其他使用特性等与使用（或工艺）有密切关系的设备技术特性。讨论了锻造设备使用特性在工艺过程中的作用及其对锻件质量和生产率的影响。     

国内大型自由锻造液压机的技术特点

对国内投产和在建万吨级自由锻造液压机的主机、液压和电气技术特点进行了全面详细的介绍,系统分析比较了现有各种不同结构的组成、技术特点和发展趋势,为深入了解大型自由锻造液压机设备提供了条件.     

极限锻造法和宽砧拔长法在大型船用锻件上的应用

使用极限锻造法和宽砧拔长法在36 MN水压机上成功锻造出 20t 的大型船用轴类锻件.     

自由锻造液压机的发展与展望

回顾了自由锻造液压机的发展历程,详细介绍各发展阶段自由锻造液压机的类型和技术特点.比较液压油和纯水两种压机工作介质的理化特性,分析了纯水自由锻造液压机的技术优势,为自由锻造液压机的发展提供了研究方向.