高成膜强度阴离子聚氨酯水乳液的研制与生产

讨论了影响阴离子聚氨酯水乳液生产和物理性能的几个因素，得出以下结论：当合成工艺为预聚、中和、乳化、扩链、ＮＣＯ／ＯＨ值１．３至１．８，羧基含量≥１．６％和交联剂用量１．５％至２．５％时，可以制备稳定的和具有较同膜强度的聚氨酯水乳液。     

交联型聚氨酯乳液的研究

以聚醚，ＴＤＩ，１，４－丁二醇及含羧基和羟基的交联剂等为主要原料合成聚氨酯乳液。讨论了ｎＮＣＯ／ｎＯＨ，交联剂加入量及－ＣＯＯＨ的质量分数对乳液性能的影响，得到原料的合适用量。     

交联水性聚氨酯的制备及性能研究

以顺丁烯二酸酐及三羟甲基丙烷为原料合成含羧基半酯二元醇(MA-TMP),以其作为阴离子水性聚氨酯的内乳化剂,配合使用聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPD I)及交联剂等制备阴离子水性聚氨酯乳液(APU)。探讨了交联剂的加入方式、用量等因素对水性聚氨酯乳液及其涂膜性能的影响。结果表明,以MA-TMP为内乳化剂,采用二步法制备水性聚氨酯比较合适,当交联剂TMP质量分数为1.2%时,所得水性聚氨酯涂膜的力学性能、硬度及耐介质性能最佳。     

金属交联型水性聚氨酯乳液的合成

用甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇、二羟甲基丙酸等为原料，以锆化合物作交联荆合成金属交联型水性聚氨酯乳液。考察了交联剂用量，NCO／OH值及固含量对乳液粘度及吸水率等性能的影响。实验结果表明：锆盐交联剂用量为0．64％时，乳胶膜的吸水率最低。     

双组分聚氨酯建筑防水涂料的研制

通过一定比例的聚醚多元醇合成聚氨酯预聚体,采用330N、改性MOCA、BDO为交联剂制成双组分聚氨酯涂料。探讨了—NCO含量、多元醇物质的量比、交联剂配比、BDO含量对双组分聚氨酯涂料的影响,并分析了该涂料的刮涂性,所制得的双组分聚氨酯涂料性能优异,易于施工。     

复合薄膜用交联型水性聚氨酯胶粘剂的研制

通过改变羧基(-COOH)含量、异氰酸酯基(-NCO)与羟基(-OH)的摩尔比(R值)、交联剂用量,考察了它们对聚氨酯乳液性能及复合薄膜T型剥离强度的影响。结果表明:粘度随-COOH含量的增大而增大; 随R值的增大先增大后减小,当R值=1．1时体系粘度最大。R值或-COOH含量发生变化,T型剥离强度也跟着发生改变。并且,交联剂能起到提高T型剥离强度的作用,且当交联剂含量为9％最佳。     

交联PUA复合乳液的制备与性能

通过外加交联剂[二缩三丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA）和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMP-TA）]合成了聚氨酯-聚丙烯酸酯（PUA）复合乳液。通过测定PUA乳液和涂膜性能，研究了交联剂用量对PUA乳液和涂膜性能的影响。结果表明，当交联剂TPGDA和TMPTA质量分数分别为0．6％和0．9％时，乳液涂膜性能最好。     

双组分高固含量复合薄膜用水性聚氨酯胶黏剂的制备

采用聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）等为原料制备了水性聚氨酯,讨论了水性聚氨酯乳液的固含量及亲水性脂肪族聚异氰酸酯交联剂对水性聚氨酯性能的影响。结果表明：随着水性聚氨酯乳液固含量的提高,乳液的黏度明显提高,复合薄膜T型剥离强度增大;随着交联剂用量的增加,水性聚氨酯胶膜的吸水性明显下降;当水性聚氨酯／交联剂配比为10／1．0,熟化时间为16h时,T型剥离强度值达到最大值。     

Zn2+对含羧基乳液性能的影响

采用半连续预乳化乳液聚合工艺，合成了含羧基的丙烯酸酯乳液。通过加入金属盐交联剂醋酸锌，使羧基离孚与金属离子键合形成螯合交联，研究了羧基含量与加入醋酸锌后不同的n（Zn^2＋）：n（-COOH）对乳液性能的影响，自交联乳液制得的涂膜铅笔硬度达到2H，耐水性达96h以上。     

影响聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液性能的因素

丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液性能优异、用途广泛,是当前涂料工业研究的一个热点.采用原位乳液聚合法,先制得水性聚氨酯（PU）预聚物,然后加入引发剂和甲基丙烯酸甲酯（MMA）,通过自由基乳液聚合得到聚氨酯-丙烯酸酯（PUA）复合乳液,并通过傅里叶变换红外光谱、凝胶渗透色谱、粒径分析仪等对其进行表征.研究了NCO/OH比值、二羟甲基丙酸（DMPA）含量、MMA含量及三乙胺与DMPA的摩尔比值对PUA乳液性能及外观的影响.发现当NCO/OH＝1.3～1.4,—COOH含量为2.6％左右,MMA含量为20%～30％,三乙胺与DMPA的摩尔比值为90%～100％时,所得PUA乳液综合性能较好.