浅色抗静电涂料的研制

采用聚酯改性丙烯酸树脂作为基料,浅色导电云母粉作为导电填料,硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂协同作用,研制成具有优异抗静电性、耐候性和装饰性的浅色抗静电涂料,介绍了该涂料的制法。讨论了基料树脂,导电填料,助剂等因素对涂层抗静电性的影响。     

聚氨酯油罐导电涂料

以环氧聚氨酯为基料、导电云母粉等为颜填料制备了浅色聚氨酯导静电涂料,给出了油罐内壁导电涂料的配方,并分析了树脂、导电粉的种类和用量等与导电性的关系.     

掺杂碳纳米管复合导电云母粉的制备

采用液相共沉法制备了体积电阻率在50 Ω·cm以下的掺杂碳纳米管(CNTs)的复合导电云母粉.研究了pH值、SnO2-Sb2O3包覆率,Sn/Sb掺杂比、煅烧温度、煅烧时间,以及CNTs掺杂量对粉体体积电阻率的影响.结果表明,在达到相同导电性能的情况下,掺杂0.2%以下的CNTs可降低SnO2O-Sb2O3包覆量50%,导电云母粉完全能满足制备浅色导静电涂料的要求.     

聚氨酯防腐导静电涂料影响因素研究

以聚氨酯为基料、导电云母粉为导电填料制备了双组分聚氨酯导静电防腐涂料.研究了导电填料的添加量、基材、涂膜厚度、浸油时间对该涂料的表面电阻率的影响,同时采用电化学阻抗谱等方法探讨了涂料对金属基材的防腐蚀行为.     

化学镀法制备镀银云母

采用敏化–活化两步法对云母粉进行预处理后再化学镀银。研究了镀液p H、银含量和云母粉与Ag NO3质量比对镀银云母粉导电性的影响。通过红外光谱仪和X射线衍射仪表征了镀银云母粉的组织结构。通过表面形貌分析,研究了粗化预处理对云母粉化学镀银效果的影响。结果表明,粗化可提高粉体表面的粗糙度,使后续银镀层更致密。当Ag NO3投加量为15 g/L,云母粉与Ag NO3质量比为2.5∶1,p H为12时,银沉积率最高,镀银云母粉的表面形貌和导电性最好(体积电阻率约0.088?·cm)。化学镀银云母粉有望替代部分银粉作为导电填料,并在涂料或塑料等高分子材料中应用。     

利用微乳液技术制备浅色复合导电填料

本文主要研究由表面活性剂构成的微乳液在制备以SnCl2为包覆物的浅色复合导电填料粒子方面的应用。研究了如何制备稳定的微乳液体系,以及在稳定的微乳体系中芯核物质与包覆物如何以较好的配比和制备过程制备导电粒子。结果表明:以非离子表面活性剂为主表面活性剂、中等直链烷基醇为助表面活剂、环烷烃为有机溶剂的微乳液体系最为稳定;用该稳定的微乳液体系制备以云母粉为芯核物质、以氯化亚锡为包覆物、双氧水为氧化剂、氨水为沉淀剂的复合导电粒子,其导电性能较好。     

导电金属填料的制备方法

文中论述了铁粉、铜粉、镍粉、石英粉、滑石粉、云母粉和玻璃纤维等表面的镀银方法,从而可制得价廉、导电性能接近於银粉的填料。该填料广泛用于导电橡胸部、胶浆、涂料、胶粘剂。是制备宇航、军工等高性能产品中不可缺少的材料。     

金属油罐用无溶剂导静电涂料的研制

通过专用导静电助剂的合成,活性稀释剂的选用及钛酸酯偶联剂对导电云母粉进行处理,在保证涂膜表面电阻率的前提下,降低了导电云母粉的用量,制备了黏度适宜的无溶剂导静电涂料,并对导电云母粉、导静电助剂、固化剂、助剂和活性稀释剂的用量做了考查,对专用的导静电助剂进行了表征。     

水性环氧导静电耐油防腐涂料的研制

研制的水性环氧导静电耐油防腐涂料是非碳系的浅色添加型涂料。选用导电云母粉作为导电填料,与水性环氧树脂、颜填料、特种水性助剂等材料组成双组分水性环氧导静电耐油防腐涂料。讨论了导电填料的加量、固化温度、干燥时间、涂层厚度、贮存时间对该涂料表面电阻率的影响。所制备涂膜不仅具有优异的导静电性能,同时具有良好的防腐性能。     

军用直升机水性环氧防腐导静电涂料的研制

选用导电云母粉作为导电填料,与非离子型自乳化水性环氧树脂、颜填料和特种水性助剂等材料制备了双组分水性环氧防腐导静电涂料。讨论了导电填料的含量、固化时间、涂层厚度等对涂层表面电阻率的影响。研制的涂层不仅具有稳定的导静电性能,同时还具有优异的防腐性能。在不降低涂层防护效果的前提下,与现有的涂层防护体系相比,涂层减质量平均不低于39%,同时也简化了涂料的施工,对更好地发挥装备的综合性能起到了良好的促进作用。     

丙烯酸聚氨酯涂料的研制

采用多羟基丙烯酸树脂作为羟基组分,ＨＤＩ缩二脲多异氰酸酯作为固化剂,配制成丙烯酸聚氨酯摩托车涂料。该涂料既保持了丙烯酸涂料优异的硬度、丰满度、光泽、耐候性和耐化学品性,又具有良好的附着力、柔韧性和耐磨性。介绍了该涂料的配方及其配制。比较了几种摩托车涂料的性能。讨论了涂料用原料的选择     

明快色调的导电云母颜料

以德国默克公司的导电云母颜料产品为例,介绍了导电云母颜料的结构与性能,以及在导电涂料中的应用     

云母基浅色导电粉末的制备工艺

用化学共沉淀法制备一种在云母表面包覆一层掺杂P的SnO2 Sb2O3 超细浅色导电粉末,对制备工艺过程进行了研究。探讨了影响导电粉末性能的几个主要工艺参数,并通过正交实验对制备工艺条件作了进一步研究,得到优化工艺条件:包覆率为 100%,m(SnCl4·5H2O)∶m(SbCl3 ) =5∶1,加料时间为 3. 5—4. 0h,pH=2. 5—3. 5。检测结果表明粉末体积电阻率小于 40Ω·cm,细度为微米级,颜色浅灰白。     

云母基复合导电粉末的制备

用化学共沉淀法制备一种以云母粉为基体,表面包覆一层掺杂SnO2-Sb2O3超细浅色导电粉末,利用正交实验方法,确定了云母基复合导电粉末制备的最优工艺条件:包覆率为100%、SnC l4.5H2O∶SbC l3=5∶1(摩尔比),加料时间为4.0 h、pH为2.5,煅烧温度为750℃。在上述条件下,可制得体积电阻率35Ω.cm、平均粒径为40μm的浅灰色的复合导电粉末,并举例说明复合导电粉末的应用。     

负载低团聚纳米级SnO_2-Sb_2O_3导电粉末的工艺研究

以云母为基料,采用化学共沉淀法制备负载低团聚纳米级SnO2-Sb2O3的超细导电粉末。考察了影响粉体形貌和导电性能的主要工艺参数。结果表明,煅烧温度750℃,表面活性剂在反应后加入,搅拌速率在1 500 r/min以上的工艺条件下,可制备纳米级、低团聚和体积电阻率达14Ω.cm的导电填料。     

浅色油罐氟碳导静电防腐涂料的研制

油罐氟碳导静电涂料比传统的环氧树脂导静电涂料具有更优异的涂膜性能,采用氟碳树脂为成膜物质,用浅色金属氧化物包覆的云母粉为导电填料、配制成添加型导静电防腐涂料,通过调研和试验,建议导静电涂为产品涂层电阻率控制在106～107Ω/cm2为宜,使用中控制105～109Ω/cm2。经性能检测,符合标准,满足了市场和用户需求。     

耐高温导电原子灰的研制及应用

研究了导电碳纤维、不锈钢纤维和导电云母对提高原子灰导电性能的影响及作用机理。所制得的导电原子灰色度浅,能够满足不同色彩的表面涂装要求,扩展了其应用范围。     

导电填料对粉末涂料导电性能的影响

研究了使用三类不同导电填料制得的粉末涂料的表面电阻与导电填料含量的关系，确定了粉末涂料中各类导电填料的渗滤阔值。用扫描电镜（SEM）观察了不同导电填料含量的粉末涂料的断面形貌，用透射电镜（TEM）观察分析了炭黑及导电二氧化钛的结构及粒径。结果表明，填料不同，得到的粉末涂料的渗滤阈值有很大差别。对于炭黑或导电二氧化钛，其结构性越高，比表面积越大，粒径越小，导电性能越好，得到的渗滤阈值越低。     

SnO_2-Sb_2O_3-TiO_2导电粉末及其导电涂层的制备

以TiO2为基体,采用化学共沉淀技术制得复合导电粉末。利用正交试验得到优化的制备条件:复合反应体系组成为m(TiO2)∶m(SnCl4)∶m(SbCl3)=25∶15∶1,pH值为1.5,水解温度60℃,沉积SnCl4和SbCl3的水解产物于TiO2粒子表面,得到的包覆物在700℃下焙烧30 min,制备的复合导电粉末体的电阻率为77Ω.cm,粒径≤200 nm。将导电粉末与粘结树脂经球磨分散制得具有良好流动性的涂布液,在铝箔上能够制备得到电阻率低于108Ω.cm的导电涂层,满足制备有机光导体的要求,涂层表面平滑,无凹凸等缺陷。     

高分子电磁屏蔽织物的研制

采用自制导电涤纶织物和棉织物,通过在交联剂中均匀分散导电粉末制得屏蔽涂料,采用涂敷方法得到电磁波屏蔽织物。讨论了导电粒子种类与质量分数对涂层表面比电阻、涂层的屏蔽性能等的影响。结果表明:采用三明治型涂敷方式,每层涂层中导电粉末的质量分数分别为银粉70%、石墨60%,涂层的总厚度40～60μm,所得屏蔽织物的屏蔽效能最优,在30～1500MHz内平均达30dB,织物的手感保持良好,有工业化前景。