桁架自动成型及焊接生产线的研制

针对矿山支护用桁架在手工成型及焊接时出现的问题,设计了一套全自动桁架成型及焊接生产线.经过钢筋校直、切断、底环成型及时焊、锚杆端头成型、三角环成型及桁架的端头成型等工序,实现了整个桁架的成型和焊接.三角环成型胎具的设计解决了钢筋在小空间内的成环与焊接.利用电阻点焊和电阻对焊实现了对桁架结点的焊接,利用各种传动机构实现了整个生产线内部的有机连接.结果表明,研制的生产线成本低,效率高,运行可靠,能生产出合格的桁架.     

焊接自动线和焊接机器人

20093189钢筋矩形环成形机构的研制及其焊接工艺研究/王希靖…//热加工工艺.-2008,37(23):130~132针对钢筋矩形环在手工成形及焊接时出现的种种问题,设计了一套全自动的矩形环成形及焊接生产线。经过钢筋校直、切断、送进及端头成形和对焊等工序实现了整个矩形环的成型与焊接。设计的生产线能满足各种规格和不同长度钢筋矩形环的生产。利用电阻对焊的方法实现了对成形的矩形环结点的焊接,利用各种传动机构实现了整个生产线内部的有机连接。结果表明,研制的生产线运行可靠,能生产出合格的钢筋矩形环。图4表320093190基于PMAC的开放式弧焊机器人系统接口设计/任福深…//电焊机.-2008,38(12):62~65以DC400为例,介绍了传统焊接电源的焊接参数和焊接状态量的改进方法,采用霍尔元件设计了监控焊接机器人关节极限位置的方法,以实现焊接参数的数字给定和焊接状态量的自动控制和状态监控。介绍了PMAC与上位机软件的接口方法,给出了通信过程中关键的函数和使用方法,实现了二者间的数据通信。试验结果表明,提出的接口设计可以较好地实现焊接机器人系统的集成。图5参220093191船舶管系机器人焊接系统研制/曹凌源...     

焊接自动线和焊接机器人

20093189钢筋矩形环成形机构的研制及其焊接工艺研究/王希靖…//热加工工艺.-2008,37(23):130~132针对钢筋矩形环在手工成形及焊接时出现的种种问题,设计了一套全自动的矩形环成形及焊接生产线。经过钢筋校直、切断、送进及端头成形和对焊等工序实现了整个矩形环的成型与焊接。设计的生产线能满足各种规格和不同长度钢筋矩形环的生产。利用电阻对焊的方法实现了对成形的矩形环结点的焊接,利用各种传动机构实现了整个生产线内部的有机连接。结果表明,研制的生产线运行可靠,能生产出合格的钢筋矩形环。图4表320093190基于PMAC的开放式弧焊机器人系统接口设计/任福深…//电焊机.-2008,38(12):62~65以DC400为例,介绍了传统焊接电源的焊接参数和焊接状态量的改进方法,采用霍尔元件设计了监控焊接机器人关节极限位置的方法,以实现焊接参数的数字给定和焊接状态量的自动控制和状态监控。介绍了PMAC与上位机软件的接口方法,给出了通信过程中关键的函数和使用方法,实现了二者间的数据通信。试验结果表明,提出的接口设计可以较好地实现焊接机器人系统的集成。图5参220093191船舶管系机器人焊接系统研制/曹凌源...     

基于PLC的钢筋焊接网生产线控制系统的研究

介绍了PLC在钢筋焊接网自动化生产线中的应用，对整个控制系统的构成、功能、硬件实现与软件设计均进行了分析，特别介绍了钢筋焊接网生产过程中横向钢筋的输送和焊接过程顺序控制的梯形图设计。运行结果表明，PLC的应用大大提高了钢筋焊接网自动化生产线的生产效率和产品质量，方便了生产过程的控制和管理。     

专利信息

制造大规格冷弯方矩形钢管的方法本发明公开了一种制造大规格冷弯方矩形钢管的方法。属于金属成型的技术领域。用于解决现有制造大规格冷弯方矩形钢管时,需设备投资大、成本高、生产效率低、产品质量差的问题。制造大规格冷弯方矩形钢管的方法是:由钢板在成型定径机上经过数道次冷弯成型,冷弯成槽钢后,将两个槽钢对焊组成;槽钢对焊前,在两个焊缝处由刮边机分别用两对以上的刮刀,先后刮边形成加工焊接坡口,两个槽钢两侧焊缝由焊接电源同步对焊,两对以上的工位和两对以上的焊丝同时焊接。采用这种制造大规格冷弯方矩形钢管的方法,可广泛地应用…     

钢筋焊接网自动化生产线的研制

介绍了钢筋焊接网自动化生产线的生产工艺、设计思想、结构原理、特点以及控制系统。钢筋焊接网生产线的设计满足生产效率和生产的柔性化要求，可以满足手动、半自动、全自动和盘条供料或直条供料的不同需要，生产不同规格产品的相关零部件能够实现快速调整或更换。各工序的加工设备之间的快速传输以焊接主机的一个焊接循环为时间控制点。     

矿用梯子梁自动焊接控制系统设计与实现

介绍了矿用梯子梁生产线自适应自动焊接单片机控制系统设计与实现。矿用梯子梁生产线主要由钢筋调直系统、送料缓存与反馈系统、自动焊接系统和剪切装置等部分组成,产品生产过程连续进行。为了解决钢带调直系统连续送料与自动焊接系统断续工作之间的矛盾,设计了送料缓存装置,通过单片机自适应控制实现了焊接生产线的连续自动运行。通过自适应自动焊接单片机控制系统,能够实现自动步进焊接,保证焊接尺寸要求,提高了生产效率。     

带肋钢筋的深加工

钢筋的深加工已受到钢铁生产企业的重视 ,为此介绍了有关热轧带肋钢筋矫直、折弯、剪切、弯箍、焊接钢筋网、钢筋连接、涂镀等的生产工艺、设备组成及生产要点等情况 ,同时 ,对钢筋深加工生产线的设计和建设提出建议     

PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备研制

针对预制混凝土PC构件传统生产线依靠人工绑扎或单一机械成型设备成型网片以及需要人工转运投放网片至模台所造成的占用空间大、效率低等问题,研制PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备。整套装备主要由钢筋网成型装备、钢筋网移送装备和钢筋网缓存装备组成,运用CREO软件设计整套装备结构,利用三一控制器构建自动控制系统,通过PC构件生产中央控制系统和钢筋网片作业控制系统数字化驱动生产线,实现钢筋从原材料成型为钢筋网片、网片放置到模台的全流程高品质PC构件智能化生产。测试结果表明:相对传统生产需用2人钢筋下料、4人钢筋绑扎搬运,该装备成型投放单个模台所需网片用人为0人,用时12 min,作业效率提高了3倍,并具有结构紧凑、生产网片质量好的特点,为PC构件全自动生产奠定了基础。     

后桥壳焊接自动化生产线的设计

主要介绍了汽车后桥壳的组件构成及结构特点,分析了焊接工艺的选择,并设计合理的后桥壳自动化生产线。结果表明,选择以CO_(2)气体保护电弧焊为首要焊接方法,选用PLC控制系统,使用自动焊机焊接,形成了定位、组装、气密性检测及环缝自动焊接,实现了后桥壳自动化生产线自动传输、定位、检测及全自动焊接,有效提高了生产效率,降低焊工劳动强度,为生产实际提供重要依据。     

Discussion on the physics phenomena and the mechanism of forming weld joint in the process of copper－stainless steel friction welding

Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅｐｈｙｓｉｃｓｐｈｅｎｏｍｅｎａａｎｄｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｆｏｒｍｉｎｇｗｅｌｄｊｏｉｎｔｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｐｐｅｒ－ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｆｒｉｃｔｉｏｎｗｅｌｄｉｎｇ￥ＳｈｉＫａｉ（Ｘｉ＇...     

大直径不锈钢焊管的UOE生产工艺

介绍了国内第一套大直径不锈钢焊管的UOE生产工艺流程。着重对U成型、O成型、焊接、定径等工序进行了阐述。该厂经过多年实践，不断地改进和完善了成型、焊接工艺及配套设施，使生产能力及产品质量趋于稳定。     

棒线材连轧生产线钢坯无头焊接轧制改造模式探讨

棒线材在钢铁产品生产中在占有很大比重,其生产成本高低直接影响着企业的利润。经过近年来的研究和实践,钢坯无头焊接轧制(EWR)技术已应用于多条棒线材连轧生产线,并取得了较好的效果。介绍了EWR技术改造的目的、设备、工艺及其优缺点;针对国内两条棒线材产线EWR技术改造项目,对其工艺布置及其特点进行了介绍,在不改变主体设备布局的条件下,仅在现有的加热炉和粗轧机组之间增加钢坯无头焊接设备就可以实现技改目标。在棒线材连轧产线上进行EWR技术改造,具有施工用时短,部分新增设备可国产化,投资少,见效快,生产效率高等特点,企业效益明显。     

脉冲电流波形对Tandem双丝MIG焊力学性能影响

双丝脉冲MIG焊作为高效化的不锈钢焊接方法,是目前焊接行业研发的热点之一,但是如何选择和调节双丝MIG焊的电流波形参数依旧是一个难点. 为了优化不锈钢焊接的焊接方法,提高焊接效率,文中以双相不锈钢为焊接工件,通过电流波形参数对比试验,研究了双丝梯形波双脉冲焊,双丝矩形波双脉冲焊以及双丝单脉冲焊对焊接质量的影响. 结果表明,在相同热输入的条件下,双丝梯形波双脉冲焊焊接稳定性好于双丝矩形波双脉冲焊和双丝单脉冲焊,且前者的焊接成形质量更高,可看到更多的鱼鳞纹,同时使不锈钢接头的的拉伸强度和硬度以及韧性显著提高.     

无头轧制技术及其潜在的经济效益

铜材市场的激烈竞争迫使钢铁企业寻找新的技术和工艺来提高产品质量、降低生产成本、以提高市场竞争能力.棒线材无头轧制工艺可消除传统轧制工艺中钢坯间的时间间隔、剔除轧件的切头去尾等工序,近年来在国内外钢铁企业得到了广泛的应用.介绍了无头轧制的概念,在比较无头轧制工艺和传统轧制工艺的特点的基础上,剖析了棒线材无头轧制工艺的经济效益.     

六西格玛在提高HFW厚壁管成材率中的应用

运用六西格玛方法,通过排列图、双样本T检验、菲参数检验及方差分析等工具,找到了制约Φ610 mm HFW焊管机组厚壁管成材率的症结,并从成型焊接工艺优化、内毛刺刀杆改造等方面制定和实施改进措施.通过实施改进措施,Φ610 mm HFW焊管机组厚壁管的成材率提高了14.2％,成材率西格玛水平也从改进前的0.66提高到1.23.     

棒材轧后双线高效冷却系统的研制与应用

介绍济南钢铁集团公司新型的棒材在线轧后双线高效穿水冷却系统。该系统能明显降低钢材上冷床温度 ,解决了钢材速冷后内部产生不良组织的问题以及不同组织形态的相互渗透对焊接性能的不利影响 ,使焊接焊口热影响区的性能与未焊接基材区域的性能相同。     

应用变压边力控制技术改善拼焊板的成形性能

基于简化的拼焊板2D截面模型分析了控制焊缝移动的拼焊板薄厚两侧所需的压边力关系式,提出了分段压边圈作用下的拼焊板冲压成形方案。应用数值模拟技术进行了矩形盒冲压仿真,验证了分析结果的有效性,分析了变压边力对拼焊板成形性能的影响。研究结果表明:拼焊板薄侧加载比厚侧较大的压边力,有效减少了焊缝移动,减小了薄侧材料的应变集中,改善了薄厚两侧材料变形均匀性,从而提高了拼焊板的成形性能,为提高拼焊板成形质量提供了新思路。     

包装箱钢条冷弯成形技术及设备

针对包装箱钢条冷弯成形生产线的技术特点及产品工艺要求,介绍了包装箱钢条冷弯生产线的设备组成;重点阐述了包装箱钢条的在线预冲毛刺及豁口孔设备的工作原理及装置、包装箱钢条产品的在线液压扩孔及液压飞剪技术的控制原理。文中给出了生产线的基本组成及不同配置、主要技术指标、基本控制精度、生产工艺流程等关键技术的详细说明。