新型10万m^3储罐基础的结构和施工

国内常规的5万m3或10万m3储罐基础,一般采用钢筋混凝土环墙结构,文章提出了一种新型储罐基础结构,即采用带地基保护和泄漏检测的碎石环墙结构,在储罐基础内敷设土工布和土工膜等环保材料,在储罐基础中央增设检漏装置。结合某石化工程10万m3原料储罐基础施工实践,介绍了这种新型储罐基础的设计依据、结构型式、主要施工方法和质量检测方法。实践证明,碎石环墙结构的储罐基础,不仅能够保证罐壁载荷分布均匀,而且由于其伸缩性能良好,可以更平稳地调节沉降差;与常规的混凝土环墙基础相比,单座储罐基础可节约工期10天;更为重要的是,土工布、土工膜等环保新材料和中心检漏装置的设置,为大型储罐设计和施工提供了全新的理念。     

阿布扎比16×10~4m~3原油储罐基础施工概述

通过构建的二维Plaxis储罐基础沉降模型,对阿布扎比原油管线项目位于沙漠地区的两座容积16×104m3的浮顶钢结构原油储罐基础的沉降进行模拟计算,得出罐底部沉降曲线,制定了采用预压法和强夯法相结合的罐基础施工方案,并通过现场试夯确定强夯参数。对施工程序的详细介绍和对施工过程中遇到的问题、改进方法、注意事项进行的总结,对类似工程施工有一定的参考价值。     

基于罐底接触模拟的大型立式原油储罐有限元分析

应用ANSYS有限元分析软件建立了5×104m3原油储罐的有限元分析模型,其中采用接触单元模拟罐底与地基间的相互作用.通过对该储罐进行水压试验工况下的强度分析,发现最大沉降梯度发生在混凝土环墙附近区域,并在底板边缘附近引起了较大的径向和环向的应力,而罐壁最大环向应力出现在罐壁中下部,并且沿轴向的应力变化和液柱静压力已不存在线性关系.     

外浮顶钢油罐岩土工程地基处理与检测

南一油库改造工程是大庆油田有限责任公司南一油库扩建的1座大型外浮顶钢油罐的建设工程,该罐直径为80m,高为20m,容量为10×104m3;基础形式为钢筋混凝土环梁基础,基础拟埋深为2.1m。该工程经过岩土工程内、外业勘察、分析及计算确定,第二、三层土没有达到设计要求的基础持力层、地基承载力特征值和土的压缩模量值,通过采用强夯置换法对地基进行了加固处理,处理后效果显著,满足了设计要求。     

大型浮顶油罐海水试压的临时防护

水压试验是储罐建造中不可或缺的重要工序.大连国家石油储备基地工程储油库附近没有充足的淡水资源,只能以海水代替淡水进行水压试验.该工程通过临时防腐涂层和牺牲阳极保护方案使30座10×104m3浮顶油罐在海水试压期间得到了有效保护,并开创了大型储罐海水试压的临时防护设计先例.     

原油储罐基础沥青砂绝缘层面层起砂原因分析与控制措施

沥青砂绝缘层作为储罐基础施工的重要分项工程,其施工质量决定着油罐的寿命,如发生起砂现象,易引起罐底板发生电化学腐蚀,同时不能给罐体提供一个坚实的初始表面,会降低油罐的使用寿命。某石化项目是国内一次性设计加工能力最大的炼油项目。大庆油田工程有限公司承建了其中的22个10×104m3原油储罐,原油储罐基础施工过程中,在样板段的沥青砂绝缘层铺设时发生了起砂现象。根据样板段铺设时发生的质量问题,针对沥青砂绝缘层施工的难点及面层成型的质量要求,通过从人、机、料、法、环等方面来分析沥青砂绝缘层面层起砂的原因,同时提出相应的控制措施,通过工程实体的验证,获得了令人满意的效果。     

国家石油储备大连基地工程大型储罐基础设计

国家石油储备大连基地工程是我国石油储备一期工程四个项目之一,总库容为300×104 m3.针对国家石油储备大连基地工程,对多种地基处理的方式进行了比选:强夯法设备简单,施工方便,造价最低,因此,本工程罐下软土层处理方法推荐为强夯法;同时对山区地基处理提出若干注意问题.     

15×10~4 m~3原油储罐焊接施工中的质量监控——白沙湾原油商业储备基地工程储罐施工

阐述了在上海白沙湾原油商业储备基地工程建设中,采用国产08MnNiVR钢材建造15×104m3大型储罐的实践。国产高强钢板材在15×104m3原油储罐(第1~6节罐壁)工程焊接施工中尚属国内首次应用。如何保证新型钢材焊接施工的质量是关键问题,石油化工工程质量监督总站管道储运分站,与参建各方一起,采取了严格的事前预控、事中监督、事后检查,目标明确、措施到位等手段,保证了施工的顺利进行,为国产钢材在建造大型储罐提供了可借鉴的经验。     

大庆南三油库15×104m3储罐设计

从目前国内外的经济发展及国家建设大型储备库的情况来看,我国油罐生产的大型化,将成为发展的趋势。大庆南三油库建造的15×104m3储罐采用API650《钢制焊接石油储罐》标准进行设计。在考虑运输能力和施工机具能力的基础上,罐壁采用3m宽的钢板。对于15×104m3这样的大型储罐,其弯曲应力及剪力相当大,有可能超过焊缝及钢板的许用应力而造成破坏,所以还应对其进行受力分析及评定。     

强夯处理置换技术在大庆油田15×10~4 m~3储罐的实际应用

近年来,强夯处理置换技术在大型储罐基础建设工程领域中得到广泛应用,针对大庆油田15×104m3原油储罐实际工程,进一步就强夯处理置换技术的应用过程展开分析,其中包括强夯处理置换技术在施工过程中的主要展开细节和步骤,从准备环节开始一直到测量、控制以及实施环节。在此基础上结合施工过程的工序流程图对整个流程不同环节的价值以及注意事项加以分析,给出操作过程中的常规选用参数。实践结果证明,强夯处理置换技术在15×104m3原油储罐工程中的应用效果良好,可以进一步推广。