A2/O型氧化沟的旁侧化学除磷试验研究

为了解决A2/O型氧化沟工艺生物除磷不稳定、出水磷难以达标的问题,在A2/O型氧化沟工艺生物脱氮除磷的基础上,增加厌氧段旁侧化学除磷,以提高其除磷效率,使之满足水质排放标准.结果表明：增加化学除磷能够提高系统的除磷效果,使系统出水TP＜1.0 mg/L,达到了国家排放标准（GB 18918-2002）;化学除磷前厌氧池出水的TP含量为20～39 mg/L,远大于原水中的TP平均值（5.88 mg/L）,在处理水量较少且化学除磷率为70%的情况下,便能够取得较好的总体除磷效果;回流污泥中携带的NO-x对生物除磷有较大的影响,其浓度和出水TP值有着较好的相关性,但旁侧化学除磷能够减弱回流污泥中的NO-x对生物除磷的影响;化学除磷剂的投配率为1：1（与TP物质的量之比）,低于传统化学除磷的1.5：1.基于氧化沟工艺的旁侧化学除磷能够弥补氧化沟工艺的除磷不稳定,使该工艺得以进一步完善.     

后置沉淀化学除磷工艺的优化控制研究

目前,化学除磷在污水处理厂被广泛采用。通过小试和中试,对后置沉淀化学除磷工艺的优化控制进行研究。首先通过烧杯试验考察了加药量、加药位置和不同药剂对除磷效果的影响,为优化控制设定工艺参数,然后采用中试AAO系统对比了恒量加药和优化控制的除磷效果。中试结果表明,恒量加药的出水磷浓度波动较大,而经优化控制后的出水正磷浓度稳定维持在0.3mg/L以下,并减少药剂用量约18.9%。因此,对后置沉淀化学除磷工艺进行优化控制,能够在保证出水总磷浓度稳定达标的同时减少加药量。     

杭州七格污水处理厂化学除磷工艺探讨

针对杭州七格污水处理厂二期工程出水总磷浓度不稳定的情况,设计了加药除磷试验,考察了药剂种类(硫酸铝、氯化铝、聚合铝铁等)、加药位置以及加药量等对除磷效果的影响,并确定最佳参数值。结果表明,最适合杭州七格污水处理厂的化学除磷药剂为聚合铝铁,其对磷酸盐的去除率最为稳定且达到84%;化学药剂的最佳投加点为曝气池末端,其相比前置加药可减少4/5的药剂量、相比同步加药可减少9/10的药剂量。在确保出水总磷浓度稳定达标的基础上,最经济有效的加药量为8 t聚合铝铁溶液或10.4 t硫酸铝溶液。     

城市污水厂化学除磷精确控制技术研究与工程示范

针对污水处理厂化学除磷加药基本无自动控制系统,普遍采用固定加药量,导致过量投加化学除磷药剂的状况,研究了投药量系数β与出水总磷的关系、化学除磷加药量预测模型、药剂投加反馈调节系统,以实现化学除磷精确控制。结果表明,在β值为2.0、3.83、3.80和3.02时,聚合硫酸铁(PFS)、液态聚合氯化铝铁(LPAFC)、聚合氯化铝(PAC)、聚合硅酸铝铁(PAFSI)的除磷率分别达到78.99%、75.61%、70.03%和60.11%;在北京市吴家村污水处理厂建立了集RTU(远程终端控制系统,用于采集进出口污水的在线总磷值)、计算机分析、PLC控制加药变频器和专家后反馈的化学除磷精确控制系统,示范工程运行一个月约节约投药量20%。     

低C/N值城市污水处理厂出水达标的运行条件优化

某污水处理厂采用微曝气氧化沟和化学除磷微絮凝过滤工艺,进水为低C/N值城市污水,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,针对实际出水TN和TP浓度超标的问题,进行了一系列的工艺调整试验研究。结果表明,在不改变构筑物、不增加投资的条件下,通过采取曝气沉砂池停曝、投加外碳源、氧化沟低氧曝气、关闭内回流、优化化学除磷药剂等措施,可以实现出水水质的稳定达标,其中对TN和TP的平均去除率分别可达到65%和88%。     

利用ASM2D模型模拟高碑店污水处理厂的工艺运行

为了探讨数学模型在污水处理厂中的应用,以ASM2D模型为基础,结合北京高碑店污水处理厂的实际运行数据,对其A/O工艺辅助化学除磷进行了模拟。结果表明,在不改变模型缺省参数的情况下,模拟结果与实测值基本吻合,COD、总氮、硝酸盐氮等出水指标的模拟值与实际值的误差率均小于10%。调整参数kPRE和kRED后,模型可以很好地模拟曝气池化学沉淀除磷效果,尤其在停止加药后,能够很好地反映出水TP的升高情况。在实际生产中,当水量、水质发生波动时,模拟结果对控制投药量有一定的参考价值。     

污水处理过程中除磷加药智能控制系统及应用研究

应用基于化学除磷模型和在线传感器的智能控制系统对污水处理厂的药剂投加量进行优化控制,以达到污水处理厂一级A总磷排放标准。以广州市某污水处理厂为例,设计了除磷加药智能控制系统的控制策略,拟合出化学除磷公式,以表征智能除磷系统的应用效果。结果表明,在一般城市生活污水的总磷浓度条件下,可以节约除磷药剂量40%~50%,2~3年便可回收控制系统的建设成本。污水处理厂采用该除磷加药智能控制系统后,可以实现在出水水质稳定达标的前提下降低加药量的目标。     

氧化沟工艺处理城市污水脱氮除磷的影响因素

对烟台某污水厂氧化沟的运行过程中的数据进行了整理分析,得出了该厂生物脱氮的影响因素,找到了确切的脱氮位置,并对进水COD和不同回流比对除磷的影响因素进行了研究,得到了直观的数据,为氧化沟工艺出水氮磷达标提供了参考依据。     

氧化沟的脱氮除磷

阐述了氧化沟脱氮除磷的特点、机理、影响氧化沟脱氮除磷的因素及各种形式氧化沟的脱氮除磷,最后提出了氧化沟的未来发展方向,以期既节约能源又买现最佳的除磷脱氮效果。     

污水处理厂化学除磷加药量确定方法的研究

由于国家对污水处理厂出水总磷标准的提高,加药除磷已经成为高标准污水处理厂必备的处理工艺,通过精细化控制合理控制加药量在保证总磷达标的同时适当降低加药量对于降低污水处理厂的运行成本具有非常重要的意义。文章研究了对于特定污水处理厂水质条件下的加药量和除磷量数值关系的确定方法并给出了应用实例,方便污水处理厂在运行管理中确定加药除磷的最佳投药量。     

氧化沟脱氮除磷强化途径

针对氧化沟脱氮除磷过程特点,分析了氧化沟脱氮除磷强化过程,探讨了氧化沟脱氮除磷适宜环境条件,从如下四个方面提出了改善氧化沟脱氮除磷性能的途径和方法:(1)安排合适的曝气器、进水口、出水口、回流口位置,将氧化沟反应区段构建成倒置A2/O脱氮除磷工艺;(2)将氧化沟设计成立面水流循环的形式,尽可能在沟渠内构建一个较严格的厌氧区段;(3)确定适当的供氧量,避免供氧量不足造成氨氮硝化与吸磷不充分;避免供氧过度导致碳源被大量消耗影响反硝化、溶解氧浓度偏高影响厌氧释磷;(4)确定适宜的氧化沟水力工作条件、供氧方式。     

深沟型氧化沟工艺在污水厂中的应用及运行分析

深沟型氧化沟工艺是在保留传统卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟工艺有机物去除率高、脱氮除磷效果好的基础上,将氧化沟的有效水深从4 m增加到6 m,解决了传统氧化沟占地面积大的问题;并且通过一系列设备调整,改变了传统卡鲁塞尔氧化沟的表面机械曝气装置在不同的水量和水质条件下出现搅拌能力及供氧不足的局限。最终污水处理厂出水水质均能达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B类标准。     

Carrousel氧化沟脱氮除磷工艺设计探讨

对Corrousel氧化沟脱氮除磷工艺的影响因素及设计参数的计算进行了较详尽的阐述，针对氧化沟工艺的特性提出了一整套与进，出水水质密切相关的计算方法。通过对工程实例的设计比较提出了优化工艺的建议。     

改良型氧化沟间歇组合曝气生产性试验研究

重庆市某区县城市污水处理厂采用恒定曝气方式运行,能耗和药耗偏高,且出水TN、TP浓度存在超标风险,为此根据进水水质、水量变化特征以及曝气系统的特点,提出了时间与空间上的间歇组合曝气运行方式。分别考察了间歇曝气氧化沟不同位置曝气机组合形成的3种模式的运行效果。结果表明,模式2为最优间歇组合曝气方式,与恒定曝气相比,全天平均DO浓度下降0.47 mg/L,对TN的去除率提高了20.1%,出水TN为10.36 mg/L,生物除磷率也相对恒定曝气提高了8.4%,相应的化学除磷剂投量从23.5 mg/L降低到14.5 mg/L,药耗下降了38.3%,电耗相比下降了12.2%。间歇组合曝气解决了运行中存在的问题,达到降低能耗、药耗和提高出水水质的双重效果。     

污水处理工程中投加各类化学药剂的加药设计

污水处理过程中通常需要针对不同的进、出水水质要求投加各类化学药剂。根据多年的工程经验,总结在污水处理工程中碳源投加、碱度补充及化学除磷加药设计方法,供同类污水处理厂的建设和运行参考。     

污水处理厂扩建工程中A~2O型氧化沟工艺优化设计

亳州市南部新区污水处理厂原一期工程规模为2. 5×10~4m~3/d,采用预处理/A~2O型氧化沟/二沉池/反硝化深床滤池/消毒工艺流程。结合现状及规划,二期需扩建至5×10~4m~3/d。经调研,一期工艺存在进水中工业废水较多、废水可生化性较差、总磷波动大、出水水质不稳定等问题,为此,扩建工程中进行了设计优化:保持原A~2O型氧化沟主体工艺不变,增设水解池及碳源投加点,以提高污水可生化性;设置多点投加絮凝剂,并增设除磷池,强化化学除磷。实际调试运行表明,扩建工程运行效果稳定、良好,出水水质优于一级A排放标准。     

城市污水厂化学除磷投药点后移的生产性试验

针对城市污水厂采用在曝气池后二沉池入口处投药进行化学除磷,易导致出水TP不稳定的弊端,提出将化学投药点后移即在二沉池出水后投药、管道内混合、接触池沉淀的方式,并在重庆永川污水厂进行了生产性试验。结果表明,出水TP、TN、SS等指标均能达到一级A标准,效果良好。     

大型机场污水处理改造工程实例

某机场污水处理厂设计处理量为2.8×10⁴m³/d,原有生化处理工艺为厌氧-射流曝气氧化沟。改造工程要求出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级标准两者中的较严值。在利用原有的预处理及深度处理设施基础上,生化处理改为厌氧-微孔曝气改良型Carrousel氧化沟,并优化了PAC加药系统。虽然进水水质浓度高于设计值,但运行结果显示改造后各污染物处理效果很好,对COD、BOD₅、TN、NH₃-N、TP和SS的去除率分别达到97.43%、97.83%、82.39%、98.27%、95.48%和97.15%,脱氮除磷效果提升明显,出水水质可稳定达到排放要求。     

新型除磷药剂在污水处理厂的应用

通过小试与生产试验对比了传统化学除磷药剂聚合氯化铝(PAC)与新型复配药剂益维磷对污水中总磷的去除效果。结果表明,益维磷在生物安全性与除磷效果上均优于PAC。一方面,益维磷对氧化沟污泥不产生任何不利影响;另一方面,当进水总磷高达3.7~3.8 mg/L时,投加23 mg/L的益维磷即可保持污水厂出水总磷低于1.0 mg/L。     

合浦县城污水处理厂一期工程的设计与运行

合浦县城污水处理厂一期工程规模为5万m3/d,污水处理采用A2/O微曝氧化沟+紫外线消毒处理工艺,辅以化学除磷。简要介绍了污水厂的设计进、出水水质与工艺流程,主要的工艺设计参数,并对运行调试结果进行分析。最后总结了相关设计经验。