焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺探讨

介绍了焦炉烟道气中SO_2和NO_x的形成机理,以及同时脱除的技术难点。分析了几种可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的典型净化技术路线,探讨了不同焦炉烟道气脱硫脱硝的工艺方案。     

焦炉烟气净化系统应急功能的改进

正焦炉烟气是煤气在焦炉燃烧室燃烧后的产物,其经过蓄热室、小烟道汇集到机焦侧分烟道,最后经总烟道、焦炉烟囱外排至大气。因焦炉排放的烟气中含有一定量SO_2、NO_X,直接排放大气,对大气污染严重,随着人们对环境越来越多的重视,焦炉烟气脱硫脱硝技术和配套的安全技术均在大力发展。1 焦炉烟气脱硫脱硝技术介绍梅钢1A1B焦炉、2A2B焦炉烟气脱硫脱硝装置分别于2018年1月、5月份满负荷投入运行。梅钢焦炉脱硫脱硝工艺技术路线:新型催化法脱硫     

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

针对当下焦化厂焦炉烟气处理过程中存在的问题展开讨论,分析了烟气脱硫脱硝的具体工艺流程,同时对烟气脱硫脱硝技术改进措施展开了详细阐述,希望以此提升焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术水平.     

烟气脱硫脱硝增压风机内部挂料分析与对策

焦炉烟气脱硫脱硝系统中,增压风机为焦炉提供加热吸力,同时克服脱硫脱硝装置的阻力损失,是烟气脱硫脱硝系统的关键设备,其运行稳定,直接关系到整个脱硫脱硝装置的正常运行.酒钢焦化厂脱硫脱硝装置在运行期间出现增压风机内部挂料、振动值过大被迫停机的问题,经对挂料的分析后采取针对性的措施,同时进行了工艺调整后,增压风机运行趋于稳定...     

焦炉蓄热室内烟道气脱硝技术工业试验

焦炉蓄热室内烟道气脱硝技术就是在焦炉蓄热室内采用选择性非催化还原法进行脱硝,与选择性催化还原法(SCR)相比,其建设成本和运行成本更低。山钢日照精品基地焦化工程在4座7.2 m焦炉上工业化应用该技术,安全可靠,脱硝效率可达45%~60%,满足焦炉烟气氮氧化物排放要求,运行成本低。     

焦炉烟气治理工艺路线探讨

焦化行业污染物排放量较大，国家对烟气排放要求日趋严格。本文分析了焦炉煤气的特点，对比目前国内主要的脱硫、脱硝技术及其优缺点，并分析了焦化行业常见的5种脱硫脱硝组合工艺特点和适用情况。焦化企业选取烟气净化工艺路线时，应充分考虑焦炉烟气的温度、污染物的浓度、焦炉工艺、资源情况以及副产物处理要求等因素，选择可靠、先进、成熟的脱硫脱硝技术，在出口指标达标的前提下，最大限度地利用烟气温度梯度，减少能源消耗。     

焦炉烟气净化工艺选择与工程实践

简单介绍某大型焦炉烟气净化的技术及应用。结合焦炉烟气的特点,重点讨论了焦炉烟气净化的关键技术问题。其中脱硫采用与德国GEA公司合作的旋转喷雾半干法技术,脱硝采用改性的V_2O_5-WO_3中温催化剂的C-SCR技术;为了提高脱硝反应温度并节约能源,采用了GGH换热器回收热量,可为新建焦炉烟气净化工程提供参考。     

焦炉脱硫脱硝系统安全连锁设计的应用

对焦炉烟道气脱硫脱硝净化工艺进行简述,介绍了脱硫脱硝系统运行过程中存在的安全隐患。在设计过程中,脱硫脱硝装置与焦炉中控室等设备必须建立通讯并设置安全可靠的连锁控制。详细说明了增压风机在故障停机的状态下与焦炉相关重要设备的连锁。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺优化

介绍了焦炉烟气半干法脱硫+SCR脱硝工艺流程,并分析了存在的问题。通过优化脱硫剂制备及喷浆技术、补热技术、建立新型焦炉加热制度;改造脱硫剂制备管道连接方式,对脱硝除尘一体化装置密封改造,增加设备工艺安全联锁功能,提高进入脱硝工序烟气温度等措施,保证了焦炉烟气脱硝工艺运行稳定,实现了焦炉烟气粉尘、NO_x、SO_2达标排放,主要物料消耗明显降低。为同行业污染物排放控制提供了参考。     

柳钢焦炉烟气脱硫脱硝技术应用探讨

介绍焦炉烟气的特性,分析对比现有几种焦炉烟气脱硫脱硝技术方法,提出柳钢焦炉烟气脱硫脱硝技术应用建议。