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一、引言二氧化钛(TiO_2)具有白度高、折射率大、遮盖力强等优点,因而广泛地应用于涂料、塑料、造纸以及化纤等工业中。但二氧化钛又是一个光敏性物质,具有一定的光化学活性。把二氧化钛掺进各种基质中,由于二氧化钛强烈吸收紫外辐射,常常引起周围基质受光的作用而加速破坏的现象。例如把二氧化钛与涂料基料混合,涂刷成膜后,在日光等因素的作用下,涂膜会变黄、褪色与粉化。这可能是二氧化钛敏化共聚物光降解,产生单氧及过氧化氢。也有人认为 相似文献
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钛白粉化学性质非常稳定,应用广泛,未经表面处理的钛白粉颜料具有光化学活性,易产生失光、黄变、粉化等现象,影响钛白粉在不同介质中的应用性能。因此耐候性成为二氧化钛很重要的应用指标。采用二氧化钛紫外光催化罗丹明降解实验,比较SiO_2、Al_2O_3包膜和硅铝复合包膜的效果。结果表明:硅铝复合包膜的效果优于市场上的产品及单独包覆的钛白粉。 相似文献
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Я.С.Мазуркевич 《涂料工业》1970,(1)
油漆涂层的外观、物理-机械性能和其耐粉化性取决于颜料的表面性能。根据以往的研究表明,金紅石型二氧化鈦用鋁和硅的氧化物以及鋁和鈦的化合物可降低光化学活性和提高颜料的耐粉化性。預先用无机化合物改性的金紅石型二氧化鈦用疏水性有机硅液体进行补充处理可使光化学活性再下降,在很多情况下可提高耐粉化性,改善颜料在粘合剂中的分散性,并提高季戊四醇苯二甲酸酐磁漆的耐沉降性(1-3)。 相似文献
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TiO_2光催化空气净化研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究空气光催化净化工艺,包括空气灭菌,空气中甲醛降解和空气除臭等。观察二氧化钛掺银和催化剂的载体等因素对空气光催化的影响。研究结果表明,以玻璃珠为载体的二氧化钛光催化剂具有优异的光催化空气净化性能,二氧化钛掺银和以活性碳为载体可以进一步提高其净化效率。采用研制的固定床空气净化装置和液相沉积法所制备的二氧化钛光催化剂,空气一次通过光催化装置后,灭菌率可达到96%,甲醛降解率可达99%以上,出口处空气中细菌浓度和甲醛浓度分别达到医院无菌室的要求和国家标准要求。 相似文献
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本文用自旋捕捆—ESR方法探讨了苯甲醇在超细微粒二氧化钛胶体表面的光诱导电子转移和光化学行为。结果明确地显示出,在不同pH条件下,笨甲醇在二氧化钛胶体表面的光化学行为有显著差别。在很低pH条件下,体系中检出明显的单重态氧加合物的信号,在pH=3.0左右,则以超氧负离子基为主;pH在4—6范围内时,产生较大量的苄氧基,且认pH=6时为最多;在pH为7左右时,除苄氧基外,同时还有一定量的羟甲基(·CH_2OH)和苯基自由基产生。本文对于不同pH条件下的光诱导电子转移和光化学反应机理进行了讨论。 相似文献
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<正> 锐钛型二氧化钛光色互变现象的发生,是硫酸法制造二氧化钛时经常遇到的一个问题。即产品经日光照射后,其表层颜色明显由白色转变成红棕色调,但置于黑暗处又恢复原来的白色。这个现象通常认为与二氧化钛的光化学活性有关。产生的原因,一些报告和文献认为是某些杂质的作用,并通过故意添加某些杂质的对比试验得到了证实。这 相似文献
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纳米二氧化钛的光催化特性及应用进展 总被引:8,自引:0,他引:8
纳米二氧化钛是一种重要的无机物,具有良好的物理和化学性能,其应用前景极好,本文介绍了它的光催化特性和应用进展,包括有机物的降解,氮氧化物和含硫化合物的分解去除,还原金属离子,杀菌,除臭等方面的应用,最后简要说明了提高二氧化钛光化学性能的途径。 相似文献
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为了研究不同掺杂对二氧化钛光化学活性的影响,采用溶胶-凝胶,水热法,由TiOCl2成功制备了掺杂氮原子的二氧化钛样品,并制备了掺杂0.5%(摩尔分数)Fe3 ,Gu2 ,V5 ,Pd2 等金属离子的可见光响应型介孔材料.样品经由X射线衍射,透射电镜,Brunauer-Emmett-Teller(BET)比表面积,Barrett-Joyner-Halenda孔径分布,紫外可见光谱,光电子能谱和荧光光谱等表征;以荧光灯为光源(入射光波长λ≥410 nm),光催化降解甲醛为模式,评价了样品的催化活性.结果表明:掺杂Fe3 ,Cu2 ,V5 ,Pd2 的二氧化钛和单一掺氮的二氧化钛样品的粒径均为10 nm左右,BET比表面积为130 m2/g左右,均为锐钛矿相二氧化钛;Fe/TiO2,Cu/TiO2,V/TiO2,Pd/TiO2和TiO2/N样品的带隙能依次为:2.99,2.93,2.36,2.92 eV和2.87 eV,其在可见光下的光催化降解速率常数分别为:0.006 3,0.008 6,0.004 9,0.003 l/min和0.003 3/min.Cu/TiO2较高的荧光强度和较大的比表面积,导致了其较高的可见光光解活性. 相似文献
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以连续性煤气升温模拟高炉生产过程,研究烧结矿的粉化行为,考察了煤气成分对烧结矿低温还原粉化的影响. 结果表明,可将烧结矿在高炉内的低温还原粉化过程分为3个阶段,粉化最剧烈的是第二阶段(400~600℃),此阶段烧结矿粉化指数达50.2%,占整个还原阶段粉化指数的48.5%,还原度却只有15.39%,占整个还原度的17.9%,中值粒径为3.91 mm. 增加还原煤气中的H2比例可增加烧结矿的粉化指数,但增加幅度逐渐降低;增加还原煤气中CO2比例可降低烧结矿的粉化指数,但降低幅度逐渐减小. 相似文献