纯棉织物涂料轧染工艺优化

通过对涂料轧染中黏合剂、防泳移剂用量,以及焙烘温度和时间的优化试验,以获得较高的K/S值和耐洗耐摩牢度.试验结果表明,影响涂料染色的因素依次排序为:黏合剂用量,焙烘温度.焙烘时间和防泳移剂用量.涂料轧染后的预烘张力控制要适当,以减少泳移,改善染品质量.优化的工艺处方是涂料10 g/L,黏合剂Helizarin FWT 20 g/L,防泳移剂10g/L,150℃焙烘4 min.     

溶液聚合法制备防泳移剂及其对涂料染色性能的影响

采用共聚单体经溶液聚合制成防泳移剂,研究了单体的筛选、共聚单体质量比、引发剂用量、反应温度、反应时间对防泳移剂合成的影响,并测试了防泳移剂用量对涂料染色性能的影响,优化的防泳移剂合成条件为:m(甲基丙烯酸)∶m(丙烯酰胺)∶m(顺丁烯二酸酐)=6∶8∶1、w(引发剂)=4.0%(对单体质量)、85℃反应5 h.用防泳移剂6 g/L进行涂料染色,所得色织物防泳移性5级、干摩擦牢度4~5级、湿摩擦牢度3~4级、手感较软.     

色媒体改性棉织物活性无盐轧蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55～0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。     

色媒体改性棉织物活性染料无盐轧染汽蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色无机盐浓度高,染料利用率低,因此对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色。分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明：改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制在使染料比移值在0.55~0.75间为宜,纯碱用量为30 g/L,汽蒸时间为3 min。     

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺北大核心

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。     

纯棉织物的活性染料湿短蒸染色

选用活性红B-3BF、活性黄B-4RFN染料,以湿短蒸工艺对棉织物进行染色,讨论了元明粉、代用碱、汽蒸温度、汽蒸湿度和汽蒸时间对染色效果的影响。结果表明:染料20 g/L、代用碱5 g/L、元明粉50 g/L、渗透剂JFC 1g/L,在120℃、湿度50%的条件下汽蒸150 s,染色织物K/S值较好,各项染色性能指标较好。     

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。     

羊毛/莫代尔混纺织物染色工艺研究

文章采用棉用活性染料诺维克隆蓝FN-G和弱酸性染料蓝纳洒脱蓝2R对混纺比为70/30的羊毛/莫代尔混纺织物进行两浴法染色,并通过正交试验探讨莫代尔染色环节各工艺参数对混纺织物的K/S值及断裂强力的影响,确定了最佳染色工艺:当染料用量为1%(owf)时,碳酸钠质量浓度8 g/L,元明粉质量浓度20 g/L,固色温度55℃,固色时间50 min,按照最佳工艺对羊毛/莫代尔混纺织物染色后,织物的耐摩擦牢度和耐皂洗牢度均为4级以上,完全可以满足服用要求,文章对企业的生产实践具有一定参考意义。     

薄型涤纶织物的分散染料连续染色

采用自制的液体分散蓝291对薄型涤纶织物进行连续染色,考察了染色工艺条件和热水洗工序对织物K/S值、匀染性、耐摩擦色牢度和残液吸光度的影响。结果表明,当增稠剂PTF-A质量分数为0.18%,增稠剂PTF-S质量分数为0.12%,防泳移剂PD质量分数为0.5%,渗透剂JFC质量分数为0.3%,聚酯聚醚D_2质量分数为2%,180℃汽蒸4 min时,染色织物能获得较好的K/S值、匀染性和耐摩擦色牢度。液体分散蓝291的连续染色性能明显优于固体粉状分散蓝3GR,增稠剂相互复配和聚酯聚醚D_2能提高织物的得色深度。     

涤纶织物少水染色工艺研究

为了实现涤纶织物分散染料少水染色,采用分散染料浸轧染色。研究黏合剂的种类、用量,防泳移剂用量及染色工艺对织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,选用黏合剂EPD、用量6%,防泳移剂AM用量1%,120℃预烘7 min,180℃焙烘4.0 min,涤纶织物的K/S值达到14以上,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均能达到4～5级。