煤油水三元燃料料浆的制备与稳定性研究

介绍了七种乳化剂对五种煤形成三元料浆性能的影响。实验指出,不同的乳化剂对煤浆性能的影响有较大的差异。经反复筛选,认定非离子型表面活性剂是较为理想的乳化剂。     

电导法研究硝基苯/水/十二烷基硫酸钠乳状液的稳定性

制备了不同组成的硝基苯 /水 /十二烷基硫酸钠乳状液 ,用电导法测定了含正己醇和不含正己醇条件下乳状液富油相不同时间的电导率 .一方面 ,提出了增比电导率κ_r 新概念 ,给出了κ_r 及其随时间t的变化率(dκ_r/dt)与时间的关系曲线 ,并由dκ_r/dt～t曲线求得该曲线上的极值点t_max和 (dκ_r/dt) _max,从而定量判断乳状液的稳定性 ;另一方面 ,从乳状液液滴的沉降、絮凝和聚并等不稳定因素出发提出了乳状液分层动力学模型 ,由此对κ_r 变化敏感区进行动力学分析 ,求得了乳状液分层速率常数 ,从而分析了乳状液的稳定性 .处理结果表明采用两种不同方法分析乳状液的稳定性是令人满意的     

硅油乳状液制备新工艺研究

以二甲基硅油(500 000 mm2/s)为原料,AEO3、AEO7、OP乳化剂组成复配乳化剂,用自主研发的搅拌器,成功在常温下制备出固含量约为56%的硅油乳液。考察了乳化剂选择、乳化方法、乳化剂用量、乳化时间等因素对硅油乳液性能的影响。结果表明,硅油乳化的最佳工艺条件是:采用剂在油中法,乳化剂用量为5%(相对于乳液总质量),乳化时间为80 m in。在此条件下,得到的硅油乳液外观均匀、细腻,具有良好的稳定性和分散性。所得乳液不必调节pH值,工艺实现简化。     

农药水乳剂稳定性研究

试验和试验样品检测数据充分说明了水乳剂分散体系的平均粒径和制剂稳定性与水乳乳化剂的品种和用量有密切的关系,而与制备时剪切输入的能量多少关系不大。乳化剂的选择是生产合格水乳剂的关键。在配制水乳剂时,要根据合格水乳剂需要而确定表面活性剂（乳化剂）的量,同时也要考虑水乳剂被喷洒使用时对靶标的润湿、展着、覆盖和附着等因素的影响。使用液体农药或低熔点农药制备水乳剂时应经过试验确定溶剂的加入量,以保证制剂分散效果和稳定性。水乳剂被稀释时入水自然扩散性（初乳化状态）与制剂黏度有关,与制剂的稳定性和平均粒径没有直接关系,所以不能像乳油那样用入水自然扩散情况评价水乳剂的乳化分散情况和内在质量。     

外部因素对稠油乳状液稳定性的影响研究

研究了搅拌速度、搅拌时间以及温度等外部因素对稠油乳状液稳定性的影响。实验表明:随着搅拌时间增加,乳状液分散相平均粒径减小,粒径分布更加均匀,所得乳状液更加稳定;在搅拌作用初期,随着搅拌速度增加,乳状液分散相平均粒径变小,乳状液稳定性增强,但当搅拌速度达到某一值时,乳状液分散相平均粒径不再继续减小反而增加,乳状液稳定性降低;温度越高,乳状液分散相平均粒径越大,乳状液稳定性越差。     

聚合物对原油乳状液稳定性的影响

为了全面研究聚合物驱对孤岛油田原油乳状液稳定性的影响,通过结合瓶试法和光散射法研究驱油剂对原油乳状液稳定性的影响。用瓶试法可以得到宏观脱水率,用光散射法可以得到稳定性系数、平均粒径变化、澄清度的变化以及出水层峰的厚度等。结果表明,随着原油乳状液中聚合物浓度的增加,原油乳状液的脱水率减少,稳定性系数减小,原油乳状液平均粒径减小,破乳后脱出水澄清度减小,出水层峰的厚度减小。     

乳液聚合稳定性研究

本文采用正交实验，确定在选用同类乳化剂情况下，影响乳液聚合过程稳定性的最主要因素是乳化剂的用量，并从理论上探讨了适当的乳化剂用量可使乳液聚合过程最稳定。最后，从乳胶粒平均位径的测定结果进一步验证了上述理论．     

低含油率的原油乳状液制备技术研究

制备原油乳状液是研究含油污水处理技术的前提,通常制备的乳状液稳定时间只有几十分钟。本文针对制备含油率为1％（体积比）的水包油型原油乳状液,研究了制备过程中的亲水亲油平衡（HLB）值、乳化剂使用量、搅拌时间、乳化温度、搅拌方式等对乳状液稳定性的影响,确定了制备较稳定原油乳状液所需实验条件为：HLB值在9-10之间,乳化剂含量0．2％-1％,乳化温度30℃左右,高速搅拌20min。制备的原油乳状液为不透明的棕色液体,稳定时间可达到24小时以上。     

原油乳状液稳定性与乳化剂关系研究

分析了油水两相之间的界面张力大小,通过乳化实验测出乳状液的黏度变化和稳定时间,再借助显微镜观察水滴分散程度,最后得出对于酯类和磺酸盐类等大多数乳化剂,疏水基单烷基链越长,在油相中与油相之间交错的程度就会越复杂,配制出的乳状液性能越好;若乳化剂的疏水基团中存在不饱和双键,在空间上限制了烷基碳链在油相中的三维伸展,形成的乳状液乳化效果越差;若乳化剂的疏水基团中存在与烷基主链相同的支链,由于氢键的存在严重限制了疏水基在油相中的分散吸附,同时由于界面膜之间也会产生有一定的角度,使得界面膜的排列紧密程度变弱,导致乳状液性能变差。     

乳化条件对稠油乳状液黏度和稳定性的影响

表面活性剂的使用能够提高乳状液的稳定性并降低稠油的黏度。研究了两性表面活性剂CAB-35和有机碱TEOA的二元体系对稠油黏度和稳定性的影响,考察油水比、温度、搅拌速度对乳状液黏度和液滴平均粒径大小的影响。结果表明,当CAB-35质量分数为0.75%时乳状液黏度最小为17.79 mPa·s;添加TEOA可以提高稠油乳状液的稳定性,分水率达到11.3%,降黏率达到95.24%。随着油水比的增加,乳状液液滴粒径变小,黏度增大,乳状液更稳定。温度升高,乳状液液滴发生聚并,黏度减小,乳状液稳定性变差。随着搅拌速度的增加,能形成较小的液滴,黏度增大,乳状液稳定性增强。     

含水率与原油乳状液稳定性关系研究

从目前国内原油集输情况来看,由于我国各采油区块生产出的原油采出液大多为易凝高粘含蜡原油乳状液,因此油气水混输的集输方式已成为油田集输的主要输送方式。油水混合物在井口、机泵和节流阀等处受到高速剪切易形成乳状液。乳状液流变性非常依赖其形成的条件,并且由于分散相液滴的存在以及其与蜡晶的相互作用的两大因素影响,其流变特征比原油更加复杂。文章着重探讨含水率与原油乳状液稳定性关系。     

以生物柴油为替代溶剂制备30%毒死蜱水乳剂的配方研究

探讨环境相容性好的生物柴油作为替代溶剂在毒死蜱水乳剂制备中的应用性能,并以外观、乳液稳定性、倾倒性、低温稳定性及热贮稳定性作为考核标准,研究了不同溶剂、乳化剂、增稠剂、防冻剂对30%毒死蜱水乳剂性能的影响。结果表明,该水乳剂的较佳配方为30%毒死蜱,生物柴油17%,乳化剂Span80∶Tween80∶NP-10P的比例为2∶5∶1,乳化剂总用量8%,尿素1%,黄原胶0.15%,水补足至100%。     

水性环氧树脂专用乳化剂的制备及性能研究

采用环氧树脂E-51与二乙醇胺反应合成与环氧树脂分子结构匹配的高分子离子型乳化剂,并利用不同的成盐方式测定其乳化性能.采用相反转法制备出水性环氧乳液.采用溴代乙烷成盐,醋酸调整pH≈5.6合成得到季铵盐型离子表面活性剂.采用高速分散相反转技术制备的环氧乳液,粒径大小在200 nm左右.     

以生物柴油为替代溶剂制备30%毒死蜱水乳剂的配方研究

探讨环境相容性好的生物柴油作为替代溶剂在毒死蜱水乳剂制备中的应用性能,并以外观、乳液稳定性、倾倒性、低温稳定性及热贮稳定性作为考核标准,研究了不同溶剂、乳化剂、增稠剂、防冻剂对30%毒死蜱水乳剂性能的影响。结果表明,该水乳剂的较佳配方为30%毒死蜱,生物柴油17%,乳化剂Span80∶Tween80∶NP-10P的比例为2∶5∶1,乳化剂总用量8%,尿素1%,黄原胶0.15%,水补足至100%。     

柴油乳状液的稳定性及热破乳研究

以柴油乳状液模拟大庆油田三元复合驱油田采出水,采用瓶试法,考察了油水体积比,碱、表面活性剂、聚合物质量浓度,剪切速率,乳化时间对乳状液稳定性的影响,得到满足试验要求的柴油乳状液。使用恒温水浴锅加热破乳,采用激光粒度和Zeta电位仪测定粒径分布和Zeta电位,紫外可见分光光度计测定破乳后的柴油浓度。结果表明,破乳后水层含油量随着温度的升高而降低,平均粒径随着温度的升高而减小,60℃时的粒径分布峰随破乳时间而延长变宽,热破乳机理主要集中在降低油滴界面膜强度和降低体系黏度两方面。     

高分子乳化剂在毒死蜱水乳剂中的应用

选用高分子乳化剂,采用反相法制备环境友好型新型毒死蜱水乳剂,并检测其理化性能指标。40%毒死蜱水乳剂的优选配方为:15%S-100#,5%丙三醇,6%高分子乳化剂N-300,3%OP-10,自来水补足。其优选配方在室温、冷贮、热贮下稳定,各项技术指标均符合水乳剂的质量技术指标要求。     

乳化剂对水性环氧树脂乳液制备影响的探究

采用大分子乳化剂（A）与自制的小分子乳化剂（B）对环氧树脂进行乳化,制得水性环氧树脂乳液。考察了使用单一乳化剂和复合乳化剂对水性环氧树脂乳液粒径、稳定性的影响。研究结果表明：单独使用大分子乳化剂或小分子乳化剂所制得的乳液粒径及稳定性均不及复合乳化剂,尤其在解决乳液离心稳定性方面,复合乳化剂性能更优;当w（复合乳化剂）=6%（相对于总质量而言）,且m(A)∶m(B)=65∶35时,环氧树脂乳液的性能相对最佳,乳液的粒径达到最小为0.342μm;复合乳化剂的乳液所制得的水性环氧涂料,基本涂层性能和耐盐雾性能均优于单一乳化剂及市售产品。     

正交试验用于乳状液稳定性能研究

通过正交试验研究复合表面活性剂乳状液稳定性,得出了所研究范围内复合表面活性剂的稳定性方程,并通过MATLAB数学软件求出其最优配方为OP-10为1%,十二烷基硫酸钠0.2%,椰油酰胺基丙基甜菜碱（CAB-35）0.2%,异丙醇0.02%,最后通过实验论证该体系为最优配方。     

二元乳状液稳定性影响因素的研究

制备了聚合物/表面活性剂二元乳状液,考察了聚合物相对分子质量、聚合物质量浓度、表面活性剂质量分数、油水比(原油与聚合物/表面活性剂二元乳状液体积比)对二元乳状液稳定性的影响。结果表明:提高表面活性剂的质量分数和聚合物的质量浓度,采用相对分子质量较低的聚合物,降低油水比,有利于二元乳状液的稳定。