UCON A型水溶性淬火介质在粉末冶金件感应淬火中的应用

为减少由铁基粉末冶金制造的汽车链轮在感应淬火时开裂,采用UCONA型水溶性聚合物作为淬火介质。结果表明,UCONA型淬火介质在喷射冷却时不但不产生泡沫,还可以通过对介质浓度的调整,保证淬火介质在过冷奥氏体稳定性最低的温度范围内具有很高的冷却速度,又能显著减缓淬火介质在200～300℃范围内的冷却速度。在链轮硬度与有效硬化层深度达到技术要求的情况下,UCONA型水溶性淬火介质使铁基粉末冶金链轮感应淬火冷却时的应力降到最小,从而把淬火开裂比例控制在1％以内。     

淬火介质(五)

正(4)有机淬火液。水溶性有机淬火液是一种新型淬火介质。水性淬火液的种类很多,如最早的聚乙烯醇类,现在大量使用的是PAG类,业内常把PAG直接称为水性淬火液。主要特点有:1调整水溶液的浓度,可在很大范围内调整冷却能力,可近于水,或介于水油之间,或相当于油,甚至更慢的冷却速度;2无毒,无油烟,不燃烧,使用安全,改善劳动条件,无环境污染;3淬硬层深,硬度均匀,无软点,大大减小淬火变形和开裂的倾向,尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火;4对黑色及有色金属均无腐蚀,淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火;不易老化,变质,使用寿命长;带出量少,使     

水溶性淬火介质的搅拌

MH淬火介质是一种无毒、无臭、不燃烧、无污染的新型水溶性淬火介质[1]，具有冷却速度可调，使用温度范围较宽和价格低廉等一系列优点。本文旨在研究搅拌因素对该介质冷却特性的影响，从而为其在热处理生产中的应用提供重要的参考。1搅拌的作用对水溶性淬火介质来说，搅拌的作用很重要。高聚合物水溶性淬火介质在长期使用过程中，由于与灼热工件的反复作用，会使其中的高聚合物发生分解，从而使淬火介质变质。搅拌可增加淬火工件周围介质的循环，降低温度，从而减缓分解变质，维持介质稳定的冷却特性，所以搅拌可起抗老化的作用。2搅拌速度…     

XL—ZnCl_2水溶性淬火介质在钳子淬火中的应用试验

采用尖咀钳实物对XL—ZnCl_2水溶性淬火介质的工艺性能以及淬后工件的机械性能进行了试验。结果表明,该介质冷却性能良好,能使工件淬透又可有效地防止开裂、变形,淬后工件的抗弯强度较之油淬提高近一倍。淬火介质使用温度可在10～85℃之间,淬后工件不需清洗,且无污染,成本低,是取代油用予钳子淬火较为理想的淬火介质。     

淬火介质（一）

金属工件淬火时,需要将它加热到某一适当温度,并保温一段时间,随即快速冷却。为了使金属工件快速冷却,必须有快速吸收工件热量的介质,称它为淬火介质。淬火介质有三大类：气体、液体和固体。气体介质有静止的和压缩的空气;氢和氨分解气等还原性气体;氮等中性气体和氩;氦等惰性气体。液体介质有清水、无机盐或碱的水溶液和有机物水溶液;植物油、机械油、     

中碳合金结构钢NaCl盐水控时控温强韧化淬火

采用10％NaCl盐水(质量分数，下同)作为中碳合金结构钢的淬火冷却介质，应用控时控温强韧化淬火冷却技术，不仅能减小工件畸变，避免工件开裂，而且还能显著提高工件的综合力学性能，尤其是屈服强度、冲击吸收功和疲劳强度。该技术是一项清洁、节能与高效的淬火冷却技术。     

UCON A淬火介质在结构钢工件上的应用

介绍了UCON A水基淬火介质的特性及应用实例。指出采用不同浓度的UCON A水溶液作为淬火冷却介质,应用控时控温强韧化淬火冷却技术,可解决工件油淬不硬、水淬开裂及复杂薄壁件以及细长杆件淬火畸变过大的难题。     

水溶性淬火介质在现代热处理中的应用

用水溶性淬火介质代替传统淬火介质进行热处理可增加效益，提高工件质量，改善工作环境；生产实践证明，水溶性淬火介质有效地解决了油淬不硬、水淬易裂的难题，避免了淬裂和软点的形成；具有良好的淬透性和理想的冷却速度。     

钢的淬火冷却与淬火介质的选用

采用水基单介质或马氏体等温分级淬火油淬火可使钢件获得优良的性能,并明显减小淬火畸变和开裂倾向。聚合物水溶性淬火剂应按照钢件的淬透性、工件质量、形状和工件的技术性能要求等作合理的选择。马氏体等温分级淬火油适用于中等和高淬透性合金钢件的淬火冷却,可用于开式槽、闭式槽或密封箱式炉中的淬火槽等场合。     

281A水溶性淬火介质在生产中的应用

目前，工厂常用的淬火介质多为油、水或盐水。然而，大量热处理淬火件是属于碳素结沟钢、碳素工具钢和合金结构钢，这些钢种所需要的正是比水冷慢而又比油更快，介于水油之间冷速的淬火介质。281A水溶性淬火介质可以填补水油之间冷却速度的空白地带，并能通过调配溶液浓度实现冷却速度的调节，是较理想的介于水油间冷速的淬火介质。我们曾用6种材料用变形和开裂试样在不同浓度28lA水溶液中进行淬火试验，效果满意。从1992年8月起我们已在高频热处理中进行了广泛应用，并取得显著经济效益。1281A水溶性淬火介质的特性由深圳海联公司生产的2…     

淬火介质和淬火槽的冷却能力

前言不言而喻,钢淬火时的冷却方法是一重要因素。淬火介质中使用较多的是油和水,但近来也开始采用水溶性淬火介质和热浴等。淬火介质的冷却能力可用其冷却速度进行比较,通常以淬火烈度H来定量地表述。然而,尽管是比较出了淬火介质本身的冷却能力,     

40Cr钢齿轮高频感应加热后的水淬处理

40Cr钢有较高的淬透性，为了预防淬裂和控制变形，对齿轮零件的高频感应加热表面淬火，一般多采用聚合物水溶液等冷却介质。但这类介质易变质，且成本较高。我们在生产中试着用普通自来水作为冷却介质进行淬火，并取得了较好的效果，现介绍如下。1理论依据零件在采用高频感应加热表面淬火时，淬硬层较浅，且淬火后表面残余应力为压应力，有利于防止淬火开裂。因此只要控制得当，40Cr钢制齿轮在高频感应加热后，采用冷却能力较强烈的介质进行淬火是可行的。2实际操作中应注意的问题门）加热温度为了降低淬火应力，40Cr齿轮的淬火加热温度应…     

淬火介质(九)

（6）淬火的原理 淬火的原理普遍认为：在水、油类淬火介质中冷却过程的冷却特性曲线上分为蒸气膜、沸腾和对流三个阶段,见下图。介质的沸点远比淬火工件温度低,赤热的工件进入淬火介质迅速使周围的淬火液汽化,并形成一层蒸汽膜包围工件,使工件与周围淬火液隔开。     

三氯水溶液淬火介质的研究

三氯水溶液淬火介质是由CaCl2、MgCl2、ZnCl2三种盐配制成的溶液，其冷却特性介于水与油之间，特别是其沸点可达300℃以上，在(300～200)℃范围内冷却速度为水的1／10～1／8，有效地控制了工件的淬火畸变与开裂，是一般碳素钢和合金结构钢的理想淬火介质。     

PAG水溶性淬火介质的使用

介绍了PAG水溶性淬火介质的优、缺点，对不同浓度的PAG水溶液、水、32号机械油及快速和超速淬火油的冷却特性进行了比较，论述了PAG淬火剂的配制，浓度和温度的控制，搅拌，应用范围和使用中的注意事项等。     

三维点式感应淬火电磁热耦合场数值模拟

针对45钢三维点式感应淬火工艺进行参数设计,建立点式感应淬火过程的电磁场及温度场的非线性偏微分方程组,在有限元软件ANSYS中使用耦合场分析的方法实现了对加热功率为36 kW,电流频率为50 kHz的感应热处理工艺的数值模拟.结果表明,在综合考虑表面组织完全奥氏体化及感应加热效率的情况下,该工艺的最佳加热时间约为2 s.通过模拟分别得到使用冷却水和冷却油作为冷却介质时的感应淬火过程中的温度变化规律,结合45钢的连续冷却转变曲线,以马氏体转变临界冷却速度为判断依据,对淬火后工件表面组织进行预测,结果表明两种淬火条件均可以实现表面组织马氏体转变,实现工件的表面强化,且淬硬深度均约为1.0 mm.     

聚合物水基淬火介质在锻造冷作模具钢上的应用

本文详细介绍了锻造冷作模具钢Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV和Cr12Mo1V1的性能、热处理工艺和用途。并指出Cr12MoV钢最适合用于制造轧制焊接钢管模具,具有使用寿命长、性价比高的优点。重点论述了金润宝ZFQ-A型和ZFQ-BI类油聚合物水基淬火介质和ZFQ-BIIPAG聚合物水基淬火介质的冷却特性,三种水溶性淬火介质的最大冷却速度为15~151℃/s,300℃冷却速度为6.4~47.4℃/s。基本上满足各种高碳高铬铸铁(以Cr26为代表、中碳中合金钢和高碳高合金钢零件淬火工艺)的需要。其中15%浓度ZFQ-BI型类油聚合物水基淬火介质,成功地代替了淬火油,用于Cr12MoV焊接钢管轧辊的淬火。BI型类油聚合物15%水溶液与普通淬火油的冷却特性十分接近,最大冷却速度分别为64.2℃/s和83.5℃/s,300℃冷却速度分别为5.9℃/s和6.5℃/s。在马氏体转变阶段,产生的应力非常小,工件不发生开裂。     

新型水溶性淬火剂PM121—200T冷却性能及淬火工艺性能

介绍了新研制的水溶性淬火剂ＰＭ１２１－２００Ｔ，测定了其物理性能及不同浓度和不同温度下的冷却性能，对不同浓度下的淬火工艺性能也进行了研究，结果表明，该淬火剂具有一系列的优点，易溶于水，无味，淬火时无烟气，无污染，对工件不腐蚀，长期傅秒变质，不老化、适用于各类结构钢件的淬火及感应加热冷却。淬火后硬度均匀，变形及开裂倾向小，生产应用效果良好。     

皂基水剂淬火液的应用

本文介绍最新研制成功的新型淬火剂——皂基水剂淬火液的性能、特点及使用情况。该淬火介质为含高分子皂和防锈、防霉助剂的水溶液,可用于淬火,从而避免了用油淬火时油蒸气的污染和引起火灾的危险,并节省了大量的能源。该介质配制方便,调整成份配比能适用于不同的冷却速度的需要。该淬火液原料取材国内,价格便宜,仅为美国霍夫顿AQUA-QUENCH聚醚型基淬火液价格的一半,因而具有推广价值.     

不同浓度氯化钙溶液对碳素工具钢淬火质量的影响

对碳素工具钢采用不同浓度的氯化钙水溶液进行淬火。结果表明，饱和氯化钙水溶液冷却可在保证工件淬硬性的前提下，减少淬火工件的变形、开裂，提高碳素工具钢的淬火质量。