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钢铁企业煤气放散不但浪费了大量的能源,而且严重地污染环境.柳电公司扩建机组锅炉掺烧高炉煤气不仅可以较好的解决柳钢煤气放散造成的资源浪费与环境污染,使废弃能源得到充分有效利用.符合国家关于循环经济和可持续发展的方针政策,不仅优化资源利用,提高资源生产率,降低废弃物排放,又能够实现柳钢、柳电和社会的多方共赢,产生良好经济效益和社会效益. 相似文献
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针对某钢铁企业富余放散的高炉煤气及转炉煤气,响应国家节能减排的号召,建设一座1×35MW+40MW高温超高压余热电站,以有效回收利用企业富余煤气。文中从高炉煤气及转炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等多方面进行了论述,详细介绍了煤气发电技术在该钢铁企业的应用情况。煤气发电技术的应用既显著降低了企业的生产成本,还达到了节约资源、保护环境的目的,对于钢铁企业节能减排具有一定的借鉴意义。 相似文献
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一、煤气回收利用基本概况 三明钢铁厂是一个拥有炼焦、烧结、炼钢、炼铁、轧钢等主要生产工序的中型钢铁联合企业,具有丰富的副产煤气资源。目前回收利用的副产煤气主要有三种:①焦炭生产过程中产生的焦炉煤气;②生铁冶炼过程中产生的高炉煤气;③转炉炼钢生产过程中产生的转炉煤气。多年来,我厂根据各类煤气的成分和性质,根据所处的地理位置及回收的难易程度进行煤气的综合回收利用。经过几年来的逐步完善配套,煤气回收利用系统初具规模,已建成五万m~3和三万m~3高炉煤气柜各一座,二万 m~3焦煤气柜和七千m~3转炉煤气柜各一座以及煤气加压站等设施。各类煤气用户不断扩大,现已有焦炉、炼铁、炼钢、烧结、动力锅炉和轧钢的四个车间等用户,全厂几个主要的生活区也做到了民用煤气化。随着生产规模的不断扩大,煤气的产生量日益增多,煤气回收利用总量也逐年增加,三种副产煤气的回收利用量折标准煤已达到了19万吨/年,所占能源消耗总量从1985年的27.89%,增加到1993年的30.93%(详见表一),达到了国内同类型企业的平均水平。煤气的回收利用,取得了显著的经济效益和社会环境效益。对企业的生产发展和环境改善乃至对三明市的环境保护,都起着越来越重要的作用。 相似文献
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针对莱钢煤气系统存在的问题,进行系统研究,打破传统的煤气管理模式,不断进行管理创新,实现根据需要进行煤气价格调整,实现了煤气日动态平衡、动态考核,实施阶段性煤气平衡措施,在钢铁主业大发展的同时,在节约煤气,减少放散方面取得显著的经济效益与环保效益. 相似文献
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Luz公司在美国加州建造的太阳能发电系统(SEGS)是利用抛物面槽技术,由太阳能集热器场提供能源的兰金蒸汽循环发电站。现在已经有五座发电站在加州南部Mojave沙漠运行,其中第一座电站净发电容量为13.8兆瓦,其余四座,每座净发电容量为30兆瓦。所有这些电站都属私人所有,并按各自的协议,把所发电能卖给南加爱迪生电力公司。 相似文献
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日本技术开发性的“日光计划”,其中余热回改利用技术系统和磁流体发电技术已完成.尚有下列五项正在积极研究之中. 1.高效燃气轮机该项目是从1978年到1987年内完成.目前,在东京电力“袖个浦”火力发电站,对一台综合热效率为50%、出力为10万千瓦,汽 相似文献
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循环流化床煤气-蒸汽联产炉 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍一种“八五”攻关新开发的循环流化床煤气-蒸汽联产炉工艺、试验结果及设计特点。它生产蒸汽及中热值煤气。煤气可供工业生产用也可民用。 联产炉工艺是在循环流化床燃烧锅炉基础上发展起来的。它有一个流化床燃烧室和一个热解室。燃烧室和热解室之间有热物料循环,并组成有机整体。煤在进入燃烧室之前先经热解室热解气化、产生煤气,剩余的半焦进入燃烧室燃烬。由于采用循环流化床燃烧技术,因而其燃烧效率可>98%。煤气化所需热量由循环热物料提供、热解过程不需氧气和空气,因而,有较高煤气热值和转换效率、热效率。 介绍一台10t/h蒸汽产量的工业用煤气-蒸汽联产炉工艺及其预测结果;还介绍一台35t/h蒸汽产量的联产炉设计方案及其预测结果。 相似文献
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舞钢煤气公司办公楼区于1992年底完成了室内采暖工程,为机关、车队等100余个房间冬季采暖之用.设计为蒸汽采暖系统.由于舞钢公司冬季蒸汽供应紧张,一直未能投用.后来曾考虑安装一台蒸汽锅炉,也因建设资金缺乏,运行不经济、污染环境等问题未果.冬季只好用传统的煤炉取暖,造成室内环境差、污染严重.随着人们生活质量的不断提高,早日用上暖汽成了职工的一致愿望.1998年公司把解决采暖问题列为一个攻关课题,决定利用煤气发生炉煤气生产过程中的废热作为采暖热源.我公司拥有10台煤气发生炉,有多处废热可以利用,其中发生炉水夹套循环软水作为热媒最理想.经过认真计算,定出了设计方案,对现有蒸汽系统稍作改造,11月初完成随即投入使用.经过一个冬季的使用,证明运行安全可靠,效果令人满意.具体工程情况介绍如下:1 热源可利用能力分析(1)发生炉水夹套循环软水被炉子加热后经冷却塔流入3个储水罐,再经泵前软水箱和补充新水混合后打入每台发生炉.(图1)根据炉子生产台数不同,软水回水量约为12~15m~3/h,温度85~95℃. 相似文献