快速刷镀铁工艺及其应用

分析了刷镀铁工艺的优，缺点及发展方向，提出了一种沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高，耐磨性能好，溶液调整方便，可长期循环使用的快速镀铁溶液配方。     

化学复合镀Ni—P—Si3N4工艺及其性能研究

通过对化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４粒子共析量以及镀液稳定性等的研究，获得了制取含Ｓｉ３Ｎ４粒子量高且镀液稳定性好的工艺方法，并讨论了化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ５镀层的耐蚀性能和表面结构。     

一种新型的装饰性镀铑工艺

通过耐蚀性人工汗试验、镀层结合力测试、镀层厚度测试以及电镀成本的核算等方法,研究和比较了以钯为基材的镀铑新工艺和以镍为基材的常规镀铑工艺.结果表明:基材和铑镀层的厚度增加时,镀铑产品的耐蚀性会增强,而铑镀层的厚度增加时,耐蚀性增强尤为明显;以钯为基材的镀铑产品外观色泽好、结合力强,较常规工艺有较强的耐蚀性和低廉的镀铑成本,耐蚀时间最高提高了87.5%,在耐蚀性相当的情况下,可节约成本达24%以上.     

VRC－3200型薄绝缘环氧树脂真空浇注设备及工艺研究

本文简述了一种在干式变压器生产中具有重要意义的设备——ＶＲＣ－３２００型环氧树脂真空浇注设备。结合各个部分的作用及相应的工艺参数，介绍了整套设备的工作原理及结构特点     

（Ni—W）—WC复合镀层的研究

研究了Ｎｉ－Ｗ合金镀液中添加ＷＣ微粒制备（Ｎｉ－Ｗ）－ＷＣ复合镀层的电沉积过程，表征镀层的结构２和形貌，测试镀层在碱性溶液中的电催化氢析氧性能，探讨镀层的耐蚀性结果表明：（Ｎｉ－Ｗ）－ＷＣ为晶态复合镀层，析氢析氧性能优越，耐蚀性优良。     

中氰镀锌深镀能力降低的原因

1 引言 我厂八分厂电镀车间的镀锌溶液由高氰镀液改为中氰镀液后,在实际生产过程中,如果中氰镀锌溶液维护不妥、控制不当,或尽管镀液的各成分含量处于本厂的工艺规范时,有时仍会出现深镀能力降低的现象.此时,直角折弯的零件或几何形状复杂的零件,其深凹处就不能镀上锌层,直接影响了镀锌的质量.本文就此进行了分析探讨.     

A3钢热浸镀55%Al-Zn合金工艺及涂层性能研究

为了克服热浸镀A1和Zn的缺点,并将二者优点集于一体,试验得到了一种新的氟化物混合水溶液型助镀熔剂,用于浸镀55％Al-Zn合金和纯Al。列出了新的氟化物低浓度混合水溶液型助镀熔剂的配方及相应的工艺参数。浸镀结果表明,镀层表面与钝化工艺所得的结果一样平整、光滑。中性盐雾试验、温泉水浸泡试验和抗高温氧化试验后镀层各种性能均优于其他浸镀工艺,所研究的水溶液型助镀熔剂成本低廉,耐热、耐蚀性能优异,抗氧化温度为800℃。     

电镀生产废水排放及处理的建议

电镀产品在工业生产及日常生活中不可缺少。然而以诸多问题,阻碍了电镀生产的正常 发展,也限制了我国电镀产品参与世界竞争的能力。目前电镀生产废水达标排放难,限量排 放更难。(1) 镀液配方在国外以及我国港台地区,电镀的浓缩镀液是由专业公司预配好的,由生产用户按说明书稀 释成镀液,因此在相当大的地区范围内,镀液配方统一,便于电镀废水处理等。随着镀液配 方的更新,高污染、难处理的镀液配方,将被市场淘汰。在我国内地,各电镀生产厂家的镀液配方各异。有的厂家甚至还采用高污染、难治理的传统 的落后工艺配方,还视其为“密…     

线材热浸镀galfan单、双镀层结构及力学性能研究

钢铁材料热浸锌铝合金是一种常见的防腐方法,特别是锌铝合金具有优良的耐腐蚀特性.实际工业生产中,实现热浸镀锌铝合金工艺主要有单镀法和双镀法.通过对热镀锌单、双镀工艺所得镀层进行SEM、EDS和力学性能研究,分析了单、双镀工艺对镀层成分、组织结构和力学能的影响.结果表明,铝更易与铁基体结合,在中间过渡层形成富Al相金属间化合物,gahn单镀工艺镀层有很薄的过渡层,并且施镀过程对材料力学性能影响小.     

武钢三炼钢板坯结晶器镀厚镍及合金

针对武钢三炼网板坯结晶器（内外弧同铜板）镀厚镍及其合金的工艺进行研究与攻关,自行设计制造了结晶器镀厚镍及其合金的成套设备,从试验到试生产进而达到规模生产,各项满足了武钢三炼钢板坯结晶器的要求,使武钢三炼网板坯结晶器的新品制造和旧品修复国产化,填补了板坯结晶器镀厚镍及其合金的国内空白。