神木煤钙基矿物高温自身脱硫特性的研究

在管式炉上进行高温固硫产物CaSO4的生成和分解实验表明,低于1250℃氧化气氛条件下CaSO4基本不分解,还原性气体CO能够降低CaSO4的分解温度到1060℃左右。在沉降炉上进行的神木煤燃烧试验显示其自身所含有的钙基矿物能够脱除烟气中的部分SO4。     

大型电站煤粉炉燃用高钙煤的自身固硫效果

1025t h煤粉炉在满负荷下燃用高钙低硫的神木煤时,其自身固硫率高达27%～33%。在入炉的矿物灰和钙成分中,60%左右形成飞灰,只有不到10%形成炉底渣。在入炉硫分中,70%左右以气态SO2形式随烟气排放,只有不到10%以固态形式富集于飞灰中,不到1%固定于炉底渣中。XRD定性分析表明:飞灰中因高温熔融形成的玻璃状非晶相含量比底渣中高出许多,并含有自身固硫产物CaSO4和未反应的CaO晶相。在炉底渣中并未发现CaSO4或CaO晶相,但新生成了大量的钠长石晶相。图2表7参4     

蒸汽活化器设计方案比较和分析

在中温(400℃~800℃)干法循环流化床烟气脱硫工艺中,由于反应产物CaSO4的比摩尔容积大于脱硫剂CaO的比摩尔容积,进而使得SO2气体在脱硫剂颗粒内的扩散变得非常困难,从而影响了脱硫反应的进行和脱硫剂的利用率。为了提高钙利用率,采用中高温(800℃)硫化、低温(150℃)蒸汽活化的方法来处理乏脱硫剂。在文中提出了移动床式蒸汽活化器和流动床式蒸汽活化器两种方案,并进行了计算和分析。     

富钙生物油的脱硫性能研究

利用自制热重装置分别考察了富钙生物油与传统钙基脱硫剂的性能和温度、CO2,SO2浓度对富钙生物油煅烧产物脱硫性能的影响。试验结果表明,富钙生物油的脱硫速率优于氢氧化钙和乙酸钙。在SO2体积分数低于0.4%时,富钙生物油的脱硫速率在整个脱硫过程中变化很小,由此推断在脱硫过程中其表面以及孔道不会被CaSO4堵塞,整个反应受SO2在其表面的扩散控制。温度对富钙生物油的脱硫性能影响显著,经900℃煅烧,富钙生物油生成的煅烧产物CaCO3/CaO在800～850℃条件下获得最大脱硫速率;CO2的浓度对其脱硫速率无显著影响。烟气中SO2体积分数高于0.4%时,提高SO2浓度会导致富钙生物油脱硫速率增加值显著下降。     

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效果。     

钙基脱硫剂掺加粉煤类在450℃—850℃下的脱硫研究

在沉降炉上进行了掺加粉煤灰提高生石灰烟气脱硫率的实验。实验表明：生石灰掺加粉煤灰可以提高烟气脱硫率和脱硫剂的钙利用率。这种作用与反应温度有关,反应温度为５５０℃￣７００℃时,效果最好。同时也研究了粉煤灰与生石灰掺混方式对气体脱硫率和脱硫剂的钙利用率的影响。     

炉内钙基脱硫两种反应过程机理研究

为了控制SO2的排放,人们对燃煤锅炉采用钙基固硫的方法进行治理.传统方式脱硫过程,石灰石进入炉内首先发生煅烧分解,之后生成的CaO在O2、SO2出现时发生硫化反应.尽管研究者采用物理及化学方法来对石灰石的钙利用率加以提高,但终因伴随硫化反应过程CaO不可逆转的高温烧结以及致密CaSO4产物层的形成,使得脱硫效率维持在一较低的水平.然而高压系统下较高CO2浓度所致的直接硫化反应CaCO3-SO2的提出使这一难题有了突破性的进展.通过详述2种硫化过程的反应特性,目的在于更好地了解直接硫化反应特性,并在工程技术上加以开发、应用.     

循环流化床锅炉机组碳排放特性分析与计算

针对循环流化床(CFB)锅炉的特点,从燃煤过程、脱硫过程及锅炉辅机系统耗能3个方面分析了CFB锅炉机组的碳排放特性.根据CO2生成机理,分别给出了燃煤过程、炉内干法脱硫过程和炉外钙法烟气脱硫过程对应的单位标准煤CO2生成系数K计算方法,建立了适用于CFB锅炉机组的碳排放强度计算模型,以某300 MW CFB锅炉机组为例...     

生石灰掺加粉灶灰脱硫性能研究

在沉降炉和热分析仪上进行的脱硫实验表明，生石灰掺加粉煤灰可以提高烟气脱硫率和脱硫剂的钙利用率，这种作用与反应温度有关，反应温度为５５０～７００℃时，效果最好，同时也研究了粉煤灰与生石灰掺混方式对烟气脱硫率和脱硫剂的钙利用率的影响。     

CaO颗粒烟气脱硫反应最佳反应温度的实验研究

CaO颗粒的烟气脱硫反应受到烟气成份、温度和CaO颗粒自身特性的综合影响。通过实验研究和对前人工作的总结,证明了CaO颗粒在烟气脱硫循环流化床中的最佳反应温度为800℃。在此温度下,基本上避免烟气中NO和CO2等成份对脱硫反应的竞争反应;基本上回避了CaO等晶体的再结晶过程引起的脱硫反应速率的降低;使脱硫反应产物的主要成份变成CaSO4。CaSO4的热解温度比较高,脱硫产物的稳定性较好,不会对大气造成二次污染。     

高温燃烧两段脱硫技术的试验研究

针对链条炉内钙基添加剂燃烧脱硫率低的难题,研究了链条炉床温和烟气成分的动态变化,在研究添加剂粒径、添加量和添加方式对各种钙基添加剂脱硫率影响的基础上,提出了两段燃烧脱硫技术的解决方案,以实现煤层内和燃烧室间同时脱硫的目的,从时间和空间两个方面克服了 简单与入炉散煤预混或炉内直接喷钙脱硫方式的根本缺陷,使链条炉燃烧胶硫效率提高了70%～80%。图3表4参7     

Experimental research on two-stage desulfurization technology in traveling grate boilers

In order to promote the desulfurization efficiency of calcium-based sorbents during coal combustion in traveling grate boilers, the influences on sulfur removal of the thermal conditions and the sorbents were discussed in this paper. It was found that the SO₂ concentration first rises, then declines along the traveling grate and reaches the peak near the midpoint of the grate. The fluctuation of the SO₂ concentration over time in the flue gas is mainly affected by the flame temperature. When the particle size of the sorbents decreases from 75 to 0.1 μm, the sulfur removal efficiency will increase slightly. A reasonable Ca/S molar ratio is about 2 when sorbents are blended with the coal on the grate and its further increase has little benefit to desulfurization. A new, so-called two-stage desulfurization process — sulfur capture firstly in the coal bed and secondly in the combustion gas — is suggested as it can greatly promote the sulfur removal efficiency up to 70∼80%. By X-ray powder diffraction analysis, some thermal stable phases were identified in the sulfur retention cinder obtained from the on-grate process.     

钢渣/碱式碳酸镁新型复合脱硫剂的性能研究

在脱硫剂中加入添加剂会对脱硫剂的脱硫效率产生显著影响。实验采用了碱式碳酸镁作为脱硫剂,使用钢渣作为添加剂,通过实验室规模的鼓泡反应装置模拟烟气湿法脱硫过程,研究添加钢渣对碱式碳酸镁脱硫性能的影响。结果表明,在模拟的烟气湿法脱硫反应过程中,添加钢渣能够有效地提高复合脱硫剂的比表面积,同时提高脱硫效率,但复合脱硫剂的硫容量较碱式碳酸镁低,分析认为钢渣中含有的金属氧化物水解后生成的固溶体催化了脱硫反应,这是复合脱硫剂脱硫效率升高的原因,但钢渣中活性成分较少导致了硫容率的下降。     

烟气脱硫添加增效剂的试验分析

针对湿法烟气脱硫(FGD)装置在运行中存在承受高硫烟气能力较弱、脱硫效率较低、吸收塔浆液pH值偏高等问题,进行了添加DSA-5060型脱硫增效剂与脱硫效率、浆液pH值等关键参数之间的试验。结果表明:添加增效剂后,提高了脱硫效率、降低了吸收塔浆液pH值,FGD设备结垢现象得到了改善。     

增湿活化脱硫试验研究

在热态脱硫试验台上进行了喷水活化和蒸汽活化脱硫试验,并研究了在不同钙硫比,饱和温距、SO2浓度和烟气速度下的脱硫性能,研究表明,与单纯的吸收剂喷射技术相比,蒸汽增湿活化和喷水增湿活化,都可以提高脱硫效率,但喷水活化效果比蒸汽活化效果好得多,而且脱硫效率随钙硫比增加,饱和温距、SO2浓度及烟气速度的降低而升高;在喷水增湿活脱硫中,脱硫剂浆滴的脱硫作用远远大于脱硫剂吸温脱硫作用。     

应用X射线衍射仪分析铝基氧化铜吸附剂的硫化性能

介绍了制备DS01型铝基氧化铜脱硫剂的方法。对脱硫剂进行了烟气循环脱硫-再生的实验，采用X射线衍射分析了铝基氧化铜对硫氧化物的吸附性能。热态实验和测试分析表明，DS01型铝基氧化铜吸附剂硫化性能稳定；含量6．2％CuO的吸附剂在X-射线衍射图谱上没有发现CuO晶相，表明吸附剂表面出现单层分散；使用该脱硫剂进行烟气多次循环脱硫，CuO微晶粒并没有发生明显的团聚现象，表明吸附剂多次循环使用其活性不减。图2参5     

外加磁场对磁流化床烟气脱硫过程的影响

研究了磁流化床脱硫过程中外加磁场对流化状态、脱硫效率和脱硫产物特性的影响,并分析了磁场强化脱硫的机理.结果表明:随着磁场的增强,磁流化床经历了3个阶段.在鼓泡流化状态下,床层压降不稳定,脱硫效率低;在磁稳流化状态下,床层压降小,脱硫效率快速提高;在磁聚状态下,床层压降较大,脱硫效率提高.兼顾脱硫效率和能源消耗两方面的要求,在磁稳流化状态下进行烟气脱硫是适宜的.此外,对脱硫产物微观形貌和化合物成分的分析表明:磁场改变了铁磁颗粒表面脱硫产物的附着方式,并促进了S(IV)的氧化,提高了SO2的吸收速率,从而提高了磁流化床的脱硫效率.     

蒸汽水合生石灰的脱硫实验研究

在烟气增湿脱硫实验台上,进行了蒸汽水合生石灰的脱硫实验研究,结果表明,钙硫比,饱和温距（烟气温度与水蒸气露点的温差）ΔT和烟气流速（停留时间）是影响脱硫效率的主要因素,合理地配置这些因素能够有效地提高脱硫效率。     

烟气脱硫技术研究与进展

通过对传统的几种典型脱硫方法的介绍，分析了影响脱硫效率和脱硫剂利用率的各种因素，并介绍了几种新型的脱硫工艺和技术。重点叙述了循环流化床烟气脱硫技术和微生物脱硫技术。文章还对今后烟气脱硫技术的发展趋势进行了简要的分析。     

浆液组分添加剂对喷雾干燥烟气脱硫性能影响的研究

研究了添加剂对喷雾干燥烟气脱硫效率的影响,讨论了添加剂增进脱硫效果的机理,试验结果表明：吸湿性添加剂和氧化剂以及提高石灰溶解速率的添加剂对于提高脱硫效率具有明显的效果;缓冲剂效果不明显。在合适的添加剂和运行状况下,对于SO2浓度较高的烟气脱硫效率普遍超过90％。