锂盐与铝电解阳极过电压关系的研究

通过在试验室接近生产技术条件下的较大规模试验,证实了阳极糊中的锂盐降低阳极过电压的作用。向阳极糊中添加了Li_2CO_3、LiCl·H_2O和LiOH·H_2O,试验确证Li_2CO_3的催化作用最佳,而其添加量在0.3～0.5％为宜。     

阳极糊中添加烟道灰的研究

实验室向阳极糊中添加烟道灰的研究表明:其理化指标与不添加的相比无明显变化,但添加2％时吨铝杂质增加0.007395％,一般不会影响铝的品位。烟道灰的回收利用,可消除其污染,变废为宝,吨铝可增加34.81元经济效益。     

提高上插阳极二次糊导电率的研究

实验室研究在上插式阳极二次糊中添加一定量的人造石墨粉以提高其导电性。研究表明,当添加量为15％时,二次糊的性能特别是导电性能接近阳极本体的性能。但是,只有当阳极压降降低6.8mV以上时,本研究才具有工业意义。     

氟化铝阳极糊的研制与应用

本文通过氟化铝阳极糊的研制与应用试验,认为阳极糊中添加少量的氟化铝,与普通糊生产基本相同,不需增加任何设备、投资,仅需增加一道加氟化铝的工序。生产上是可行的。氟化铝阳极添加剂能够有效的降低阳极的氧化,在阳极氧化严重的情况下应用,效果尤为明显。氟化铝糊的应用将有益于铝电解电流效率的提高和直流电耗的降低。以及阳极糊与氟化铝单耗的降低。     

铝电解质对锂盐糊阳极湿润性的研究

本文研究了铝电解质对添加和不添加碳酸锂阳极糊烧结碳板的湿润性,研究结果表明,在非极化和碳板阳极极化条件下,铝电解质对添加碳酸锂碳板的湿润性都明显增大。这将有助于对盐阳极糊降低电解中阳极过电压的理解。     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

侧插自焙槽干糊的操作性能

为评价千热阳极糊在侧插自焙槽上的使用情况,曾做过扩大的工业性试验。试验结果表明,用干糊时逸出的、在大气中可冷凝的挥发物大大减少。阳极糊的清耗,电流效率和电解槽操作与通常用液糊的标准电解槽相似。加千糊时必需改用热糊。     

粘结剂含量少的阳极糊的应用经验

许多工厂生产阳极糊时所用粘结剂的含量实际上都明显地超过最佳合理值,这样就导致了阳极糊偏析,沥青大量澄出和焦油物散发量增多,污染大气。因此,降低阳极糊中粘结剂的含量是降低自焙阳极消耗和电解车间空气中     

添加元素Sn,Cu对Zn-Al钎料组织性能的影响

向Zn-10Al基体中添加元素Cu,采用真空炉VF-1600M、金相显微镜、岛津AG-125KN精密万能材料试验机等,研究了Cu元素对Zn-Al钎料合金的熔化特性、润湿性能、金相组织以及力学性能的影响。结果表明,随着Cu元素的增加,钎料的熔点呈先下降后上升的趋势,在铜添加量为4%(质量分数)时,熔点最低;在铜添加量为5%时,润湿性能优良,钎料晶粒最细小,抗拉强度最好;当铜添加量继续增大时,其润湿性能下降,钎料晶粒变大,抗拉强度降低。其次研究了Sn元素的添加量对Zn-10Al-5Cu钎料性能的影响。结果表明,当Sn添加量达到3%时,其抗拉强度良好,钎料的熔化温度降低,在Cu上的润湿性能良好。当锡添加量进一步增加时,钎料合金的的润湿性能降低,基本不铺展。试验得到的Zn-10Al-5Cu-3Sn为性能较为优良的铝/铜钎焊用钎料。     

铝电解用焦煤混配炭阳极的改性研究

煤的添加对炭阳极的性能产生了显著的影响,针对焦煤混配阳极的特点,通过添加石墨粉和B_2O_3对两种优选混配阳极进行改性。石墨粉添加能够显著降低炭阳极的电阻率,并在添加0～2%的范围内有效抑制炭阳极反应活性和脱落率,然而,当添加量超过2%时,混配阳极与空气和CO_2反应后脱落率增大。煤沥青中添加少量B_2O_3能够显著抑制炭阳极空气和CO_2反应活性和脱落率;此外,煤沥青中B含量在0～0.1%范围内时能够降低阳极电阻率,添加量超过0.1%后,阳极电阻率随之增大。     

小块阳极糊成型后的冷却试验及冷却后糊块表面附着水的测定

为解决自焙阳极铝电解槽的环保问题，采用高温沥青作粘结剂生产自焙阳极糊已成趋势，本试验和测定可为解决高温沥青糊流动性问题而生产小块糊时的设计和生产技术条件提供参考数据。     

己二酸对铝合金硫酸阳极氧化疲劳性能的影响

采用铝合金光滑疲劳试验方法对比研究了添加己二酸的硫酸阳极化、传统硫酸阳极化和铬酸阳极化对铝合金疲劳性能的影响,探讨了己二酸的添加对传统铝合金硫酸阳极氧化疲劳性能的影响机理.结果表明,三种阳极化处理均会降低铝合金基材的疲劳寿命,传统硫酸阳极化对其影响最大,添加己二酸的硫酸阳极化和铬酸阳极化有相当的疲劳性能.添加己二酸后导致疲劳裂纹萌生的大的孔洞缺陷明显减少,疲劳寿命显著提高.     

大颗粒、低油比阳极糊的生产和应用

探讨了在西部寒冷地区、大颗粒、代油比阳极糊的生产试验和应用，试验表明该糊在西北寒冷地区使用良好，并且可使自焙槽上部涸青烟发挥发量在现有基础上降低12%以上。对众多地处老、少、边、穷地区，技术改造资金筹措尚等落实的铝厂来说，此糊对于他们进行自焙槽污染综合治理，以减少铝电解生产对环境的污染有一定的实际意义。     

焦煤混配制备铝用炭阳极的研究

通过系统的实验室研究,制备出性能较为优异的焦煤混配阳极。研究结果表明:随着煤添加量的增大,混配炭阳极中的灰分逐渐增加,真密度下降。炭阳极的导电性受孔隙率的影响较大,添加煤能够使炭阳极孔隙率下降,进而促使炭阳极的电阻率降低;此外,添加适量的煤能够提高炭阳极的抗压强度。随着煤的添加量增加,混配炭阳极的CO_2反应活性趋于增强,而且反应后均易掉渣。混配阳极性能优劣的关键在于控制合适的煤添加量,当煤掺配量在20%以内时,混配炭阳极的主要指标基本达到了炭阳极的应用要求。     

美国铝业公司将改写电解铝生产技术

２００１年４月１７日，美国铝业公司执行董事宣布，公司将着手开始试验第一台使用惰性阳极糊的电解槽．美铝原本计划在３月份开始试验．据美铝发言人说，预计明年４月份公司可全面使用这项技术生产电解铝． 日前，美国铝业公司正在积极安装电解槽，公司对电解槽的正常运行充满了信心。该项生产技术可降低成本２５％～３５％。假如惰性阳极糊试验成功的话，可以代替传统的炭素阳极糊．惰性阳极糊使用寿命可达２ａ之久，而发素阳极糊的更换期为４０ｄ，其经济性可想而知。 试验一旦成功，美国铝业公司将全面使用惰性阳极技术。但公司没有透露…     

Sn-9Zn-xAg无铅钎料润湿性能及焊点力学性能

研究了合金元素Ag的添加量对Sn-9Zn无铅钎料润湿性能及其焊点力学性能的影响.结果表明,当Ag元素的添加量(质量分数)为0.3%时,钎料具有最好的润湿性能,焊点的力学性能最佳,焊接接头的断口形貌显示钎料与铜基板接头断口处有明显的韧窝,是典型的韧性断裂;当Ag元素的添加量(质量分数)为0.5%～1.0%时,钎料的润湿性能下降,当Ag元素的添加量(质量分数)增加到1.0%时,焊点的力学性能有所下降,在断口的韧窝底部有大颗的Cu-Zn,Ag-Zn金属间化合物.因此,Sn-9Zn无铅钎料中合金元素Ag的最佳添加量(质量分数)为0.3%.     

大容量上部导电电解槽阳极糊质量的改进

全苏铝镁研究院在掌握中等容量侧部导电电解槽过程中曾研究并确定了工业条件下阳极糊的组成。对阳极糊的主要要求在于决定其灰分、机械强度、比电阻和孔度。根据阳极糊在实验室和工业条件下试验得     

大颗粒中温沥青氟化铝阳极糊的工业研制与应用

本文通过对改进阳极糊的生产配方、降低中温沥青含量的工业试验的论述，说明工业试生产大颗粒配方中温沥青氟化铝阳极糊，各项性能达到国家标准，质量稳定。在６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽的使用，说明该阳极糊适用于侧插自焙铝电解槽，能改善铝电解技术经济指标。该种糊在铝电解生产中，可减少沥青４２．２６％，为自焙槽铝电解烟气治理创造了条件，有利于净化设施正常运行，改善环境。     

阳极糊焙烧机理初探

本文综述阳极糊在焙烧过程中的物理和有机化学变化,指出阳极糊焙烧的实质是煤沥青的炭化过程,既有液相炭化又有气相炭化。石油焦的碳原子与阳极糊在焙烧过程中产生的沥青焦和热解碳的碳原子的键合对提高阳极质量有重要的影响。保持阳极糊表面温度低于其中煤沥青的软化点和保持适宜的液糊高度有利于改善自焙阳极铝电解环保条件和提高阳极质量。在工业自焙阳极铝电解槽上测量液糊的温度及其高度,并对目前旁插槽加阳极糊周期(简称加糊周期)提出改进意见。     

Al_2O_3颗粒对Sn58Bi钎料组织及力学性能的影响

研究了不同Al2O3颗粒添加量对Sn58Bi钎料显微组织、润湿性及力学性能的影响。结果表明,添加Al2O3颗粒的复合钎料组织细小均匀,且添加量为0.5wt%时,细化效果最明显。复合钎料的润湿性随Al2O3颗粒含量的增加呈现先上升后下降的趋势,当Al2O3的添加量为0.5wt%时,复合钎料的铺展系数最大,相比于Sn58Bi钎料,增加幅度为11.69%,润湿性得到明显改善;微型焊点拉伸试验结果表明,添加适量的Al2O3颗粒可以明显提高微焊点的抗拉强度及伸长率,呈现出优异力学性能。